CN202440156U - 一种用于纸品包装机储料箱的自动储物机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种用于纸品包装机储料箱的自动储物机构,它包括有箱体,箱体内设有多层同步传动的储物带,储物带上设有卡纸位,最上方的储物带一端设有纸品入口,箱体底部设有纸品出口,纸品出口一端位于最下层的储物带输出端端面下方,纸品出口另一端设有导向块。本实用新型在采用了上述方案后,当转卷完成后的纸卷由前工序输送进入倾斜安装在储存箱内的储物带上后,通过多层储物带层层堆叠,实现自动储料,能有效减少前后工序之间的时间差,使生产工艺流程化,不需要再将纸品进行另外堆放,采用本方案后无需再采用人工放料,大大提高了纸品的包装质量,防止纸品在搬运过程中损坏。

Description

一种用于纸品包装机储料箱的自动储物机构
技术领域:
本实用新型涉及纸品包装技术领域,尤其是指一种用于纸品包装机储料箱的自动储物机构。
背景技术:
目前,纸品包装时多以手工包装为主,纸品在通过机械转卷后,包装大多由人工完成,其生产效率低,随意性大,包装质量不稳定,也有一些采用进口的纸品包装设备的,但该类包装机的结构复杂,造价高,维护难度大,而且在包装时也必须采用人工放料,如此一来,在进行包装前,前工序转卷完成的纸品必须经过下料、储存、再上料的过程,大大的扩展了工作场所,且人工劳动强度大,生产成本高。
发明内容:
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种用于纸品的结构简单、储物多、输送稳定储料箱的自动储物机构。
为实现上述目的,本实用新型所提供的技术方案为:一种用于纸品包装机储料箱的自动储物机构,它包括有箱体,箱体内设有多层同步传动的储物带,储物带上设有卡纸位,最上方的储物带一端设有纸品入口,箱体底部设有纸品出口,纸品出口一端位于最下层的储物带输出端端面下方,纸品出口另一端设有导向块。
所述的卡纸位为多个,均匀的分布在储物带上。
所述的导向块倾斜安装在纸品出口一侧。
所述的相邻层的储物带为错位安装,既上层的储物带左侧靠近箱体左侧壁,则下一层的储物带右侧靠近箱体右侧壁。
本实用新型在采用了上述方案后,当转卷完成后的纸卷由前工序输送进入倾斜安装在储存箱内的储物带上后,通过多层储物带层层堆叠,实现自动储料,能有效减少前后工序之间的时间差,使生产工艺流程化,不需要再将纸品进行另外堆放,采用本方案后无需再采用人工放料,大大提高了纸品的包装质量,防止纸品在搬运过程中损坏。
附图说明:
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式:
下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明,本实用新型的较佳实施例为:参见附图1,本实施例所述储料箱的自动储物机构包括有箱体1,箱体1内设有多层同步传动的储物带2,相邻层的储物带2为错位安装,既上层的储物带2左侧靠近箱体1左侧壁,则下一层的储物带2右侧靠近箱体1右侧壁。储物带2上设有卡纸位3,卡纸位3为多个,均匀的分布在储物带2上。最上方的储物带2一端设有纸品入口5,箱体1底部设有纸品出口4,纸品出口4一端位于最下层的储物带2输出端端面下方,纸品出口4另一端设有导向块6,导向块6倾斜安装在纸品出口4一侧。当转卷完成后的纸卷由前工序输送进入倾斜安装在储存箱内的储物带上后,通过多层储物带层层堆叠,实现自动储料,能有效减少前后工序之间的时间差,使生产工艺流程化,不需要再将纸品进行另外堆放,采用本方案后无需再采用人工放料,大大提高了纸品的包装质量,防止纸品在搬运过程中损坏。
以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例,并非以此限制本实用新型的实施范围,故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化,均应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种用于纸品包装机储料箱的自动储物机构,它包括有箱体(1),其特征在于:箱体(1)内设有多层同步传动的储物带(2),储物带(2)上设有卡纸位(3),最上方的储物带(2)一端设有纸品入口(5),箱体(1)底部设有纸品出口(4),纸品出口(4)一端位于最下层的储物带(2)输出端端面下方,纸品出口(4)另一端设有导向块(6)。
2.根据权利要求1所述的一种用于纸品包装机储料箱的自动储物机构,其特征在于:卡纸位(3)为多个,均匀的分布在储物带(2)上。
3.根据权利要求1所述的一种用于纸品包装机储料箱的自动储物机构,其特征在于:导向块(6)倾斜安装在纸品出口(4)一侧。
4.根据权利要求1所述的一种用于纸品包装机储料箱的自动储物机构,其特征在于:相邻层的储物带(2)为错位安装,既上层的储物带(2)左侧靠近箱体(1)左侧壁,则下一层的储物带(2)右侧靠近箱体(1)右侧壁。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106276378A (zh) * 2016-09-18 2017-01-04 广州科程自动化设备有限公司 自动错位堆叠机及其使用方法

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