CN202462132U - 支承辊轴承外圈修磨夹装工装 - Google Patents

支承辊轴承外圈修磨夹装工装 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及轴承修磨领域，尤其涉及支承辊轴承修磨工装。支承辊轴承外圈修磨夹装工装，包括底板、底座、芯轴、紧定螺钉、支承座和支撑块，所述底座固定安装在底板上，所述芯轴套装在底座内，底座与芯轴构成移动副；所述紧定螺钉安装在底座，紧定螺钉紧固限制芯轴的移动，所述支承座安装在芯轴的端部，支撑块共有一对，分别设置在支承座上，一对支撑块的支撑轴心与待修磨的支承辊轴承外圈的内滚道轴心之间具有一定的偏心量。本实用新型以支承辊轴承外圈的内滚道作为定位基准，即可以保证外径的圆度的精度要求，又能保证修磨出的支承辊轴承外圈无壁厚差，并且磨削量远小于现有的以外径为基准的工装，提高了支承辊轴承外圈的使用寿命，降低了生产成本。

Description

支承辊轴承外圈修磨夹装工装
技术领域
本实用新型涉及轴承修磨领域，尤其涉及一种支承辊轴承修磨工装。
背景技术
钢铁企业使用的矫直机支承辊是专用于热轧、冷轧等难于变形的金属板卷矫直设备的关键部件，所用支承辊轴承往往要承受极大的轧制力，支承辊轴承的性能是保证轧制钢板质量的关键因素。矫直机在工作时，轧制力是通过工作辊或中间辊传递到支承辊轴承的外表面，使用一段时间后，支承辊轴承的外径会产生疲劳磨损，轴承的精度会下将降，将会影响到轧制钢板的质量。往往需要更换新的支承辊轴承，此类轴承的价格比较贵，如果直接做报废处理，经济损失特别大，通常会对拆下来的轴承进行修复。
对拆下来的支承辊轴承进行的分析检测便可知：通常支承辊轴承的内圈、滚动体、外圈滚道、保持器等配件精度完好，满足成品轴承质量要求，只有外圈的外径磨损比较严重，需要修复。这就需制定一个经济有效的修复方案来恢复支承辊轴承的整体精度要求。
经综合考虑、分析，如果采用一般的轴承外圈磨削装夹定位方式，用电磁无心夹具，以平面和外径为基准磨削外径，由于外径已磨损，外径的定位基准精度不好，以此为基准将外径磨圆后，不但修磨量很大，减小了轴承外圈的使用寿命，而且会导致外径与滚道的同心度超差，往往造成支承辊轴承不能够修复使用，这就需要一种新的磨削装夹定位工装。
通过大量实践，深刻认识到，如果支承辊轴承外圈外径圆度、同心度和外辊道圆度都超差，但在其壁厚差能够满足精度要求的情况下，支承辊轴承也能够正常工作，所以支承辊轴承在工作时，只要仅仅要求支承辊轴承外圈的径向跳动精度，也就是要求修复后的支承辊轴承外圈能够确保壁厚差精度，就能够完全确保支承辊轴承的正常使用，但是现有的磨削装夹定位工装和磨削方法，都不能够实现和达到希望要求修复后的支承辊轴承外圈能够确保壁厚差精度。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种支承辊轴承外圈修磨夹装工装，以支承辊轴承外圈的内滚道作为定位基准，在对外径进行磨削加工时，可以保证修磨出的支承辊轴承外圈无壁厚差，能够完全确保修复后的支承辊轴承正常使用。
本实用新型是这样实现的：一种支承辊轴承外圈修磨夹装工装，包括底板、底座、芯轴、支承座和支撑块，所述底座固定安装在底板上，所述芯轴套装在底座内，底座与芯轴构成移动副；所述支承座固定安装在芯轴的端部，支撑块共有一对，一对支撑块设置在支承座上，一对支撑块的支撑轴心与待修磨的支承辊轴承外圈的内滚道轴心之间具有一定的偏心量。
所述一对支撑块的支撑轴心与芯轴的轴心之间的偏心量e为0.02≤e≤0.6mm。
所述芯轴通过紧定螺钉安装在底座上，通过紧定螺钉紧固限制芯轴的移动。
所述的芯轴上设置有导向槽，所述紧定螺钉一端穿入底座后与导向槽相配合。
所述支承座内圈与芯轴端部设有相配合的键槽，支承座通过压盖安装在芯轴的端部由键和螺栓紧固限位。
    本实用新型支承辊轴承外圈修磨夹装工装以支承辊轴承外圈的内滚道作为定位基准，在对外径进行磨削加工时，即可以保证外径的圆度的精度要求，又能保证修磨出的支承辊轴承外圈无壁厚差，并且磨削量远小于现有的以外径为基准的工装，提高了支承辊轴承外圈的使用寿命，降低了修复的生产成本。
附图说明
图1为本实用新型支承辊轴承外圈修磨夹装工装在工作位时的结构示意图；
图2为支承座结构示意图；
图3为芯轴结构示意图。
图中：1磨床托架、2底板、3底座、4芯轴、5紧定螺钉、6键、7压盖、8支承座、9支撑块、10支承辊轴承外圈、11磁极、12螺栓。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型表述的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
如图1、2所示，一种支承辊轴承外圈修磨夹装工装，包括底板2、底座3、芯轴4、紧定螺钉5、支承座8和支撑块9，所述底座3固定安装在底板2上，所述芯轴4套装在底座3内，底座3与芯轴4构成移动副；所述紧定螺钉5安装在底座3上，通过紧定螺钉5紧固限制芯轴4的移动，所述支承座8固定安装在芯轴4的端部，支撑块9共有一对，一对支撑块9设置在支承座8上，一对支撑块9的支撑轴心与待修磨的支承辊轴承外圈的内滚道轴心之间具有一定的偏心量；在本实施例中，所述一对支撑块9的支撑轴心与待修磨的支承辊轴承外圈的内滚道轴心之间的偏心量e为0.02≤e≤0.6mm，偏心角a为15～30°。
在本实施例中，为了避免支撑块9对支承辊轴承外圈10内滚道表面的破坏，支承块9用比较软的材料胶木制造，并且可拆卸安装在支承座8上，根据需要加工的支承辊轴承外圈10尺寸大小，更换不同的支撑块9，所需的偏心量也可由支撑块9的尺寸大小来控制，更换不同规格的支承辊轴承外圈10时，只需更换不同的支承块9即可，非常方便调整。
如图3所示，在本实施例中，所述的芯轴4上设置有导向槽41，所述紧定螺钉5一端穿入底座3后与导向槽41相配合，紧定螺钉5松开后可以通过导向槽41限制芯轴4的轴向转动自由度，芯轴4可以横向移动调整位置以便于支承辊轴承外圈10的上下料，当芯轴4调整到位后，拧紧紧定螺钉5即可固定住芯轴4。
本实用新型可以进一步描述为，所述支承座8内圈与芯轴4端部设有相配合的键槽，支承座8通过压盖7安装在芯轴4的端部由键6和螺栓12紧固限位。
使用本实用新型支承辊轴承外圈修磨夹装工装进行修磨时，首先将底板2固定在磨床托架1上，将待修复的支承辊轴承外圈10的端面放到磁极11的端面上，然后通磁，用磁力将支承辊轴承外圈10吸住，然后推芯轴4，使支撑块9移动到支撑支承辊轴承外圈10的内滚道的位置，拧紧紧定螺钉5将芯轴4固定，即可开始对支承辊轴承外圈10的外径修磨；因为支承辊轴承外圈10除了外径精度损坏外，其余部位精度完好，所以使用本装置以支承辊轴承外圈10的内滚道为定位装夹基准来磨削外径，即可以保证外径的圆度的精度要求，又能保证修磨出的支承辊轴承外圈无壁厚差。

Claims (5)

1.一种支承辊轴承外圈修磨夹装工装，其特征是：包括底板(2)、底座(3)、芯轴(4)、支承座(8)和支撑块(9)，所述底座(3)固定安装在底板(2)上，所述芯轴(4)套装在底座(3)内，底座(3)与芯轴(4)构成移动副；所述支承座(8)固定安装在芯轴(4)的端部，支撑块(9)共有一对，一对支撑块(9)设置在支承座(8)上，一对支撑块(9)的支撑轴心与待修磨的支承辊轴承外圈的内滚道轴心之间具有一定的偏心量，确保支承辊轴承外圈修磨时的内圈稳定支撑。
2.如权利要求1所述的支承辊轴承外圈修磨夹装工装，其特征是：所述一对支撑块(9)的支撑轴心与芯轴(4)的轴心之间的偏心量e为0.02≤e≤0.6mm。
3.如权利要求1或2所述的支承辊轴承外圈修磨夹装工装，其特征是：所述芯轴(4)通过紧定螺钉(5)安装在底座(3)上，通过紧定螺钉(5)紧固限制芯轴(4)的移动。
4.如权利要求3所述的支承辊轴承外圈修磨夹装工装，其特征是：所述的芯轴(4)上设置有导向槽(41)，所述紧定螺钉(5)一端穿入底座(3)后与导向槽(41)相配合。
5.如权利要求3所述的支承辊轴承外圈修磨夹装工装，其特征是：所述支承座(8)内圈与芯轴(4)端部设有相配合的键槽，支承座(8)通过压盖(7)安装在芯轴(4)的端部由键(6)和螺栓(12)紧固限位。
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