CN202462943U - 压力机压力自动控制*** - Google Patents

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袁鑫
平伟
王亦东
尹俊德
陈俊杰
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Abstract

本实用新型公开了一种压力机压力自动控制***，包括依次相连接的D/A转换模块、可编程控制器和A/D转换模块；A/D转换模块与压力传感器相连接；D/A转换模块与比例压力阀相连接。本控制***能够控制压力机运动部件上的油压力，保证压制模具或压制板料变化时该油压力能自动调节为压制该板料所需的压力。通过小型可编程控制器内部逻辑运算、校正和模拟量扩展模块检测的外部实际压力值构成的闭环控制***使压力更精确更适应不同板料时的要求，保证了机床运行时压力的稳定性和精确性，有效降低了机床运行时的振动和噪音，提高了压制板料的质量和效率，从而减少能源的浪费。

Description

压力机压力自动控制***
技术领域
本实用新型属于电气控制技术领域，涉及一种能根据不同模具不同板材压制需要自动调整压力机压头压力的控制***，具体涉及一种压力机压力自动控制***。 
背景技术
    目前，压力机的压力控制是通过人工手动调节远程调压阀实现的，导致每次调定的实际压力值与预定压力值不符，并且手动调整压力直接影响生产节拍，严重影响生产效率，还会导致所压制的板料变形量不可控，无形中使用户的成本增加。同时，与板料不适应的压力也会导致机床的振动和噪音过大。基于以上各种原因，开发研究压力自动控制***对压力机在板料加工行业的发展有积极的意义。 
实用新型内容
为了克服上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种压力机压力自动控制***，自动进行压力调整，使压力机的压力调整能够更加精准、快捷，保证生产节拍，并能够控制所压制板料的变形量。 
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是，一种压力机压力自动控制***，包括依次相连接的可编程控制器、D/A转换模块和A/D转换模块；A/D转换模块与压力传感器相连接；D/A转换模块与比例压力阀相连接。 
可编程控制器与文本界面相连接。 
可编程控制器采用小型可编程控制器。 
本实用新型压力自动控制***采用压力传感器检测压力机主油缸的压力，采用可编程控制器对压力传感器检测到的压力与预先设定的压力进行比较，根据比较结果控制比例压力阀动作，通过比例压力阀控制压力机的油压力，使得压制模具或压制板料变化时压力机的油压力能够自动调节成该板料所需的压力。通过小型可编程控制器的内部逻辑运算、校正和模拟量扩展模块检测的外部实际压力值构成的闭环控制***使压力更精确更适应不同板料时的要求，保证了机床运行时压力的稳定性和精确性，有效降低了机床运行时的振动和噪音，提高了压制板料的质量和效率，从而减少能源的浪费。 
附图说明
附图1是本实用新型压力自动控制***的结构示意图。 
图中，1.文本界面，2.可编程控制器，3.A/D转换模块，4.D/A转换模块，5.压力传感器，6.比例压力阀。 
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。 
如附图所示，本实用新型压力自动控制***的结构，包括依次相连接的D/A转换模块4、可编程控制器2和A/D转换模块3，可编程控制器2与文本界面1相连接；A/D转换模块3与压力传感器5相连接；D/A转换模块4与比例压力阀6相连接。 
A/D转换模块3、D/A转换模块4、压力传感器5、比例压力阀6构成了一套检测、计算和控制压力的闭环***。 
压力传感器5，用于检测压力机的压力值，将检测到的压力值转化为模拟量数据，并将该模拟量数据输入A/D转换模块3； 
A/D转换模块3，用于接收压力传感器5传输的模拟量数据，将接收到的模拟量数据转换为数字信号，并将该数字信号输入可编程控制器2；
可编程控制器2采用小型可编程控制器，用于预先设定压力机所需的压力值，接收A/D转换模块3传输的数字信号，对接收到的数字信号进行存储、计算和数值转换，计算得到当前压力机的实际压力值，用于将计算得到的压力机的实际压力值与预先设定的压力值进行比较，根据比较结果，产生相应的指令，并将该指令转换为数字信号输入D/A转换模块4，用于将计算得到的压力机的实际压力值输入文本界面1。
文本界面1，用于接收可编程控制器2输入的计算得到的压力机的实际压力值，并予以显示； 
D/A转换模块4，用于接收可编程控制器2输送的数字信号，将该数字信号转换为模拟量信号，并通过该模拟量信号控制比例压力阀6；
比例压力阀6，用于接收D/A转换模块4输出的模拟量信号，控制压力机油缸的压力，使该压力的压力值与预先设定的压力值相符。
可根据用户需要增加油缸行程显示功能，更直观的显示板料压制过程中的变形量。
本实用新型压力自动控制***的工作过程： 
将压力传感器5安装在压力机主油缸上腔的进油口处，通过比例压力阀6控制油泵出油口和油缸处的压力；将所压制板材需的压力值通过文本界面1预先输入可编程控制器2。启动压力机开始压制板材，压制过程中，压力传感器5实时检测压力机主油缸上腔的进油口处的油压力值，将检测到的油压力值转换为模拟量数据，并将该模拟量数据输入A/D转换模块3，A/D转换模块3将接收的数据转换为数字信号，并将该数字信号输入可编程控制器2，可编程控制器2对接收到的数字信号进行存储、计算和数值转换，计算得到当前压力机的实际压力值，将计算得到的压力机的实际压力值与预先设定的压力值进行比较，根据比较结果，产生相应的指令，并将该指令转换为数字信号输入D/A转换模块4，同时将计算得到的压力机的实际压力值输入文本界面1；文本界面1将接收的压力机的实际压力值予以显示；D/A转换模块4将接收的数字信号转换为模拟量信号，并通过该模拟量信号控制比例压力阀6；比例压力阀6根据D/A转换模块4输出的模拟量信号，控制压力机油泵出油口和油缸的压力，使该压力的压力值与预先设定的压力值相符；控制压力机的压力能满足所压制板料的需要，使板料的变形量可控。
本实用新型压力自动控制***能够控制压力机运动部件上的油压力，保证压制模具或压制板料变化时该油压力能自动调节为压制该板料所需的压力。通过小型可编程控制器内部逻辑运算、校正和模拟量扩展模块检测的外部实际压力值构成的闭环控制***使压力更精确更适应不同板料时的要求，保证了机床运行时压力的稳定性和精确性，有效降低了机床运行时的振动和噪音，提高了压制板料的质量和效率，从而减少能源的浪费。 

Claims (3)

1. 一种压力机压力自动控制***，其特征在于，包括依次相连接的D/A转换模块（4）、可编程控制器（2）和A/D转换模块（3）；A/D转换模块（3）与压力传感器（5）相连接；D/A转换模块（4）与比例压力阀（6）相连接。
2. 根据权利要求1所述的压力机压力自动控制***，其特征在于，所述的可编程控制器（2）与文本界面（1）相连接。
3. 根据权利要求1或2所述的压力机压力自动控制***，其特征在于，所述的可编程控制器（2）采用小型可编程控制器。
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