CN202454685U - 一种铅酸蓄电池极板横向包板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铅酸蓄电池极板的横向包板结构，其包括负极板、正极板、分隔所述正、负极的隔板。所述的隔板为条状并往复U型折弯，所述的负极板和正极板分别设于两片隔板之间，负极板和正极板的两侧被隔板分别包裹区分开来，隔板的上边和下边超出正负极板的顶部和底部。采用横向往复折弯结构包板，对设备要求较低，可充分利用现有的普自动包板设备来实施，且生产效率和生产成本都有较大的改善；也可以减少人工需求，降低铅中毒比例，实现清洁生产。

Description

一种铅酸蓄电池极板横向包板结构

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池，尤其涉及一种铅酸蓄电池装配过程中电池正负极板的包板结构。 

背景技术

在AGM铅酸蓄电池半成品生产工艺过程中，为了防止电池正负极板接触而导致电池内部短路，防止极板变形而而导致活性物质的脱落、储备必要的电解液、提供氧气循环通道等，需要对正负极板进行包板加工。传统的包板方式，如、定长隔板U型纵向（隔板长度方向平行于极耳方向）双包正极板（极群配组正极板片数﹤负极板片数）。定长隔板U型纵向（隔板长度方向平行于极耳方向）普通包板（极群配组正极板片数≧负极板片数）等等，但是传统的包板方式主要适用于纯手工操作。手工包板操作生产效率低、产品质量的可靠性差、易污染不环保。 

随着铅酸蓄电池行业的自动化生产程度的发展，其中的自动包板机已成为代替传统的纯手工包板的一种高效和高质量的包板生产设备。如图1所示，采用自动包板设备，卷式隔板纵向包板方式完成配比为两片正极板和三片负极板的极群包板，过程如下： 

设备首先放置第一片负极板1，同时将隔板4从负极板1的底部向极板上部包裹住负极板上侧一面→在隔板4超出负极板上部5mm处，需要完成隔板4从极板上部向下的U型折叠A（否侧此时无法续放第一片正极板，因为极耳位置的阻碍）→设备续放第一片正极板2，同时让隔板从正极板底部向上U型包裹B正极板→在隔板超出正极板上部5mm处，设备需要完成隔板从极板上部向下的U型折叠（否侧此时无法续放第二片负极板，因为极耳位置的阻碍）。重复上述动作，直至完成两片正极板和三片负极板的极组包板。

采用上述连续卷式隔板进行自动包板，必须控制隔板U型折叠时的长度，对于不同高度的极板，隔板的折叠长度不同（包板技术要求U型包板后隔板需要超出极板高度5-8mm以防止使用过程中正负极接触造成电池短路），这就要求设备必须具有调节隔板U型折叠长度的功能。这样对设备的技术及自动化程度要求较高，以致成本较高。 

所以只有打破传统包板方式，才能解决采用自动包板设备进行包板所带来的技术难题，因而设计和发明一种新型的包板方式就显得势在必行。 

发明内容

本实用新型为了解决上述的技术问题，提出一种新型包板结构——横向包板结构，以代替传统纵向包板而实现包板工序的自动化生产。 

本实用新型提出的铅酸蓄电池极板的横向包板结构，其包括负极板、正极板、分隔所述正、负极的隔板。所述的隔板为条状并往复U型折弯，所述的负极板和正极板分别设于两片折弯的隔板之间，极板的左右两侧分别被隔板包裹而分隔开来，隔板的上边和下边超出正负极板的顶部和底部， 

较优的，所述隔板的上边超出正负极板的顶部4～6mm。

较优的，所述隔板的下边超出正负极板的底部2～4mm。 

本实用新型采用横向往复折弯结构来包裹电池的正、负极板，对设备的技术要求相对较低，可以充分利用现有的普通自动包板设备，更容易实现自动化连续生产，且生产效率和生产成本都有较大的改进；也可以减少人工需求，降低铅中毒比例，实现清洁生产。横包板结构将两侧的正负极板分割开，降低了两侧正负极板接触而造成短路的风险。此包板结构使用在薄型极板的包板上效果更佳明显。 

附图说明

图1为现有定长隔板U型纵向包裹极板的结构示意图； 

图2为本实用新型较佳实施例的结构示意图。 

具体实施方式

如图2所示，本实用新型较佳实施例提供的铅酸蓄电池极板的横向包板结构，其包括负极板1、正极板2、分隔所述正、负极的隔板3。隔板3为条状并往复U型折弯D，负极板1和正极板2分别设于两片折弯的隔板之间，隔板3的上边超出正负极板的顶部4～6mm；隔板3的下边超出正负极板的底部2～4mm。本实施例中，隔板3的上边超出正负极板的顶部5mm；隔板3的下边超出正负极板的底部3mm。此外，正、负极板的左右两侧分别被隔板3包裹而分隔开来。 

参阅图2，利用现有的自动包板设备，使用卷式隔板横向包板方式，来完成配比为两片正极板和三片负极板的极群包板，过程如下： 

设备首先从右侧边续放第一片负极板1，此时卷式隔板3的开头需要固定在第一片负极板1的内侧面，且高度方向上要超出极板顶部5mm，超出极板底部3mm左右（同时卷式隔板有自动放卷动作）→设备从左边续放第一片正极板2（由于正极耳在正极板顶部，因此不受极耳影响可以续放），续放过程中，第一片正极板推动卷式隔板从左边向右边包裹，至第一片正极板右侧与第一片负极板1的右侧在同一平面……，连续重复上述操作即可完成包板。

将此横向包板结构引入自动包板设备，可以实现正负极板分别从左右两侧进行续放，卷式隔板连续的U型折弯包裹极板，且包板结束后，极板的左右两侧分别有隔板U型包裹住正负极板，这样就将同一侧的正负极板分隔开，此优点就如同袋式隔板包板方式保证极板两侧面不存在短路的风险。同时要求隔板超出顶部5mm左右、极板底部3mm左右。极群装壳后，底部隔板被挤住，也可以分隔开正负极板，减小极板因掉膏短路的风险，所以横向包板方式在铅酸蓄电池制作工艺上是先进的。由此现有的自动包板设备可以用于横向包板。 

以上具体实施例仅用以举例说明本实用新型的结构，本领域的普通技术人员在本实用新型的构思下可以做出多种变形和变化，这些变形和变化均包括在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (3)

1.一种铅酸蓄电池极板的横向包板结构，包括负极板（1）、正极板（2）、分隔所述正、负极的隔板（3），其特征在于，所述的隔板（3）为条状并往复U型折叠，所述的负极板（1）和正极板（2）分别设于两片隔板之间，且负极板（1）和正极板（2）的两侧被隔板（3）分别包裹区分开来，隔板（3）的上边和下边超出正负极板的顶部和底部。

2.如权利要求1所述的铅酸蓄电池极板横向包板结构，其特征在于，所述隔板（3）的上边超出正负极板的顶部4～6mm。

3.如权利要求2所述的铅酸蓄电池极板横向包板结构，其特征在于，所述隔板（3）的下边超出正负极板的底部2～4mm。

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