CN202447775U - 一种小孔机放电装置的加工电极修整装置 - Google Patents

Abstract

一种小孔机放电装置的加工电极修整装置，包括控制部分与工作部分，所述控制部分包括中间继电器与并联设置的两条启动支路，所述一条启动支路上串联设置有中间继电器的常闭触点与第一启动接触器(KM4)，所述另一启动支路上串联设置有中间继电器的常开触点与第二启动接触器(KM5)；所述工作部分包括放电正极与放电负极、加工电极与工件，所述工件与放电正极以及加工电极与放电负极的连接电路上均设置有第一启动接触器(KM4)的接触开关，工件与放电负极以及加工电极与放电正极连接电路上均设置有第二启动接触器(KM5)的接触开关。本实用新型实现了自动控制电极的修整与对工件的加工，保证电极修整的质量以及加工精度，保证工件的加工质量，提高工作效率。

Description

一种小孔机放电装置的加工电极修整装置

技术领域

本实用新型涉及一种小孔机放电装置，具体涉及一种小孔机放电装置的加工电极修整装置。 

背景技术

小孔机是通过利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。与电火花线切割机床、成型机不同的是，它电脉冲的电极是空心铜棒。介质从铜棒孔穿过与工件发生放电，腐蚀金属达到穿孔的目的，用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。 

电极在长时间使用后，会产生相应的磨损损坏，在后期加工使用时会导致工件加工精度降低，尺寸误差较大，导致次品率的增加，生产成本也相应的提高。 

传统的修整电极的方式为手动切换工件端与电极端的极性，手动调节电极修整量，存在误差，导致电极修整的不理想，而且修整的效率较低，耗费时间较多。 

因此，为解决上述问题，一种可自动对电极进行修整，保证加工质量，提高工作效率的装置亟待出现。 

实用新型内容

为解决电极磨损对工件加工精度的影响，以及手动修整电极，效率低下，误差大，电极修整不理想等问题，本实用新型公开了一种小孔机放电装置的加工电极修整装置，以达到自动对电极进行修整，保证加工质量，提高工作效率的目的。 

为解决上述问题，本实用新型的技术方案如下： 

一种小孔机放电装置的加工电极修整装置，包括控制部分与工作部分，所述控制部分包括中间继电器（KA3）与并联设置的两条启动支路，所述一条启动支路上串联设置有中间继电器（KA3）的常闭触点与第一启动接触器(KM4),所述另一启动支路上串联设置有中间继电器（KA3）的常开触点与第二启动接触器(KM5)；所述工作部分包括小孔机放电装置的放电正极与放电负极、加工电极与工件，所述工件与所述放电正极以及所述加工电极与所述放电负极的连接电路上均设置有第一启动接触器(KM4)的接触开关，所述工件与放电负极以及所述加工电极与放电正极连接电路上均设置有第二启动接触器(KM5)的接触开关。

优选的，所述控制部分还包括与所述放电正、负极电连接的电压比较器，以及对电压比较器的输出电信号进行处理并设定修整量与加工进给量的处理模块，所述处理模块的输出端与中间继电器（KA3）电连接。 

本实用新型公开的小孔机放电装置的加工电极修整装置，通过设置控制加工电极与工件所在极性的两组接触开关KA4与KA5，在对不同的接触开关通断的过程中调换工件与加工电极的极性，实现自动控制电极的修整与对工件的加工，保证电极修整的质量以及加工精度，保证工件的加工质量，提高工作效率。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本实用新型公开的一种小孔机放电装置的加工电极修整装置控制部分的结构示意图； 

图2为本实用新型公开的一种小孔机放电装置的加工电极修整装置工作部分的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

本实用新型公开了一种小孔机放电装置的加工电极修整装置，以达到自动对电极进行修整，保证加工质量，提高工作效率的目的。 

一种小孔机放电装置的加工电极修整装置，包括控制部分与工作部分，控制部分包括中间继电器KA3与并联设置的两条启动支路，一条启动支路上串联设置有中间继电器KA3的常闭触点与第一启动接触器KM4,另一启动支路上串联设置有中间继电器KA3的常开触点与第二启动接触器KM5；控制部分还包括与放电正、负极电连接的电压比较器（未示出），以及对电压比较器的输出电信号进行处理并设定修整量与加工进给量的处理模块，处理模块的输出端与中间继电器KA3电连接。 

电压比较器根据放电正、负极的电信号进行与设定值进行对比，将信号输入至处理模块中进行处理，同时处理模块内设定电极的修整量与进给量，后处理模块控制中间继电器KA3通断，当对电极进行修整或加工工件时，处理模块控制中间继电器KA3的吸合。 

工作部分包括小孔机放电装置的放电正极与放电负极、加工电极与工件，工件与放电正极以及加工电极与放电负极的连接电路上均设置有第一启动接触器KM4的接触开关，工件与放电负极以及加工电极与放电正极连接电路上均设置有第二启动接触器KM5的接触开关。 

本实用新型的工作原理如下： 

电压比较器根据放电正、负极的电信号进行与设定值进行对比，将信号输入至处理模块中进行处理，同时处理模块内设定电极的修整量与进给量，后处理模块控制中间继电器KA3通断。对电极进行修整时，处理模块控制中间继电器KA3不接通，则中间继电器KA3的常闭触点处于吸合状态，第一启动接触器KM4通电，工作电路上第一启动接触器KM4的接触开关吸合，加工电极与放电负极相连接，工件与放电正极相连接，根据处理模块设定的修整量将加工电极上损耗较严重的部分打掉，在此过程中，加工电极下移但并不对工件进行加工，而是直接在工件的表面将磨损部分打磨掉，当修整量到达设定值时，处理模块控制中间继电器KA3接通，则中间继电器KA3的常开触点处于吸合状态，第二启动接触器KM5通电，工作电路上第二启动接触器KM5的接触开关吸合，加工电极与放电正极相连接，工件与放电负极相连接，后根据处理模块设定的加工深度进行打孔。

本实用新型公开的小孔机放电装置的加工电极修整装置，通过设置控制加工电极与工件所在极性的两组接触开关KA4与KA5，在对不同的接触开关通断的过程中调换工件与加工电极的极性，实现自动控制电极的修整与对工件的加工，保证电极修整的质量以及加工精度，保证工件的加工质量，提高工作效率。 

以上为对本实用新型实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。 

Claims (2)

1.一种小孔机放电装置的加工电极修整装置，其特征在于，包括控制部分与工作部分，所述控制部分包括中间继电器（KA3）与并联设置的两条启动支路，所述一条启动支路上串联设置有中间继电器（KA3）的常闭触点与第一启动接触器(KM4),所述另一启动支路上串联设置有中间继电器（KA3）的常开触点与第二启动接触器(KM5)；所述工作部分包括小孔机放电装置的放电正极与放电负极、加工电极与工件，所述工件与所述放电正极以及所述加工电极与所述放电负极的连接电路上均设置有第一启动接触器(KM4)的接触开关，所述工件与放电负极以及所述加工电极与放电正极连接电路上均设置有第二启动接触器(KM5)的接触开关。

2.根据权利要求1所述的小孔机放电装置的加工电极修整装置，其特征在于，所述控制部分还包括与所述放电正、负极电连接的电压比较器，以及对电压比较器的输出电信号进行处理并设定修整量与加工进给量的处理模块，所述处理模块的输出端与中间继电器（KA3）电连接。

Images