CN202441060U - 钢筋混凝土框架梁柱施工结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢筋混凝土框架梁柱施工结构，包括钢筋笼、柱模板、上层梁板模板和下层梁柱顶板；其中，钢筋笼顶端固定于上层梁板模板上面，钢筋笼底端固定于下层梁柱顶板上底面，钢筋笼外部支设柱模板。本实用新型克服了现有技术中梁柱顶端易出现烂根、蜂窝、梁柱会出现裂缝及工程质量得不到保证等问题，具有结构合理、价格低廉、钢筋笼自由偏摆变形得到有效控制垂直、梁柱顶定位准确、混凝土保护层尺寸得到有效保证、保证柱身完成的垂直度、柱身顶端混凝土面不易烂根、工期短及梁柱节点混凝土质量较好等特点。

Description

钢筋混凝土框架梁柱施工结构

技术领域

本实用新型涉及土木工程的结构柱施工技术领域，具体来说是钢筋混凝土框架梁柱施工结构。 

背景技术

钢筋混凝土框架梁柱施工，由于柱属竖向构件，楼层梁板是水平构件，故采用分次浇筑技术。传统的混凝土梁柱施工二次浇注包括以下两种工艺： 

1、在浇筑柱混凝土时，浇筑至设计梁底标高以下，然后凿除梁柱混凝土顶部浮浆层，开始浇筑上层梁板模板混凝土。这样必然导致梁柱混凝土施工缝位于上层梁板模板标高下部的梁柱身上，梁柱节点混凝土质量常常无法得到保证，常出现柱头混凝土面烂根、蜂窝等通病。 

2、一次性浇筑梁柱以及节点区域混凝土，然后再浇筑上层梁板模板混凝土。这样就需要在浇筑梁柱以及节点区域混凝土后，在其初凝时间内进行上层梁板模板混凝土浇筑，否则就会导致节点区域与上层梁板模板之间不同强度等级的混凝土交界处形成冷缝。然而由于梁柱在其前期水化热挥发而发生收缩，在浇筑梁柱以及节点区域后紧接着进行上层梁板模板混凝土浇筑，必然导致梁柱因无法自由收缩而出现产生裂缝，影响结构的工程质量和正常使用。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构合理、价格低廉、钢筋笼自由偏摆变形得到有效控制垂直、梁柱顶端定位准 确、混凝土保护层尺寸得到有效保证、保证柱身完成的垂直度、柱身顶端混凝土面不易烂根、工期短及梁柱节点混凝土质量好的钢筋混凝土框架梁柱施工结构。 

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：钢筋混凝土框架梁柱施工结构，包括钢筋笼、柱模板、上层梁板模板和下层梁柱顶板；其中，钢筋笼顶端固定于上层梁板模板上面，钢筋笼底端固定于下层梁柱顶板上底面，钢筋笼外部支设柱模板。 

作为一种优选的结构，还包括定位木板，所述钢筋笼穿过上层梁板模板，上层梁板模板面上的钢筋笼四周用定位木板固定。 

为了适应不同规格的柱，还包括水平支撑，柱身模板外侧纵横设置4以上道水平支撑，上下各相邻水平支撑间距≤1.8m。这是因为当柱身高度6.1～9m，柱身的高厚比≤12且柱身全截面配筋率≥0.6%时，浇筑柱身混凝土时柱身模板支撑***的整体出现微量水平推移力，略加水平支撑（一般4～6道）固定能保证柱身的垂直，水平支撑固定措施非常简单容易，对比传统做法大大降低了成本；当柱身高度9.1～20m，柱身的高厚比≤12且柱身全截面配筋率≥0.6%时，柱身模板支撑***的整体出现少量水平推移力，需再另加水平支撑（一般7道以上）固定，但所增加的水平支撑固定措施简单容易，对比传统复杂做法大大降低了成本。 

作为另一种优选的结构，所述柱模板与上层梁板模板下底面相顶接。 

为了保证其施工缝位于阴角处，所述柱模板与上层梁板模板下底面相互形成90°阴角支撑。 

为了保证其施工质量，还包括保护层垫块，保护层垫块设于钢筋笼外部和柱模板之间。 

为了保证施工质量，所述钢筋笼偏摆扭曲角度为0°，钢筋笼全截面配筋率≥0.6%，柱模板构成空间的高厚比≤15。 

为了保证其柱模板支护效果及减少所需支撑杆件投入，还包括竖枋、横 枋和对拉螺杆；其中竖枋通过对拉螺杆竖向固定在柱模板上，横枋通过对拉螺杆横向固定在柱模板上。 

本实用新型的工作原理：钢筋混凝土框架梁柱施工结构，包括钢筋笼、柱模板、上层梁板模板和下层梁柱顶板；其中，钢筋笼顶端固定于上层梁板模板面，钢筋笼底端固定于下层梁柱顶板上底面，钢筋笼外部支设柱模板。 

具体施工时，在混凝土浇筑前先用清水冲洗干净柱头，封好清扫口模板，梁柱脚底先用与混凝土标号相同的水泥砂浆垫底50～100mm厚，水泥砂浆垫层可起到补偿浆液上浮粗骨料下沉而导致的梁柱底部烂根现象。完成后开始浇筑梁柱混凝土，在浇筑过程中尽可能采用竖向串筒导送混凝土，以免浇筑高度受到限制。 

梁柱的混凝土浇筑高度至上层梁底板模板面高出3～5cm时，在初凝时间内将梁柱顶的浮浆轻轻凿除2～3cm，保留柱顶高出梁底1～2cm和确保柱顶粗糙面，保证施工缝外周边接口在柱顶与梁底交接阴角处，柱混凝土浇筑完成强度达到1.2MPa后可进行上层梁板钢筋安装，7天后可进行上层梁板混凝土浇筑连接。在上层梁板混凝土开始浇筑前的7天内，保证柱身上端竖向自由收缩，期间混凝土水化热挥发，柱身自由收缩而不产生裂缝。 

上层梁板模板下底面与柱模板都是从90°两个方向顶至上层梁板模板下底面与柱模板顶的交接处阴角，因此可大大增加了紧固和刚度，使该处模板支撑变形、胀模等问题得到解决，解决了长期以来传统做法柱头混凝土烂根、蜂窝现象等通病，大大提高了混凝土成型的质量。 

混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，保持混凝土湿润并用塑料布覆盖养护。养护的时间对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。 

已浇筑的构件，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上进行操 作及安装结构用的支架和模板。 

本实用新型相对于现有技术，具有如下的优点及效果： 

1、本实用新型中的钢筋笼顶端固定于上层梁板模板面，钢筋笼底端固定于下层梁柱顶板上底面，钢筋笼外部支设柱模板，具有结构合理、价格低廉、钢筋笼自由偏摆变形得到有效控制垂直、梁柱顶定位准确、混凝土保护层尺寸得到有效保证、保证柱身完成的垂直度、柱身顶端混凝土面不易烂根、工期短及梁柱节点混凝土质量好的特点。 

2、本实用新型中的所述柱模板***上层梁板模板下底面2～3cm，可以保证其施工缝在上层梁板模板下底面的阴角处，柱身顶端不易烂根。 

3、本实用新型设置了保护层垫块，保护层垫块与要浇筑的混凝土标号相同且厚度为50～100mm，能补偿浆液上浮粗骨料下沉，从而解决梁柱底部烂根现象。 

4、本实用新型中的钢筋笼偏摆扭曲角度等于0°，钢筋笼全截面配筋率≥0.6%，柱模板构成空间的高厚比≤15，具有可有效保证柱混凝土保护层厚度，减小钢筋对保护层垫块的挤压破坏的效果，施工效果好，施工质量得到保证的特点。 

5、采用本实用新型的结构，柱的混凝土浇筑高度至上层梁底板模板面高出3～5cm处，在混凝土初凝时间内将柱顶浮浆凿除2～3cm，保留柱顶高出梁底1～2cm和确保柱顶粗糙面，保证施工缝外周边接口在柱顶与梁底交接阴角处，柱混凝土浇筑完成强度达到1.2MPa后可进行上层梁板钢筋安装，7天后可进行上层梁板混凝土浇筑连接。在上层梁板混凝土开始浇筑前的7天内，保证柱身上端竖向自由，期间混凝土水化热挥发，柱身自由收缩而不产生裂缝，保证梁柱节点结构整体性的质量。 

附图说明

图1为本实用新型钢筋混凝土框架梁柱施工结构的结构示意图； 

图2为本实用新型钢筋混凝土框架梁柱施工结构增加水平支撑时结构示意图。 

图中标号与名称如下： 

1	钢筋笼	2	上层梁板模板
				3	柱模板	4	竖枋
5	定位木板	6	横枋
				7	对拉螺栓	8	下层梁柱顶板
9	水平支撑	10	保护层垫块

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细说明。 

实施例1： 

如图1所示，钢筋混凝土框架梁柱施工结构，包括钢筋笼1、柱模板3、上层梁板模板2和下层梁柱顶板8；其中，钢筋笼1顶端固定于上层梁板模板2上面，具体方式为钢筋笼1穿过上层梁板模板2，上层梁板模板2面上的钢筋笼1四周用定位木板5固定，钢筋笼1底端固定于下层梁柱顶板8上底面，钢筋笼1外部支设柱模板3。 

本实施例中的，柱模板3与上层梁板模板2下底面相顶接。为了保证其施工缝位于阴角处，所述柱模板3与上层梁板模板2下底面相互形成90°阴角支撑。为了保证其施工质量，还包括保护层垫块10，保护层垫块10设于钢筋笼1外部和柱模板3之间(具体为很多块，且均匀分布)，保护层垫块10可以为高强水泥砂浆垫层和高强塑料垫层，保护层垫块10厚度尺寸按设计图纸要求确定。 

本实施例中的，钢筋笼偏摆扭曲角度为0°，钢筋笼全截面配筋率≥0.6%，柱模板构成空间的高厚比≤15，钢筋笼呈垂直平整状态。为了保证其 柱模板3支护效果及减少所需支撑杆件投入，还包括竖枋4、横枋6和对拉螺杆7；其中竖枋4通过对拉螺杆7竖向固定在柱模板3上，横枋6通过对拉螺杆7横向固定在柱模板3上。 

当浇筑后柱身的高厚比＞15，钢筋笼1顶端未固定前偏摆扭曲角度＞10°时，在钢筋笼1在周边增加临时撑杆（斜撑杆设置），保证钢筋笼1顶端固定后偏摆扭曲角度等于0°，临时撑杆作用在于护正垂直钢筋笼1，利用上层梁板模板2支撑钢筋笼1，钢筋笼1固定后，临时撑杆拆除，再进行保护层垫块10安装和柱模板3支设。 

如图2所示，当浇筑后柱身高度为6.1～9m，柱身的高厚比≤12且柱身全截面配筋率≥0.6%时，在柱模板3外侧纵横增加4～6道水平支撑9，上下各相邻水平支撑9间距≤1.8m；当浇筑后柱身高度为9.1～20m，柱身的高厚比≤12且柱身全截面配筋率≥0.6%时，在柱模板3外侧纵横增加7道以上水平支撑9，上下各相邻水平支撑9间距≤1.8m；增加水平支撑9因为当柱身高度增加后，浇筑柱身混凝土时柱模板3支撑***的整体出现微量水平推移力，加水平支撑9固定能保证柱身的垂直，水平支撑9固定措施非常简单容易，对比传统做法大大降低了成本。 

上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (8)

1.钢筋混凝土框架梁柱施工结构，其特征在于：包括钢筋笼、柱模板、上层梁板模板和下层梁柱顶板；其中，钢筋笼顶端固定于上层梁板模板上面，钢筋笼底端固定于下层梁柱顶板上底面，钢筋笼外部支设柱模板。

2.根据权利要求1所述的钢筋混凝土框架梁柱施工结构，其特征在于：还包括定位木板，所述钢筋笼穿过上层梁板模板，上层梁板模板面上的钢筋笼四周用定位木板固定。

3.根据权利要求1所述的钢筋混凝土框架梁柱施工结构，其特征在于：还包括水平支撑，柱身模板外侧纵横设置4以上道水平支撑，上下各相邻水平支撑间距≤1.8m。

4.根据权利要求1所述的钢筋混凝土框架梁柱施工结构，其特征在于：所述柱模板与上层梁板模板下底面相顶接。

5.根据权利要求1所述的钢筋混凝土框架梁柱施工结构，其特征在于：所述柱模板与上层梁板模板下底面相互形成90°阴角支撑。

6.根据权利要求1所述的钢筋混凝土框架梁柱施工结构，其特征在于：还包括保护层垫块，保护层垫块设于钢筋笼外部和柱模板之间。

7.根据权利要求1所述的钢筋混凝土框架梁柱施工结构，其特征在于：所述钢筋笼偏摆扭曲角度为0°，钢筋笼全截面配筋率≥0.6％，柱模板构成空间的高厚比≤15。

8.根据权利要求1所述的钢筋混凝土框架梁柱施工结构，其特征在于：还包括竖枋、横枋和对拉螺杆；其中竖枋通过对拉螺杆竖向固定在柱模板上，横枋通过对拉螺杆横向固定在柱模板上。

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