CN202466586U

CN202466586U - 锚杆静压桩稳压封桩装置

Info

Publication number: CN202466586U
Application number: CN2012200097681U
Authority: CN
Inventors: 欧活英; 黄应璋; 谷伟平
Original assignee: GUANGZHOU LUBAN CONSTRUCTION GROUP CO Ltd
Current assignee: Guangzhou Luban building science and technology group Limited by Share Ltd
Priority date: 2012-01-11
Filing date: 2012-01-11
Publication date: 2012-10-03
Anticipated expiration: 2022-01-11

Abstract

本实用新型公开了一种锚杆静压桩稳压封桩装置，其包括有：承台、新桩、千斤顶、封桩混凝土及至少两条受力拉杆，所述承台上预埋有至少两条锚杆筋，两条所述受力拉杆与两条所述锚杆筋的连接方式为机械连接。本实用新型将受力拉杆与锚杆筋通过机械连接的方式连接固定，与现有技术受力拉杆与锚杆筋通过焊接连接的连接方式相比，使受力拉杆能够重复使用，而且使用寿命长，经济效益显著。同时配合可拆卸的横梁、槽钢及自锁装置，大大提高了稳压封桩的效率。且在稳压后，千斤顶能即时拆除，大大减少千斤顶的稳压封桩的施工时间。使得稳压压力损失小，稳压技术可靠度高。

Description

锚杆静压桩稳压封桩装置

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，尤其是指一种锚杆静压桩稳压封桩装置。

背景技术

锚杆静压桩是利用原上部结构的自重提供反力，再利用千斤顶静压砼方桩（或钢管桩），其受力传递顺序为：承台→锚杆→反力架→千斤顶→静压桩。根据竖向荷载下桩土相互作用特点，达到承载力极限状态时，桩侧与桩端阻力的发挥程度和分担荷载比例，静压桩属于摩擦端承桩。当桩施压完毕，卸除千斤顶后，桩顶会有10~50㎜的回弹，为了使新加桩与原基础协调工作，需防止静压桩完成静压施工后回弹，需对静压桩进行稳压封桩。

在现有技术中，一般的稳压封桩装置只是简单的利用千斤顶、钢管进行稳压封桩，而且必须要在封桩微膨胀混凝土凝固达到一定强度后才能把千斤顶拆出。

现有技术的稳压封桩施工工艺主要缺陷表现在：

（1）施工时间周期长，千斤顶得不到有效的流水作业方式的利用。由于必须要在封桩微膨胀混凝土凝固达到一定强度后才能把千斤顶拆出，所以每进行一条桩的稳压封桩，都有一台千斤顶为其工作。对于大范围静压桩施工，严重限制了设备的有效利用。

（2）稳压技术，可靠性不高。一般的稳压封桩需要长时间让千斤顶工作，千斤顶会出现卸荷现象，使得预压应力较大，不利于新桩与原基础的协同工作。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种锚杆静压桩稳压封桩装置，其能够克服现有技术的不足，能够重复使用，且可靠性高。

本实用新型是这样实现的：

一种锚杆静压桩稳压封桩装置，其包括有：承台、新桩、千斤顶、封桩混凝土及至少两条受力拉杆，所述承台上预埋有至少两条锚杆筋，两条所述受力拉杆与两条所述锚杆筋的连接方式为机械连接。

优选的是，其包括有第一助压装置及第二助压装置，所述第一助压装置位于所述封桩混凝土与所述千斤顶之间，所述第二助压装置压于所述千斤顶的上端。

优选的是，所述第一助压装置或所述第二助压装置均包括有：横梁、至少一条槽钢及至少两个自锁装置，所述横梁压于所述封桩混凝土上、且位于两条所述受力拉杆或所述锚杆筋之间，所述槽钢依次穿过两条所述受力拉杆、且压于所述横梁上，两个自锁装置分别包围于两条所述受力拉杆的外周、且其下端压于所述槽钢上。

优选的是，所述封桩混凝土上预埋有垫板，所述垫板位于所述横梁的下方。

优选的是，所述自锁装置的形状为上大下小的圆台状。

优选的是，所述自锁装置的外周设有加强部，所述自锁装置被封装于所述加强部内。

优选的是，所述封桩混凝土内设有封桩横筋，所述封桩横筋与所述锚杆筋焊接。

优选的是，所述受力拉杆为钢筋或钢绞线。

本实用新型锚杆静压桩稳压封桩装置与现有技术相比，具有如下有益效果：

（1）重复利用性：所述受力拉杆与所述锚杆筋通过机械连接的方式连接固定，与现有技术受力拉杆与锚杆筋通过焊接连接的连接方式相比，使受力拉杆能够重复使用，而且使用寿命长，经济效益显著。

（2）加大千斤顶使用效率：受力拉杆与所述锚杆筋通过机械连接的方式，同时配合可拆卸的横梁、槽钢及自锁装置，大大提高了稳压封桩的效率。且在稳压后，千斤顶能即时拆除，大大减少千斤顶的稳压封桩的施工时间。使得稳压压力损失小，稳压技术可靠度高。　

附图说明

图1为本实用新型锚杆静压桩稳压封桩装置正视图；

图2为本实用新型锚杆静压桩稳压封桩装置的侧视图；

图3为图1的A-A面剖视图；

图4为图1的E-E面剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明：

如图1及图2所示，本实用新型锚杆静压桩稳压封桩装置，其包括有：承台1、新桩2、千斤顶3、封桩混凝土4及至少两条受力拉杆5，所述承台1上预埋有至少两条锚杆筋6，两条所述受力拉杆5与两条所述锚杆筋6的连接方式为机械连接，如图1或图2所示，所述受力拉杆5与所述锚杆筋6采用螺帽连接。在本实施例中，优选所述承台1上预埋有四条锚杆筋6，相应地，设有四条受力拉杆5，所述受力拉杆5与所述锚杆筋6通过螺帽7连接。其中，所述受力拉杆5优选为钢筋或钢绞线。

所述封桩混凝土4与所述千斤顶3之间设有第一助压装置，所述千斤顶3的上端压有第二助压装置；所述第一助压装置与所述第二助压装置的结构相同，本实施例以第二助压装置为例进行说明：

同时参考图3及图4，所述第二助压装置包括有横梁8、两条槽钢9及四个自锁装置10，所述横梁8压于所述封桩混凝土4上、且位于两条所述受力拉杆5之间，两条所述槽钢9分别依次穿过两条所述受力拉杆5、且压于所述横梁8上，两个自锁装置10分别包围于两条所述受力拉杆5的外周、且所述自锁装置10的下端压于所述槽钢9上。为方便操作、且节省成本，所述横梁8优选为H型钢梁。

所述自锁装置10的形状为上大下小的圆台状，所述自锁装置10是根据自锁现象的原理制成，其已属于现有技术，本实用新型在此不再赘述。为加强所述自锁装置10，所述自锁装置10的外周设有加强部13，所述自锁装置10被封装于所述加强部13内。所述加强部13可用混凝土浇筑形成。在封桩完成后，可直接敲掉所述自锁装置10及所述加强部13。

所述封桩混凝土4上预埋有垫板11，所述垫板11位于所述横梁8的下方，所述封桩混凝土4内设有封桩横筋12，所述封桩横筋12与所述锚杆筋6焊接。

在压桩或砍桩至桩顶设计标高后，放入短钢柱15和H型横梁，并将封桩横筋12穿过钢柱15的预留孔洞（应根据施工现场封桩横筋12的位置对钢柱15进行孔洞开割），再用千斤顶3进行预压，当压桩力再次达到单桩承载力特征值时，通过拧紧所述螺帽7将所述横梁8锁紧，待封桩混凝土强度达到设计值后方可缓慢旋松螺帽7，使所述横梁8不再压紧所述封桩混凝土4。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并不以此限定本实用新型的保护范围；在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种锚杆静压桩稳压封桩装置，其包括有：承台、新桩、千斤顶、封桩混凝土及至少两条受力拉杆，所述承台上预埋有至少两条锚杆筋，其特征在于，两条所述受力拉杆与两条所述锚杆筋的连接方式为机械连接。

2.如权利要求1所述的锚杆静压桩稳压封桩装置，其特征在于，其包括有第一助压装置，所述第一助压装置位于所述封桩混凝土与所述千斤顶之间。

3.如权利要求2所述的锚杆静压桩稳压封桩装置，其特征在于，其还包括有第二助压装置，所述第二助压装置压于所述千斤顶的上端。

4.如权利要求3所述的锚杆静压桩稳压封桩装置，其特征在于，所述第一助压装置或所述第二助压装置均包括有：横梁、至少一条槽钢及至少两个自锁装置，所述横梁压于所述封桩混凝土上、且位于两条所述受力拉杆或所述锚杆筋之间，所述槽钢依次穿过两条所述受力拉杆、且压于所述横梁上，两个自锁装置分别包围于两条所述受力拉杆的外周、且其下端压于所述槽钢上。

5.如权利要求4所述的锚杆静压桩稳压封桩装置，其特征在于，所述封桩混凝土上预埋有垫板，所述垫板位于所述横梁的下方。

6.如权利要求4所述的锚杆静压桩稳压封桩装置，其特征在于，所述自锁装置的形状为上大下小的圆台状。

7.如权利要求4所述的锚杆静压桩稳压封桩装置，其特征在于，所述自锁装置的外周设有加强部，所述自锁装置被封装于所述加强部内。

8.如权利要求1所述的锚杆静压桩稳压封桩装置，其特征在于，所述封桩混凝土内设有封桩横筋，所述封桩横筋与所述锚杆筋焊接。

9.如权利要求1所述的锚杆静压桩稳压封桩装置，其特征在于，所述受力拉杆为钢筋或钢绞线。