CN202464746U

CN202464746U - 理瓶机

Info

Publication number: CN202464746U
Application number: CN2012200952256U
Authority: CN
Inventors: 陈勇; 李新华; 贺建军; 唐岳
Original assignee: Truking Technology Ltd
Current assignee: Truking Technology Ltd
Priority date: 2012-03-14
Filing date: 2012-03-14
Publication date: 2012-10-03
Anticipated expiration: 2022-03-14

Abstract

本实用新型公开了一种理瓶机，包括机架以及装设于机架上的输瓶通道，输瓶通道分为进瓶段、理瓶段和出瓶段，顺着输瓶方向输瓶通道在理瓶段处的输瓶宽度逐渐变窄，理瓶段中沿着输瓶宽度的方向并排设置两个以上的瓶体输送机构，相邻瓶体输送机构的输瓶速度不同。本实用新型具有结构简单、输瓶连续可靠、可避免发生输瓶卡死现象、保证生产连续性等优点。

Description

理瓶机

技术领域

本实用新型主要涉及到食品、制药包装机械领域，尤其涉及一种理瓶机。

背景技术

在食品、制药包装设备中，直线式理瓶机连接于两个工序之间，并把前一工序中设备输出的瓶子传送至后一工序中的设备。在现有生产状况中，由于前、后工序中设备的产量不同，故常常需要采用理瓶机将前一工序中两个设备的瓶子输送至后一工序设备中。理瓶机能够把双列进瓶变成单列出瓶，即把产量较低的两台同样的设备同时输入的瓶子转变为单列出瓶的方式高速输送至产量较高的设备。但在现有技术中，当双列输入的瓶子以单列的形式输出时，在输瓶轨道中容易出现瓶子卡死的现象，造成输送通道的堵塞，导致瓶子输送动作的中断，严重影响了生产。同时，输送通道堵塞造成瓶子堆积还会挤坏周围的栏栅。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单、输瓶连续可靠、可避免发生输瓶卡死现象、保证生产连续性的理瓶机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种理瓶机，包括机架以及装设于机架上的输瓶通道，所述输瓶通道分为进瓶段、理瓶段和出瓶段，顺着输瓶方向所述输瓶通道在理瓶段处的输瓶宽度逐渐变窄，所述理瓶段中沿着输瓶宽度的方向并排设置两个以上的瓶体输送机构，相邻瓶体输送机构的输瓶速度不同。

作为本实用新型的进一步改进：

所述理瓶段的理瓶进瓶端的输瓶宽度大于等于两个瓶子的直径。

在输瓶宽度的方向上，所述进瓶段的进瓶端和出瓶端之间留有间距，所述进瓶端和出瓶端之间沿着输瓶宽度的方向并排设置两个以上的进瓶瓶体输送机构，所述两个以上的进瓶瓶体输送机构的输瓶速度沿进瓶端到出瓶端的方向逐个递增。

所述瓶体输送机构和进瓶瓶体输送机构为带式输送机构、或滚轮式输送机构、或链条式输送机构。

靠近所述进瓶端的进瓶瓶体输送机构中包括两个以上输瓶速度相同的输瓶件。

所述两个以上瓶体输送机构中输瓶速度最快的一个延伸至出瓶段。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型理瓶机中理瓶段中沿着输瓶宽度的方向并排设置两个以上瓶体输送机构，且相邻瓶体输送机构的输瓶速度不同，由于两个以上瓶体输送机构使瓶体具有不同的速度，瓶体与输瓶通道之间以及瓶体与瓶体之间会产生摩擦而出现自转，进而会使瓶体前后错开位置向前输送，有效避免了输瓶卡死现象的发生，使输瓶连续可靠，保证了生产的连续性。

2、本实用新型中进瓶段的进瓶端和出瓶端之间沿着宽度方向并排设置两个以上进瓶瓶体输送机构，且两个以上进瓶瓶体输送机构的输瓶速度沿进瓶端到出瓶端的方向逐个递增，使瓶体由进瓶端输送至出瓶端的过程中输送速度逐步提高，其输瓶稳定性高，避免了瓶体因速度变化过大而出现倒瓶现象。

3、本实用新型中输瓶速度最快的瓶体输送机构延伸至出瓶段，使理瓶机的结构更加简单，同时出瓶段内的瓶体会以最快的输送速度进入下一工序，其设计更为合理。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图。

图例说明：

1、瓶体输送机构；11、第一瓶体输送机构；12、第二瓶体输送机构；2、输瓶通道；21、进瓶段；211、进瓶端；212、出瓶端；22、理瓶段；221、理瓶进瓶端；23、出瓶段；3、机架；4、进瓶瓶体输送机构；41、第一进瓶瓶体输送机构；42、第二进瓶瓶体输送机构；5、栏栅。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1示出了本实用新型理瓶机的一种实施例，该理瓶机包括机架3以及装设于机架3上的输瓶通道2，输瓶通道2由相对设置的两条栏栅5组成，瓶体由输送机构带动在输瓶通道2中输送时，在栏栅5的限制作用下以规定的列数输出，该输瓶通道2分为进瓶段21、理瓶段22和出瓶段23，顺着输瓶方向输瓶通道2在理瓶段22处的输瓶宽度逐渐变窄，理瓶段22的理瓶进瓶端221的宽度等于或稍大于两个瓶体直径，出瓶段23的宽度使瓶体仅以单列的形式输送，理瓶段22中沿着输瓶宽度的方向并排设置两个瓶体输送机构1，两个瓶体输送机构1的输瓶速度不同，两列并排的瓶体进入理瓶段22时分别由一个瓶体输送机构1输送，当瓶体在理瓶段22输送的过程中趋向于出现卡死现象时，由于两列瓶体具有不同的速度，瓶体与输瓶通道2的栏栅5之间以及瓶体与瓶体之间会产生摩擦而出现自转，进而会使两列瓶体前后错开位置向前输送，在输瓶通道2的作用下最终变为单列的形式进入出瓶段23，其有效避免了输瓶卡死现象的发生，使输瓶连续可靠，保证了生产的连续性。在其它实施例中，也可使理瓶段22的理瓶进瓶端221宽度为三个以上瓶体直径，当理瓶段22理瓶进瓶端221宽度为三个以上瓶体直径时，理瓶段22内可设置三个以上瓶体输送机构1。

本实施例中，在输瓶宽度的方向上，进瓶段21的进瓶端211和出瓶端212之间留有间距，该间距用于设置进瓶瓶体输送机构4，这一段间距内的进瓶瓶体输送机构4设有两个以上，两个以上进瓶瓶体输送机构4沿着输瓶宽度的方向并排设置，且输瓶速度沿进瓶端211到出瓶端212的方向逐个递增，以使瓶体由进瓶端211向出瓶端212的输送过程中输送速度逐步提高，该间距的长度可根据进瓶瓶体输送机构4的数量、进瓶段21宽度及瓶体输送速度的实际需求来调整。本实施例的进瓶端211和出瓶端212之间沿着输瓶宽度的方向并排设置四个进瓶瓶体输送机构4，如图1所示，瓶体从进瓶段21的进瓶端211进入后，依次通过四个进瓶瓶体输送机构4被输送至进瓶段21的出瓶端212，在该过程中，瓶体的输送速度逐步提高，其输瓶稳定性好，避免了瓶体因速度变化过大而出现倒瓶现象，进瓶段21的出瓶端212与理瓶段22的理瓶进瓶端221相连，并将瓶体送入理瓶段22。本实施例将最靠近进瓶段21出瓶端212的两个进瓶瓶体输送机构4和理瓶段22中的两个瓶体输送机构1合并，即使两个瓶体输送机构1延伸至进瓶段21内，两个瓶体输送机构1位于进瓶段21的那部分作为两个进瓶瓶体输送机构4，这样仅需设置两个瓶体输送机构1和进瓶瓶体输送机构4就可满足输瓶要求，使理瓶机的结构更加简单，并节省生产成本。在其它实施例中，进瓶段21中也可以设置两个、或三个、或五个以上的进瓶瓶体输送机构4。

本实施例中，瓶体输送机构1和进瓶瓶体输送机构4均为带式输送机构。如图1所示，两个瓶体输送机构1分别为第一瓶体输送机构11和第二瓶体输送机构12，第一瓶体输送机构11和第二瓶体输送机构12均由一列输送带及驱动件组成，两个进瓶瓶体输送机构4分别为第一进瓶瓶体输送机构41和第二进瓶瓶体输送机构42，第一进瓶瓶体输送机构41和第二进瓶瓶体输送机构42均由两列并排布置的输送带及驱动件组成，同一进瓶瓶体输送机构4中驱动件驱动两列并排布置的输送带以相同速度输瓶，第一瓶体输送机构11、第二瓶体输送机构12、第一进瓶瓶体输送机构41和第二进瓶瓶体输送机构42沿输瓶通道2的输瓶宽度方向依次并排布置。在其它实施例中，进瓶瓶体输送机构4也可以由一列输送带及驱动件组成，瓶体输送机构1和进瓶瓶体输送机构4也可以为滚轮式、或链条式等其它形式的输送机构。

本实施例中，两个瓶体输送机构1中输瓶速度最快的一个延伸至出瓶段23，如图1所示，出瓶段23靠近出瓶端处的两条栏栅5均位于该输瓶速度最快的瓶体输送机构1的上方，使瓶体最终完全通过该输瓶速度最快的瓶体输送机构1输送。

工作原理：使第一进瓶瓶体输送机构41的输瓶速度等于上一工序中的出瓶速度，第二瓶体输送机构12的输瓶速度等于下一工序的进瓶速度。工作时，如图1所示，上一工序中输出的瓶体通过第一进瓶瓶体输送机构41平稳的进入进瓶段21，在进瓶段21中，第一进瓶瓶体输送机构41上的瓶体经第二进瓶瓶体输送机构42输送至第一瓶体输送机构11和第二瓶体输送机构12上，第一瓶体输送机构11和第二瓶体输送机构12再将瓶体送入理瓶段22，在理瓶段22的作用下，瓶体逐渐变为单列输送的形式并进入出瓶段23，最终通过出瓶段23输送至下一工序中。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应该提出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1. 一种理瓶机，包括机架（3）以及装设于机架（3）上的输瓶通道（2），所述输瓶通道（2）分为进瓶段（21）、理瓶段（22）和出瓶段（23），顺着输瓶方向所述输瓶通道（2）在理瓶段（22）处的输瓶宽度逐渐变窄，其特征在于：所述理瓶段（22）中沿着输瓶宽度的方向并排设置两个以上的瓶体输送机构（1），相邻瓶体输送机构（1）的输瓶速度不同。

2. 根据权利要求1所述的理瓶机，其特征在于：所述理瓶段（22）的理瓶进瓶端（221）的输瓶宽度大于等于两个瓶子的直径。

3. 根据权利要求1或2所述的理瓶机，其特征在于：在输瓶宽度的方向上，所述进瓶段（21）的进瓶端（211）和出瓶端（212）之间留有间距，所述进瓶端（211）和出瓶端（212）之间沿着输瓶宽度的方向并排设置两个以上的进瓶瓶体输送机构（4），所述两个以上的进瓶瓶体输送机构（4）的输瓶速度沿进瓶端（211）到出瓶端（212）的方向逐个递增。

4. 根据权利要求3所述的理瓶机，其特征在于：所述瓶体输送机构（1）和进瓶瓶体输送机构（4）为带式输送机构、或滚轮式输送机构、或链条式输送机构。

5. 根据权利要求3所述的理瓶机，其特征在于：靠近所述进瓶端（211）的进瓶瓶体输送机构（4）中包括两个以上输瓶速度相同的输瓶件。

6. 根据权利要求1或2所述的理瓶机，其特征在于：所述两个以上瓶体输送机构（1）中输瓶速度最快的一个延伸至出瓶段（23）。