CN202466570U - Smw工法桩机非对称步履式行走底盘 - Google Patents
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Abstract
一种SMW工法桩机非对称步履式行走底盘,是通过长船支腿和短船支腿的球头将机身与长船和短船连接,并将两个长船横置设为非对称结构,短船纵置为双层结构,增加了桩机接触地面的面积,使桩机施工时接地比压变小,增加了桩机的稳定性,使用该底盘SMW工法桩机施工时不需使用路基箱,减少了施工成本,且使长短船能自动适应地面,降低对地面平整度的要求,提高桩机适用性,该底盘结构简单,制作、安装、拆卸、维修简单方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种SMW工法桩机非对称步履式行走底盘。
背景技术
SMW工法桩机是SMW工法施工的理想桩工设备,SMW工法是一种新型的基坑支护技术,也称劲性水泥土搅拌桩法和柱列式土壤水泥墙工法。SMW工法防水性好,施工深度大,挡土性能好,施工费用底,可广泛应用于地下工事开挖中做防水挡土墙,埋设管道时作保护墙,江河大坝的防水,防渗漏以及其他软地基加固等工程,应用越来越广。
目前SMW工法桩机底盘多采用履带式行走底盘,由于SMW工法施工场地都是非硬化地面,地耐力小,而履带式行走底盘接地面积小,常常发生陷机倾翻的重大事故。且由于SMW工法桩机工作装置前置,重量集中在桩机的前部,桩机工作时前部钻孔注浆及搅拌,前部地质会***,地耐力更小,陷机更容易发生,目前往往需要垫上路基箱,有时路基箱都会陷下去,桩机移动后,需要请挖机挖出路基箱,施工成本大增加。
实用新型内容
本实用新型所解决技术问题是:针对上述现有技术中SMW工法桩机履带式行走底盘接地面积小,容易发生陷机倾翻的不足,提供一种SMW工法桩机非对称步履式行走底盘。
为了解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:一种SMW工法桩机非对称步履式行走底盘,包括机身、配重、两个长船、四个长船支腿、长船行走油缸、长船行走小车、两个短船、四个短船支腿、短船行走油缸、及短船行走小车,配重通过配重架固定于机身的一端;其特点是:所述机身为箱体结构,该机身上焊接有4组支腿铰座,每组2个,对称分布在机身两侧;该4个长船支腿和4个短船支腿的一端分别通过支腿铰轴与支腿铰座连接,该长船支腿的另一端安装长船支腿升降油缸,该长船支腿升降油缸的缸筒固定在长船支腿上,而活塞杆端部球头连接在长船行走小车的球头座上,长船行走油缸的缸筒固定 在长船行走小车上,而活塞杆杆头固定在长船表面上,两个长船横置且为非对称结构,其上设有长船轨道;该四个短船支腿的另一端设有球头,该球头安装在短船行走小车的球头座上,短船行走油缸的缸筒固定在短船行走小车上,而活塞杆杆头固定在短船表面,该两短船纵置且为双层结构,其上设置有短船轨道。
所述两长船由前后长船构成,前长船的面积大于后长船的面积,可使前长船增大接地面积,使接地比压降低,即使不用路基箱也不会陷机,节约了施工成本。
为实现桩机转向,所述两短船由上下平台构成,该上下平台通过中心轴连接,该上平台上设置所述短船轨道。
为了便于运输,所述支腿铰座的两侧面为开式结构,且该支腿铰座由上下托板构成,该上下托板通过联接轴连接,可防止支腿铰座的上下托板变形,增加支腿铰座的刚度。
所述长船支腿通过定位销定位在支腿铰座上,且该长船支腿设有长船支腿伸缩油缸,该长船支腿伸缩油缸的缸筒固定在该长船支腿一端的支腿铰座上,而活塞杆杆头固定在该长船支腿的另一端。
本实用新型的有益效果是,本步履式行走底盘采用前后长船为非对称结构,增加了桩机接触地面的面积,并对长短船的布置进行了优化,使桩机施工时接地比压变小,增加了桩机的稳定性,使用该底盘SMW工法桩机施工时不需使用路基箱,减少了施工成本,长短船支腿与长短船行走小车采用球头连接,使长短船能自动适应地面,降低对地面平整度的要求,提高桩机适用性,该底盘结构简单,制作、安装、拆卸、维修简单方便。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1a是本实用新型的底盘结构示意图。
图1b是图1a的俯视图。
图2是长船支腿结构示意图。
图3a是长船的结构示意图。
图3b是长船的俯视图。
图4是短船支腿结构示意图。
图5a是短船的双层结构结构示意图。
图5b是图5a的侧视图。
图6是主机运输状态示意图。
具体实施方式
如图1a及图1b所示,本实用新型为一种SMW工法桩机非对称步履式行走底盘,其包括机身1、配重2、两个长船3、四个长船支腿4、长船行走油缸5、长船行走小车6、两个短船7、四个短船支腿8、短船行走油缸9、及短船行走小车10。其中:
该机身1为箱体结构;配重2通过配重架21固定于机身1的一端;该机身1上焊接有4组支腿铰座11,每组2个,对称分布在机身1两侧,且该支腿铰座11由上下托板(图中未示)构成,该上下托板由联接轴12连接在一起,可防止支腿铰座11的上下托板变形,增加支腿铰座的刚度;
该四个长船支腿4分为前后两组,每组两个,该四个短船支腿8亦分为两组,每组两个;该4个长船支腿4和4个短船支腿8的一端分别通过支腿铰轴13与支腿铰座11连接,该长船支腿4的另一端安装长船支腿升降油缸14,结合参见图2,该长船支腿升降油缸14的缸筒141固定在长船支腿4上,而活塞杆端部球头142连接在长船行走小车6的球头座61上,结合参见图3a及图3b,长船行走油缸5的缸筒固定在长船行走小车6上,而活塞杆杆头固定在长船3表面上,从而使机身1和长船3连接起来;两个长船3横置且为非对称结构,其上设有长船轨道31,该两长船3亦根据前后两组长船支腿分为前后长船32、33;长船支腿4通过球头142连接长船3可以自动适应地势不平,长船行走小车6能在长船轨道31上行走,配合长船行走油缸5的活塞杆伸缩,就能实现桩机横向移动;
该四个短船支腿8的另一端设有球头81,结合参见图4,该球头81安装在短船行走小车10的球头座101上,结合参见图5a及图5b,该两短船7纵置,并设计成双层结构,分为上下平台71、72,该上下平台71、72通过中心轴73连接,可以实现桩机转向,且该上平台71上设置有短船轨道74;短船行走油缸9的缸筒固定 在短船行走小车10上,而活塞杆杆头固定在短船的上平台71表面;该短船支腿8通过球头81与短船行走小车10连接,使短船能自动摆动适应地面的不平,使桩机保持平稳,短船行走小车能在短船轨道上行走,通过短船行走油缸9的活塞杆伸缩,能实现桩机纵向行走和转向。
该长船支腿4通过定位销15定位在支腿铰座11上,由于支腿铰座11有两侧面设计为开式结构,该长船支腿4于支腿铰座11开式侧面中的一侧设有长船支腿伸缩油缸16,该长船支腿伸缩油缸16的缸筒固定在该长船支腿4一端的支腿铰座11上,而活塞杆杆头固定在该长船支腿4的另一端。主机运输时,参见图6,不需拆长船和短船支腿,只要将联接轴12和定位销15取下,利用长船支腿伸缩油缸16就可以将长船支腿收回,短船支腿利用人工收回,运输方便,并可减少转运时桩机的拆装工作量。工作时,可将长船和短船支腿展开,并将长船支腿用定位销15锁住定位。
当长船支腿升降油缸14顶升使长船接地,短船离地时,长船行走油缸5的活塞杆伸缩,驱动长船行走小车6在长船轨道31上行走,带动机身横向移动;当长船支腿长降油缸14缩回使长船离地,短船接地时,如若长船行走油缸5的活塞杆伸缩,会推动长船行走小车6行走,从而活塞杆会带动长船横向移动,如若两短船行走油缸9的活塞杆同时伸或缩时,会推动短船行走小车10在短船轨道73上行走,从而带动机身纵向移动;当长船支腿升降油缸14顶升使长船接地,短船离地时,短船行走油缸的活塞杆同时伸或缩,会推动短船行走小车行走,从而活塞杆会带动短船纵向移动。控制油路,当长船支腿升降油缸缩回使长船离地,短船接地时,反向操纵两短船行走油缸,使一个短船行走油缸的活塞杆伸出,另一个短船行走油缸的活塞杆缩回,推动行走小车反向运动,实现机身转向;转向后,控制油路,长船支腿升降油缸顶升,长船接触地面将机身顶起使短船离地时,短船下平台自动复位,为下次转向做好准备,以便继续转向,如此实现桩机转向。
SMW工法桩机工作时,由于该桩机的工作装置17都设置在机身1的前面,桩机前面的重量很大,为了减少前长船接地比压,设计前长船32尺寸比后长船33尺寸大,使前长船接地面积大于后长船接地面积;底盘设计成非对称结构,可适 应SMW工法施工,增加桩机的施工稳定性,防止陷机倾翻的重大事故发生;使用该底盘SMW工法桩机施工时不需使用路基箱,减少了施工成本,长短船支腿与长短船行走小车采用球头连接,长短船能自动适应地面,降低对地面平整度的要求,提高桩机适用性;该底盘结构简单,制作、安装、拆卸、维修简单方便。
Claims (6)
1.一种SMW工法桩机非对称步履式行走底盘,包括机身(1)、配重(2)、两个长船(3)、四个长船支腿(4)、长船行走油缸(5)、长船行走小车(6)、两个短船(7)、四个短船支腿(8)、短船行走油缸(9)、及短船行走小车(10),配重(2)通过配重架(21)固定于机身(1)的一端;其特征在于:
所述机身(1)为箱体结构,该机身(1)上焊接有4组支腿铰座(11),每组2个,对称分布在机身(1)两侧;
该4个长船支腿(4)和4个短船支腿(8)的一端分别通过支腿铰轴(13)与支腿铰座(11)连接,该长船支腿(4)的另一端安装长船支腿升降油缸(14),该长船支腿升降油缸(14)的缸筒(141)固定在长船支腿(4)上,而活塞杆端部球头(142)连接在长船行走小车(6)的球头座(61)上,长船行走油缸(5)的缸筒固定在长船行走小车(6)上,而活塞杆杆头固定在长船(3)表面上,两个长船(3)横置且为非对称结构,其上设有长船轨道(31);
该四个短船支腿(8)的另一端设有球头(81),该球头(81)安装在短船行走小车(10)的球头座(101)上,短船行走油缸(9)的缸筒固定在短船行走小车(10)上,而活塞杆杆头固定在短船(7)表面,该两短船(7)纵置且为双层结构,其上设置有短船轨道(74)。
2.如权利要求1所述的SMW工法桩机非对称步履式行走底盘,其特征在于:所述两长船(3)由前后长船(32、33)构成,前长船(32)的面积大于后长船(33)的面积。
3.如权利要求1所述的SMW工法桩机非对称步履式行走底盘,其特征在于:所述两短船(7)由上下平台(71、72)构成,该上下平台(71、72)通过中心轴(73)连接,所述短船轨道(74)设置于该上平台(71)上。
4.如权利要求1所述的SMW工法桩机非对称步履式行走底盘,其特征在于:所述支腿铰座(11)的两侧面为开式结构。
5.如权利要求1所述的SMW工法桩机非对称步履式行走底盘,其特征在于:所述支腿铰座(11)由上下托板构成,该上下托板通过联接轴(12)连接。
6.如权利要求1所述的SMW工法桩机非对称步履式行走底盘,其特征在于:所述长船支腿(4)通过定位销(15)定位在支腿铰座(11)上,且该长船支腿(4)设有长船支腿伸缩油缸(16),该长船支腿伸缩油缸(16)的缸筒固定在该长船支腿(4)一端的支腿铰座(11)上,而活塞杆杆头固定在该长船支腿(4)的另一端。
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