CN202464153U - 一种转盘式灌装封口机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种转盘式灌装封口机，包括电控箱、上机箱、灌装组件、底座机箱、输料金属管、导电环及传动轴；所述电控箱与所述上机箱相连接，所述上机箱通过所述导电环与所述底座机箱相连接，所述灌装组件与所述上机箱相连接，所述传动轴的一端与所述上机箱相连接，所述传动轴的另一端穿过所述导电环与所述底座机箱相连接，所述输料金属管的一端与所述电控箱相连接，所述输料金属管的另一端穿过所述上机箱与所述底座机箱相连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种转盘式灌装封口机，属于食品包装机械技术领域。
背景技术
现有的灌装封口机，一般是一个汽缸控制多个热合刀，封口效果不佳，而且，现有灌装封口机输料装置不完备，对于饮料输出量无法实现快速有效的控制。此外，现有的灌装封口机，灌装组大多并列成排设置，较难实现快速灌装。少数可以实现多面灌装的封口机，却无法做到持续旋转灌装，导致灌装效率较低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可持续旋转灌装的转盘式灌装封口机。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种转盘式灌装封口机，包括电控箱、上机箱、灌装组件、底座机箱、输料金属管、导电环及传动轴；所述电控箱与所述上机箱相连接，所述上机箱通过所述导电环与所述底座机箱相连接，所述灌装组件与所述上机箱相连接，所述传动轴的一端与所述上机箱相连接，所述传动轴的另一端穿过所述导电环与所述底座机箱相连接，所述输料金属管的一端与所述电控箱相连接，所述输料金属管的另一端穿过所述上机箱与所述底座机箱相连接。
本实用新型的有益效果是：使用本实用新型的转盘式灌装封口机，使得在整个操作过程中，操作者位置相对固定，通过上机箱的旋转实现成型袋的收集，加工效率高，灌装效果好，收集速度快。
其中，导电环的作用是连通上下电路。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述上机箱在纵向上设有六个面，且所述上机箱的横截面为正六边形。
进一步，所述灌装组件包括上排压块串联杆、下排压块串联杆、联动杆、固袋汽缸、封口汽缸、热合刀及灌装嘴；所述上排压块串联杆上设有上排压块，所述下排压块串联杆上设有下排压块，所述上排压块串联杆及所述下排压块串联杆分别通过所述联动杆与所述固袋汽缸相连接，所述上排压块与所述下排压块之间设有灌装嘴，所述封口汽缸固定在所述上机箱上，所述热合刀与所述封口汽缸相连接。
进一步，所述灌装组件还包括光电开关，所述光电开关位于所述灌装嘴的上方，用于检测所述灌装嘴，且通过导线与所述电控箱相连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：光电开关的作用是检测灌装嘴位置是否插有灌装袋，如果检测不到灌装袋，封口机就不会进行灌装操作，即光电开关可以实现无袋不灌装的效果。
进一步，所述上机箱的纵向上的每个面的外壁上均还设有接近开关装置、单组启动开关、热合刀温控器；所述接近开关装置通过导线与所述电控箱相连接，所述单组启动开关通过导线与所述电控箱相连接，所述热合刀温控器通过导线与所述热合刀相连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：接近开关装置的作用是调节上机箱的每个面进入工作状态，当上机箱的每个面旋转进入工作区域，接近开关装置就会感应到，近而将感应到的信息传输至电控箱，操作面随即进入工作状态。热合刀温控器的作用是调节热合刀的封口温度。单组启动开关通过导线与电控箱连接，其作用是调控封口机在不旋转的状态下单组工作。
进一步，所述上机箱的纵向上的每个面对应的内腔内均设有输料软管、灌装嘴复动板、灌装嘴复动汽缸、角座阀及电磁阀；所述输料软管的一端通过所述灌装嘴复动板与所述灌装嘴相连接，所述输料软管的另一端与所述输料金属管相连接，所述灌装嘴复动汽缸固定在所述上机箱的内壁上，且与所述灌装嘴复动板相连接；所述角座阀设在所述输料金属管上，且与所述电磁阀相连接，所述电磁阀通过导线与所述电控箱相连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：角座阀的作用是控制饮料的流量。
进一步，所述电磁阀包括固袋电磁阀、灌装电磁阀、灌装嘴复动电磁阀及热合刀电磁阀；所述固袋电磁阀通过导线与所述电控箱相连接，所述灌装电磁阀与所述角座阀相连接，所述灌装嘴复动电磁阀与所述灌装嘴复动汽缸相连接，所述热合刀电磁阀与所述封口汽缸相连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：灌装电磁阀的作用是控制灌装嘴的饮料注入并控制灌装量。灌装嘴复动电磁阀通过控制灌装嘴复动气缸来控制灌装嘴的前后运动。热合刀电磁阀同封口气缸相连，通过控制封口气缸实现对热合刀的控制。
进一步，所述底座机箱内设有增压泵、进料孔、旋转驱动装置；所述增压泵设在所述输料金属管上，所述进料孔设在所述输料金属管的末端，所述旋转驱动装置与所述传动轴相连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：增压泵的作用是为饮料注入提供压力并控制流量的稳定。
进一步，所述封口机还包括脚轮、油水分离器、驱动装置配电箱及成型袋导引槽；所述脚轮设在所述底座机箱的底部，所述油水分离器设在所述底座机箱的外壁上，所述驱动装置配电箱通过导线与所述旋转驱动装置相连接，所述成型袋导引槽与所述底座机箱相连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：油水分离器的作用是将输入气体中的水分过滤掉，同时将润滑油品适量的加入气体当中，以实现润滑气缸进而提高气缸使用寿命和使用效率的目的。
附图说明
图1为本实用新型转盘式灌装封口机的结构示意图；
图2为本实用新型转盘式灌装封口机的俯视图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1.上机箱，2.底座机箱，3.封口汽缸，4.热合刀，5-1.上排压块串联杆，5-2.上排压块，6-1下排压块串联杆，6-2下排压块，7.灌装嘴，8.固袋汽缸，9.导电环，10.传动轴，11.旋转驱动装置，12.增压泵，13.输料金属管，14.光电开关，15.油水分离器，16.电控箱，17.驱动装置配电箱，18.脚轮，19.进料孔，20.成型袋导引槽，21.灌装嘴复动板，22.热合刀温控器，23.单组启动开关，24.灌装嘴复动气缸，25.角座阀，26-1.固袋电磁阀，26-2.灌装电磁阀，26-3.灌装嘴复动电磁阀，26-4.热合刀电磁阀，27.接近开关装置，28.输料软管，29.联动杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1、图2所示，一种转盘式灌装封口机，包括电控箱16、上机箱1，所述上机箱1设有六个面，且所述上机箱1的横截面为正六边形、灌装组件、底座机箱2、输料金属管13、导电环9及传动轴10；所述电控箱16与所述上机箱1相连接，所述上机箱1通过所述导电环9与所述底座机箱2相连接，所述灌装组件与所述上机箱1相连接，所述传动轴10的一端与所述上机箱1相连接，所述传动轴10的另一端穿过所述导电环9与所述底座机箱2相连接，所述输料金属管13的一端与所述电控箱16相连接，所述输料金属管13的另一端穿过所述上机箱1与所述底座机箱2相连接。
所述灌装组件包括上排压块串联杆5-1、下排压块串联杆6-1、联动杆29、固袋汽缸8、封口汽缸3、热合刀4及灌装嘴7；所述上排压块串联杆5-1上设有上排压块5-2，所述下排压块串联杆6-1上设有下排压块6-2，所述上排压块串联杆5-1及所述下排压块串联杆6-1分别通过所述联动杆29与所述固袋汽缸8相连接，所述上排压块5-2与所述下排压块6-2之间设有灌装嘴7，所述封口汽缸3固定在所述上机箱1上，所述热合刀4与所述封口汽缸3相连接。
所述灌装组件还包括光电开关14，所述光电开关14位于所述灌装嘴7的上方，用于检测所述灌装嘴7，且通过导线与所述电控箱16相连接。
所述上机箱1的每个面的外壁上均还设有接近开关装置27、单组启动开关23、热合刀温控器22；所述接近开关装27置通过导线与所述电控箱16相连接，所述单组启动开关23通过导线与所述电控箱16相连接，所述热合刀温控器22通过导线与所述热合刀4相连接。
所述上机箱1的每个面对应的内腔内均设有输料软管28、灌装嘴复动板21、灌装嘴复动汽缸24、角座阀25及电磁阀；所述输料软管28的一端通过所述灌装嘴复动板21与所述灌装嘴7相连接，所述输料软管28的另一端与所述输料金属管13相连接，所述灌装嘴复动汽缸24固定在所述上机箱1的内壁上，且与所述灌装嘴复动板21相连接；所述角座阀25设在所述输料金属管13上，且与所述电磁阀相连接，所述电磁阀通过导线与所述电控箱16相连接。
所述电磁阀包括固袋电磁阀26-1、灌装电磁阀26-2、灌装嘴复动电磁阀26-3及热合刀电磁阀26-4；所述固袋电磁阀26-1通过导线与所述电控箱16相连接，所述灌装电磁阀26-2与所述角座阀25相连接，所述灌装嘴复动电磁阀26-3与所述灌装嘴复动汽缸24相连接，所述热合刀电磁阀26-4与所述封口汽缸3相连接。
所述底座机箱内设有增压泵12、进料孔19、旋转驱动装置11；所述增压泵12设在所述输料金属管13上，所述进料孔19设在所述输料金属管13的末端，所述旋转驱动装置与11所述传动轴10相连接。
所述封口机还包括脚轮18、油水分离器15、驱动装置配电箱17及成型袋导引槽20；所述脚轮18设在所述底座机箱2的底部，所述油水分离器15设在所述底座机箱2的外壁上，所述驱动装置配电箱17通过导线与所述旋转驱动装置11相连接，所述成型袋导引槽20与所述底座机箱2相连接。
本实用新型的工作原理如下：
通电工作时，气泵输出的气体通过油水分离器15将气体通过送气管传输到电磁阀和气缸，此时输料装置也通过进料口将饮料输送至输料金属管13，连接在输料金属管13之上的增压泵12将饮料足量的传输到输料金属管13当中，输料金属管13之上的角座阀25对饮料的流量进行有效调控之后，饮料通过输料金属管13进入输料软管28之中，此时，灌装嘴7已经推进至前方，再将需要灌装的包装袋套在灌装嘴7之上，之后气体通过固袋电磁阀26-1传导至固袋汽缸8，固袋汽缸8向后缩进，与固袋汽缸8相连的上排压块串联杆5-1及下排压块串联杆6-1此时向中间水平位置合拢，固连于串联杆之上的上排压块5-2和下排压块6-2此时将穿在灌装嘴7之上的包装袋固牢，此时饮料通过灌装嘴7注入包装袋，注入量达到预设值之后，受灌装电磁阀26-3的影响，饮料不再注入，整个灌装过程，旋转驱动装置11带动封口机上机箱1做顺时针旋转运动，旋转过程中，灌装嘴7受灌装嘴复动汽缸24及灌装嘴复动电磁阀26-3的控制，向后运动，随后，上排压块5-2和下排压块6-2将注满饮料的包装袋进一步夹紧，然后，热合刀4在封口汽缸3和热合刀电磁阀26-4的控制下开始工作，将袋口封住。之后，固袋气缸8向前推进，上排压块串联杆5-1和下排压块串联杆6-1分开，成型袋自由垂落至成型袋导引槽20之上。在封口袋灌装成型的过程中，临侧灌装封口组会慢慢旋转至操作者的工作区域，接近开关装置27会将感应信息传导至电控箱，随即临侧灌装组进入工作状态。成型袋垂落后，上机箱1再次向左旋转，机箱的六个灌装封口组会依次经过成型袋导引槽20，成型袋导引槽20设置为左右相对应的两个，这样可以及时收集正面和背面两个操作者同时操作所加工完成的饮料成型袋。整个操作过程，操作者位置相对固定，通过上机箱的旋转实现成型袋的收集，加工效率高，灌装效果好，收集速度快。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种转盘式灌装封口机，其特征在于：包括电控箱、上机箱、灌装组件、底座机箱、输料金属管、导电环及传动轴；所述电控箱与所述上机箱相连接，所述上机箱通过所述导电环与所述底座机箱相连接，所述灌装组件与所述上机箱相连接，所述传动轴的一端与所述上机箱相连接，所述传动轴的另一端穿过所述导电环与所述底座机箱相连接，所述输料金属管的一端与所述电控箱相连接，所述输料金属管的另一端穿过所述上机箱与所述底座机箱相连接。
2.根据权利要求1所述的转盘式灌装封口机，其特征在于：所述上机箱在纵向上设有六个面，且所述上机箱的横截面为正六边形。
3.根据权利要求1或2所述的转盘式灌装封口机，其特征在于：所述灌装组件包括上排压块串联杆、下排压块串联杆、联动杆、固袋汽缸、封口汽缸、热合刀及灌装嘴；所述上排压块串联杆上设有上排压块，所述下排压块串联杆上设有下排压块，所述上排压块串联杆及所述下排压块串联杆分别通过所述联动杆与所述固袋汽缸相连接，所述上排压块与所述下排压块之间设有灌装嘴，所述封口汽缸固定在所述上机箱上，所述热合刀与所述封口汽缸相连接。
4.根据权利要求3所述的转盘式灌装封口机，其特征在于：所述灌装组件还包括光电开关，所述光电开关位于所述灌装嘴的上方，用于检测所述灌装嘴，且通过导线与所述电控箱相连接。
5.根据权利要求3所述的转盘式灌装封口机，其特征在于：所述上机箱的纵向上的每个面的外壁上均还设有接近开关装置、单组启动开关、热合刀温控器；所述接近开关装置通过导线与所述电控箱相连接，所述单组启动开关通过导线与所述电控箱相连接，所述热合刀温控器通过导线与所述热合刀相连接。
6.根据权利要求3所述的转盘式灌装封口机，其特征在于：所述上机箱的纵向上的每个面对应的内腔内均设有输料软管、灌装嘴复动板、灌装嘴复动汽缸、角座阀及电磁阀；所述输料软管的一端通过所述灌装嘴复动板与所述灌装嘴相连接，所述输料软管的另一端与所述输料金属管相连接，所述灌装嘴复动汽缸固定在所述上机箱的内壁上，且与所述灌装嘴复动板相连接；所述角座阀设在所述输料金属管上，且与所述电磁阀相连接，所述电磁阀通过导线与所述电控箱相连接。
7.根据权利要求6所述的转盘式灌装封口机，其特征在于：所述电磁阀包括固袋电磁阀、灌装电磁阀、灌装嘴复动电磁阀及热合刀电磁阀；所述固袋电磁阀通过导线与所述电控箱相连接，所述灌装电磁阀与所述角座阀相连接，所述灌装嘴复动电磁阀与所述灌装嘴复动汽缸相连接，所述热合刀电磁阀与所述封口汽缸相连接。
8.根据权利要求1或2所述的转盘式灌装封口机，其特征在于：所述底座机箱内设有增压泵、进料孔、旋转驱动装置；所述增压泵设在所述输料金属管上，所述进料孔设在所述输料金属管的末端，所述旋转驱动装置与所述传动轴相连接。
9.根据权利要求8所述的转盘式灌装封口机，其特征在于：所述封口机还包括脚轮、油水分离器、驱动装置配电箱及成型袋导引槽；所述脚轮设在所述底座机箱的底部，所述油水分离器设在所述底座机箱的外壁上，所述驱动装置配电箱通过导线与所述旋转驱动装置相连接，所述成型袋导引槽与所述底座机箱相连接。
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