CN202469097U - 一种调节气体压力的减压阀结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种调节气体压力的减压阀结构,其使得调压过程简单、时间短,且当进气压力变化时,出口压力也会稳定在一定的范围内。其包括阀芯体的压力输入口、压力输出口和端部密封塞,所述端部密封塞位于所述阀芯体的压力输出口一侧,其特征在于:所述阀芯体中部开有大气连通口,所述阀芯体内部设置有压力平衡轴,所述阀芯体的内壁分别与所述压力平衡轴的外缘面、端部密封塞的内壁配合形成压力输入腔、大气连通腔、压力输出腔,三个腔体通过密封件密封隔绝,压力输入口、大气连通口、压力输出口分别对应连通所述压力输入腔、大气连通腔、压力输出腔,所述压力平衡轴内设置有贯通的流道,所述流道一端为进气孔、另一端为出气孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及气体压力调节的技术领域,具体为一种调节气体压力的减压阀结构。
背景技术
现有的调节气体压力的减压阀结构一般为手动调压装置,当需要输出一定数值的气体压力时,需要通过人工调节才能获得减压后的所需压力,其调压过程复杂、时间久,当调压到某一压力值时,则对应的截流口则为固定状态;当进气压力变化时,出口压力也会相应的变化不能使出口压力稳定在一定范围内。
发明内容
针对上述问题,本实用新型提供了一种调节气体压力的减压阀结构,其使得调压过程简单、时间短,且当进气压力变化时,出口压力也会稳定在一定的范围内。
一种调节气体压力的减压阀结构,其技术方案是这样的:其包括阀芯体的压力输入口、压力输出口和端部密封塞,所述端部密封塞位于所述阀芯体的压力输出口一侧,其特征在于:所述阀芯体中部开有大气连通口,所述阀芯体内部设置有压力平衡轴,所述阀芯体的内壁分别与所述压力平衡轴的外缘面、端部密封塞的内壁配合形成压力输入腔、大气连通腔、压力输出腔,三个腔体通过密封件密封隔绝,压力输入口、大气连通口、压力输出口分别对应连通所述压力输入腔、大气连通腔、压力输出腔,所述压力平衡轴内设置有贯通的流道,所述流道一端为进气孔、另一端为出气孔,所述进气孔距离所述阀芯体的压力输入口一侧的内壁有一间隙,所述间隙为节流口,所述压力输入腔连通所述节流口,所述节流口连通所述进气孔,出气孔连通所述压力输出腔,所述压力平衡轴的大口端为凸台结构,所述大气连通腔内设置有弹簧,所述弹簧的两端分别顶装凸台结构的端面、阀芯体的内壁。
其进一步特征在于:所述节流口尺寸A范围为0.1 mm ~6mm;
所述凸台结构的外环圆面套装有膜片,膜片的外环面贴合所述阀芯体的内壁;
O型圈套装于压力平衡轴,所述O型圈位于压力输入口、大气连通口之间,所述O型圈的外端面贴合所述阀芯体的内壁,导向环套装于所述压力平衡轴,所述导向环的凸台结构贴合所述阀芯体的内壁;
所述弹簧的两端分别顶装所述压力平衡轴的凸台结构的端面、导向环的凸台结构的端面;
所述端部密封塞包括堵头、O型圈、卡簧,所述堵头通过螺纹紧固连接所述阀芯体的压力输出口一侧,所述O型圈塞装于堵头的凹槽内并紧贴所述阀芯体内壁,所述卡簧卡于所述堵头的尾部、阀芯体的堵头限位凹槽。
采用本实用新型的上述结构后,调节气体压力时,只需装上合适的弹簧,输入压力经过节流口、流道后变为出口压力,通过压力平衡轴的移动,使得节流口变大或变小,对应弹簧的弹力变小或变大,完成动态平衡,其调压过程简单、时间短,且当进气压力变化时,出口压力也会稳定在一定的范围内。
附图说明
图1是本实用新型的主视图结构示意图;
图2是本实用新型的原理的受力分析示意图;
图3是进气压力P1经调压后与压力P2间的示意图。
具体实施方式
一种调节气体压力的减压阀结构,见图1:其包括阀芯体1的压力输入口2、压力输出口3和端部密封塞,端部密封塞位于阀芯体1的压力输出口3一侧,阀芯体1中部开有大气连通口5,阀芯体1内部设置有压力平衡轴6,阀芯体1的内壁分别与压力平衡轴6的外缘面、端部密封塞的内壁配合形成压力输入腔7、大气连通腔8、压力输出腔9,三个腔体通过密封件密封隔绝,压力输入口2、大气连通口5、压力输出口3分别对应连通压力输入腔7、大气连通腔8、压力输出腔9,压力平衡轴6内设置有贯通的流道10,流道10一端为进气孔11、另一端为出气孔12,进气孔11距离阀芯体1的压力输入口2一侧的内壁有一间隙,间隙为节流口13,压力输入腔7连通节流口13,节流口尺寸A范围为0.1 mm ~6mm,节流口13连通进气孔11,出气孔12连通压力输出腔9,压力平衡轴6的大口端为凸台结构14,大气连通腔8内设置有弹簧15;凸台结构14的外环圆面套装有膜片16,膜片16的外环面贴合阀芯体1的内壁;膜片16为密封件;
O型圈17套装于压力平衡轴6,O型圈17位于压力输入口2、大气连通口5之间,O型圈17的外端面贴合阀芯体1的内壁,导向环18套装于压力平衡轴6,导向环18的凸台结构19贴合阀芯体1的内壁;O型圈17、导向环18为密封件;
弹簧15的两端分别顶装压力平衡轴6的凸台结构14的端面、导向环18的凸台结构19的端面;
端部密封塞包括堵头20、O型圈21、卡簧22,堵头20通过螺纹紧固连接阀芯体1的压力输出口3一侧,O型圈21塞装于堵头20的凹槽23内并紧贴阀芯体1内壁,卡簧22卡于堵头20的尾部、阀芯体1的堵头限位凹槽4。
其工作原理,见图1、图2、图3:输入压力P1经过压力输入口2后进入节流口13,之后经过压力平衡轴6的流道10通往压力输出口3,压力输出口3的出口压力P2作用于压力平衡轴6的凸台结构14的力F2等于大气压力P0、弹簧作用于压力平衡轴的凸台结构的力F0与弹簧的弹力F之和,其中F2=P2×S2,S2 为P2作用压力平衡轴6上的有效面积,F0=P0×S0 ,P0为大气压力,S0为大气压力作用在压力平衡轴6上的有限面积,当输入压力P1变大或变小时,出口压力P2也随之变化,F2对应变化,进而使得压力平衡轴6往力小一侧移动,此时节流口13对应的变小或变大,使得F2对应减小或变大,同时F相应增大或减小,完成动态平衡,使得出口压力稳定在一定的范围内。
具体如下:当进口压力P1增大时,瞬间流过截流口13时的压力也会增大,则P2也会相应的增大,即F2增大, 此时F2>F0+F,破坏了压力平衡轴6的平衡。在F2力的作用下,压力平衡轴6朝着缩小节流口13的方向移动。当节流口13尺寸A减小时,会有更多的气体被节流,即经节流后的压力P2相应的减小。同时,弹簧所产生的力F也相应变化,直至F2=F0+F压力平衡轴达到新的平衡。出口压力P2 稳定在一定范围内。
当进口压力P1减小时,瞬间流过截流口13时的压力也会减小,则P2也会相应的减小,即F2减小, 此时F2<F0+F,破坏了压力平衡轴6的平衡。在F0+F力的作用下,压力平衡轴6朝着增大节流口A的方向移动。当节流口13尺寸A增大时,会减少气体的节流,即经节流后的压力P2相应的增大。同时,弹簧所产生的力F也相应变化,直至F2=F0+F压力平衡轴6达到新的平衡。出口压力P2 稳定在一定范围。
Claims (6)
1.一种调节气体压力的减压阀结构,其包括阀芯体的压力输入口、压力输出口和端部密封塞,所述端部密封塞位于所述阀芯体的压力输出口一侧,其特征在于:所述阀芯体中部开有大气连通口,所述阀芯体内部设置有压力平衡轴,所述阀芯体的内壁分别与所述压力平衡轴的外缘面、端部密封塞的内壁配合形成压力输入腔、大气连通腔、压力输出腔,三个腔体通过密封件密封隔绝,压力输入口、大气连通口、压力输出口分别对应连通所述压力输入腔、大气连通腔、压力输出腔,所述压力平衡轴内设置有贯通的流道,所述流道一端为进气孔、另一端为出气孔,所述进气孔距离所述阀芯体的压力输入口一侧的内壁有一间隙,所述间隙为节流口,所述压力输入腔连通所述节流口,所述节流口连通所述进气孔,出气孔连通所述压力输出腔,所述压力平衡轴的大口端为凸台结构,所述大气连通腔内设置有弹簧,所述弹簧的两端分别顶装凸台结构的端面、阀芯体的内壁。
2.根据权利要求1所述的一种调节气体压力的减压阀结构,其特征在于:所述节流口的尺寸A范围为0.1 mm ~6mm。
3.根据权利要求1所述的一种调节气体压力的减压阀结构,其特征在于:所述凸台结构的外环圆面套装有膜片,膜片的外环面贴合所述阀芯体的内壁。
4.根据权利要求1或3所述的一种调节气体压力的减压阀结构,其特征在于:O型圈套装于压力平衡轴,所述O型圈位于压力输入口、大气连通口之间,所述O型圈的外端面贴合所述阀芯体的内壁,导向环套装于所述压力平衡轴,所述导向环的凸台结构贴合所述阀芯体的内壁。
5.根据权利要求4所述的一种调节气体压力的减压阀结构,其特征在于:所述弹簧的两端分别顶装所述压力平衡轴的凸台结构的端面、导向环的凸台结构的端面。
6.根据权利要求1所述的一种调节气体压力的减压阀结构,其特征在于:所述端部密封塞包括堵头、O型圈、卡簧,所述堵头通过螺纹紧固连接所述阀芯体的压力输出口一侧,所述O型圈塞装于堵头的凹槽内并紧贴所述阀芯体内壁,所述卡簧卡于所述堵头的尾部、阀芯体的堵头限位凹槽。
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CN102537439A (zh) * | 2012-02-06 | 2012-07-04 | 派克汉尼汾空调制冷设备(无锡)有限公司 | 一种调节气体压力的减压阀结构及其调节气体压力的方法 |
CN110778758A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-02-11 | 宜宾三江机械有限责任公司 | 空中加油用安全阀 |
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