CN202441054U - 钢框模板定位夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢框模板定位夹具,与所述方孔相应的滑动端表面制出一长形通槽,该长形通槽两侧内壁上对称均布制出多个斜楔凹槽,所述方孔内穿装的定位条下端嵌装在所述长形通槽内,该定位条表面制出的斜楔块卡装在所述斜楔凹槽内。本实用新型中,在滑动端上的长形通槽两侧内壁对称均布制出多个斜楔凹槽,通过定位条表面制出的斜楔块卡住,由此将滑动端和固定端之间的定位,由于斜楔凹槽较多且较小,可以实现滑动端的多级调整,使用方便,而且夹臂与滑动端和固定端均一体制成,整体坚固耐用,可承受较大的力,上述夹臂外侧为弧形,使夹臂强度更大,使用寿命更长。
Description
技术领域
本实用新型属于钢框模板定位夹具设备领域,尤其是一种钢框模板定位夹具。
背景技术
钢框模板是一种快速安装的建筑物外墙挂板,其具有安装方便、寿命长的优点,安装时,通过拉紧螺栓固定在建筑物外墙,然后每个钢框模板之间通过定位夹具固定。上述定位夹具的常见结构是:包括两个相互对称的弧形夹钳,其中一个弧形夹钳安装在底座上,另一个弧形夹钳中部铰装在底座另一侧,该弧形夹具的底部连接底座内斜滑道内滑动安装的推块,使用时,将推块向外移动,使一侧弧形夹钳打开,然后扣合在两个钢框模板上,向内移动推块,使同侧弧形夹钳向另一侧弧形夹钳摆转,由此卡住两个钢框模板。但上述结构中的两个弧形夹钳张开角度有限,无法适用于不同大小的钢框模板。
鉴于上述夹具的缺点,人们研制出可滑动的定位夹具,其结构是:包括固定端、滑动端,固定端滑动套装在滑动端外缘,在固定端的后侧及滑动端前侧的上下表面均安装夹臂,前后安装的夹臂相互对称,在固定端上表面制出一方孔,在滑动端上表面均布制出多个斜通方孔,在上述方孔内穿装的定位条的下端穿装在上述斜通方孔内,上述定位条一侧边制出的凸台的前侧面和后侧面分别压接在上述斜通方孔的前侧内壁和后侧内壁。该结构中,斜通方孔较大,固定端和滑动端上安装的夹臂之间的间距可调范围较小,虽然能够调整,但适用范围过小,无法满足现场施工的需要。
人们通过研究,发明了第二种结构的可滑动的定位夹具,其结构是:包括固定端、滑动端,二者相互套装且均安装夹臂,在夹臂对称的另一侧的滑动端外壁上均布安装斜楔块,在固定端上端面穿装一定位条,该定位条下端卡在固定端内壁和上述斜楔块之间,定位条上制出多条斜凸条,该斜凸条均卡在两个上述斜楔块之间,为了增加受力点,在滑动端上端外壁制出滑道,与滑道相应的固定端内壁上制出滑块,通过斜凸条与斜楔块及滑块与滑道形成受力点。但是,斜楔块和滑道的设置,势必需要减小滑动端的大小,这样会导致夹具的整体强度的下降,而且斜楔块和斜凸条之间受力过大,定位不是很稳固。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种结构合理、夹持稳固的钢框模板定位夹具。
本实用新型采取的技术方案是:
一种钢框模板定位夹具,包括滑动端和固定端,固定端套装在滑动端外缘,在滑动端和固定端上均设置有夹臂,在固定端上端面制出一方孔,其特征在于:与所述方孔相应的滑动端表面制出一长形通槽,该长形通槽两侧内壁上对称均布制出多个斜楔凹槽,所述方孔内穿装的定位条下端嵌装在所述长形通槽内,该定位条表面制出的斜楔块卡装在所述斜楔凹槽内。
而且,所述定位条一侧面制出与同侧所述斜楔凹槽相适应的多个斜楔块。
而且,所述定位条两对称侧面制出与两侧所述斜楔凹槽相适应的多个斜楔块。
而且,所述固定端前部一体制出一压板。
而且,所述滑动端前端上方和下方一体制出夹臂。
而且,所述固定端后端上方和下方一体制出夹臂。
而且,所述夹臂内侧表面制出一定位凸块。
而且,所述夹臂内侧表面制出一定位凸块。
而且,所述夹臂外侧的边缘大致为一三角形的两侧边。
而且,所述夹臂内侧边缘与所述固定端同侧表面的夹角为80度。
本实用新型的优点和积极效果是:
本实用新型中,在滑动端上的长形通槽两侧内壁对称均布制出多个斜楔凹槽,通过定位条表面制出的斜楔块卡住,由此将滑动端和固定端之间的定位,由于斜楔凹槽较多且较小,可以实现滑动端的多级调整,使用方便,而且夹臂与滑动端和固定端均一体制成,整体坚固耐用,可承受较大的力,上述夹臂外侧大致为一三角形的两侧边,使夹臂强度更大,使用寿命更长。
附图说明
图1是本实用新型的俯视图;
图2是图1的仰视图;
图3是定位条与斜楔凹槽之间的结构示意图;
图4是图3中定位条的后视图。
具体实施方式
下面结合实施例,对本实用新型进一步说明,下述实施例是说明性的,不是限定性的,不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。
一种钢框模板定位夹具,如图1~3所示,包括滑动端11和固定端6,固定端套装在滑动端外缘,在滑动端的前端和固定端的后端上均设置有夹臂1和9,在固定端上端面制出一方孔13,本实用新型的创新在于:与所述方孔相应的滑动端表面制出一长形通槽2,该长形通槽两侧内壁上对称均布制出多个斜楔凹槽3,相邻的两个斜楔凹槽之间的长形通槽内壁形成斜楔凸起5,所述方孔内穿装的定位条7下端嵌装在所述长形通槽内,该定位条表面制出的斜楔块8卡装在所述斜楔凹槽内。
本实施例如图3或图4所示,可以在定位条的一侧面制出与同侧所述斜楔凹槽相适应的两个个斜楔块8,也可以在定位条的两对称侧面制出与两侧所述斜楔凹槽相适应的两个斜楔块,后者的固定效果更好,为优选方案。
为了加强滑动端和固定端之间的稳固性,在固定端前部一体制出一压板4,该压板形成向滑动端外壁的挤压力,增加了整体的受力性能。
传统的夹臂均为焊接在互动段和固定端上,本实施例采用一体的结构,即滑动端前端上方和下方、固定端后端上方和下方均一体制出夹臂。
滑动端和固定端所制夹臂的相对内侧表面与所述固定端同侧表面的夹角β为80度,在滑动端和固定端所制夹臂的相对内侧表面均制出一定位凸块12,当夹臂移动到位后,该定位凸块夹住钢框模板上对应的凹陷处,并与倾斜夹角相互配合,提高了整体的夹持力。上述提到的夹臂外侧的边缘均大致为一三角形的两侧边10,这是为了提高夹臂的受力性能,使整体的夹持力更大。
本实用新型在使用时:
操作人员大致将固定端靠接在钢框模板的一侧,握住滑动端滑动,使滑动端和固定端卡在钢框模板的相应位置,然后在固定端上的方孔内***定位条,使定位条的下端伸入滑动端上制出的长形通槽内,同时,定位条两侧面制出的斜楔块卡住长形凹槽两侧制出的斜楔凹槽,当定位条向下滑动时,斜楔块推动滑动端向固定端移动,由此将钢框模板卡紧。
本实用新型中,在滑动端上的长形通槽两侧内壁对称均布制出多个斜楔凹槽,通过定位条表面制出的斜楔块卡住,由此将滑动端和固定端之间的定位,由于斜楔凹槽较多且较小,可以实现滑动端的多级调整,使用方便,而且夹臂与滑动端和固定端均一体制成,整体坚固耐用,可承受较大的力,上述夹臂外侧为弧形,使夹臂强度更大,使用寿命更长。
Claims (10)
1.一种钢框模板定位夹具,包括滑动端和固定端,固定端套装在滑动端外缘,在滑动端和固定端上均设置有夹臂,在固定端上端面制出一方孔,其特征在于:与所述方孔相应的滑动端表面制出一长形通槽,该长形通槽两侧内壁上对称均布制出多个斜楔凹槽,所述方孔内穿装的定位条下端嵌装在所述长形通槽内,该定位条表面制出的斜楔块卡装在所述斜楔凹槽内。
2.根据权利要求1所述的钢框模板定位夹具,其特征在于:所述定位条一侧面制出与同侧所述斜楔凹槽相适应的多个斜楔块。
3.根据权利要求1所述的钢框模板定位夹具,其特征在于:所述定位条两对称侧面制出与两侧所述斜楔凹槽相适应的多个斜楔块。
4.根据权利要求1或2或3所述的钢框模板定位夹具,其特征在于:所述固定端前部一体制出一压板。
5.根据权利要求1或2或3所述的钢框模板定位夹具,其特征在于:所述滑动端前端上方和下方一体制出夹臂。
6.根据权利要求1或2或3所述的钢框模板定位夹具,其特征在于:所述固定端后端上方和下方一体制出夹臂。
7.根据权利要求5所述的钢框模板定位夹具,其特征在于:所述夹臂内侧表面制出一定位凸块。
8.根据权利要求6所述的钢框模板定位夹具,其特征在于:所述夹臂内侧表面制出一定位凸块。
9.根据权利要求7或8所述的钢框模板定位夹具,其特征在于:所述夹臂外侧的边缘大致为一三角形的两侧边。
10.根据权利要求9所述的钢框模板定位夹具,其特征在于:所述夹臂内侧边缘与所述固定端同侧表面的夹角为80度。
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CN2012200803196U CN202441054U (zh) | 2012-03-06 | 2012-03-06 | 钢框模板定位夹具 |
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Publications (1)
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Cited By (2)
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CN103485534A (zh) * | 2013-09-23 | 2014-01-01 | 中国建筑股份有限公司 | 一种建筑施工定型模板用夹具及使用方法 |
CN110158947A (zh) * | 2019-02-15 | 2019-08-23 | 浙江中益建材科技有限公司 | 一种快速拆装夹具 |
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2012
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