CN202438563U - 一种椭圆管机的成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种椭圆管机的成型机构，包括与椭圆管机的机架连接的滚轮安装架，滚轮安装架上安装有至少一个滚轮组，滚轮组包括两个结构相同的滚轮，两滚轮相切，滚轮的表面上设有周向的环型凹槽，环型凹槽的径向截面形状为半椭圆形，两滚轮的环形凹槽位置相对应，相对应的两环形凹槽组合形成椭圆成型孔。通过两滚轮表面的环形凹槽形成椭圆成型孔，结构简单；当圆形管通过成形孔时，圆形管对成型孔孔壁的摩擦力使滚轮转动，从而减少了环形凹槽的磨损，延长了成型机构的使用寿命，亦提高了成型质量。

Description

一种椭圆管机的成型机构

(一)技术领域：

本实用新型涉及一种椭圆管的加工设备，具体为椭圆管机中的成型机构。

(二)背景技术：

现有的椭圆管机，包括传送机构和成型机构，传送机构夹紧U形管，将U形管的直管部送入成型机构内的椭圆形定形孔，通过定形孔的孔壁对U形管进行挤压，使直管部变为椭圆形管。所述的成型机构包括左插管椭圆模、中插管椭圆模和右插管椭圆模，左插管椭圆模与中插管椭圆模之间的连接面上对应地设有弧形槽，两弧形槽组成椭圆成型孔，另一椭圆形定形孔设置在中插管椭圆模与右插管椭圆模的连接面之间，左斜插管椭圆模与中插管椭圆模之间、中插管椭圆模与右斜插管椭圆模之间分别设有弹性恢复装置，所述成型机构的两端分别设置一块推块，两推块与夹紧驱动器连接。这种成型机构有以下缺点：1.结构复杂，工作时圆形管对弧形槽的周壁产生较大的径向压力，需要弹性恢复装置克服径向压力，可以说，成型效果依赖于弹性恢复装置的好坏；2.圆形管还对弧形槽还产生很大的轴向摩擦力，这个摩擦力不单对椭圆形管产生很大磨损，还使成型机构容易损坏；同时为了克服这个摩擦力，传送机构的动力也需要增大。

(三)发明内容：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种结构简单、效率高，成型效果好、不易损坏的椭圆管机的成型机构。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：一种椭圆管机的成型机构，包括与椭圆管机的机架连接的滚轮安装架，滚轮安装架上安装有至少一个滚轮组，滚轮组包括两个结构相同的滚轮，两滚轮相切，滚轮的表面上设有周向的环型凹槽，环型凹槽的径向截面形状为半椭圆形，两滚轮的环形凹槽位置相对应，相对应的两环形凹槽组合形成椭圆成型孔。

上述所述环型凹槽的宽度为椭圆成型孔的短轴长度，环型凹槽的深度为椭圆成型孔的长半轴长度。

上述所述的滚轮表面对称分布有两个所述的环型凹槽。

上述所述的滚轮安装架包括安装底板，安装底板上安装有若干立柱，立柱上水平安装有两平行的上转轴和下转轴，所述滚轮组的两个滚轮分别安装在上转轴和下转轴上。所述的上转轴为偏心轴。

相对于现有技术，本实用新型有以下的优点：通过两滚轮表面的环形凹槽形成椭圆成型孔，结构简单；当圆形管通过成形孔时，圆形管对成型孔孔壁的摩擦力使滚轮转动，从而减少了环形凹槽的磨损，延长了成型机构的使用寿命，亦提高了成型质量；由于摩擦减少，送料部所需的动力亦减少，做到高效节能。滚轮组的两个滚轮竖直方向排列，使环形凹槽底部的受力更平均。一个滚轮上设有两个环形凹槽，可对U形圆形管的两端同时挤压，一台椭圆管机上可设有若干个滚轮组，即可同时对多条圆形管进行成型加工，效率进一步提高。

(四)附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是立柱上一个滚轮组的结构示意图。

(五)具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作详细的说明：

如图1、图2所示，本实用新型安装在椭圆管机的机架上，包括与机架连接的滚轮安装架，滚轮安装架包括安装底板211，安装底板211上安装有若干立柱212，立柱212上水平安装有两平行的上转轴213和下转轴214，上转轴213上安装有上滚轮221，下转轴214上安装有下滚轮222，上滚轮221和下滚轮222结构相同、互相相切，上滚轮221和下滚轮222的表面上设有周向的环型凹槽223，环型凹槽223的径向截面形状为半椭圆形，上滚轮211和下滚轮212的环型凹槽223位置相对应，相对应的两环形凹槽223组合形成椭圆成型孔23。

环型凹槽223的宽度为椭圆成型孔23的短轴长度，环型凹槽223的深度为椭圆成型孔23的长半轴长度。

上述所述的上滚轮221和下滚轮222表面对称分布有两个所述的环形凹槽223，一个滚轮组可对U形圆形管的两端同时挤压。

本实用新型通过两滚轮表面的环形凹槽223形成椭圆成型孔23，结构简单；当圆形管通过椭圆成型孔23时，圆形管对椭圆成型孔23孔壁的摩擦力使上滚轮221及下滚轮222转动，从而减少了U形管对环形凹槽223的磨损，延长了成型机构的使用寿命，亦提高了成型质量；由于摩擦减少，送料部所需的动力亦减少，做到高效节能。上滚轮211和下滚轮212竖直方向排列，使环形凹槽底部的受力更平均。安装底板211上可设有若干个滚轮组，即可同时对多条圆形管进行成型加工，效率进一步提高。

所述的上转轴213为偏心轴。所述的立柱212上设有调节孔215，工作人员可用工具伸入调节孔215内对上转轴213进行调节。确保每个椭圆成型孔23形状一致。

上述实施例为本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型的实施方式不限于此，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种椭圆管机的成型机构，其特征在于：包括与椭圆管机的机架连接的滚轮安装架，滚轮安装架上安装有至少一个滚轮组，滚轮组包括两个结构相同的滚轮，两滚轮相切，滚轮的表面上设有周向的环型凹槽，环型凹槽的径向截面形状为半椭圆形，两滚轮的环形凹槽位置相对应，相对应的两环形凹槽组合形成椭圆成型孔。

2.根据权利要求1所述的一种椭圆管机的成型机构，其特征在于：所述环型凹槽的宽度为椭圆成型孔的短轴长度，环型凹槽的深度为椭圆成型孔的长半轴长度。

3.根据权利要求2所述的一种椭圆管机的成型机构，其特征在于：所述的滚轮表面对称分布有两个所述的环型凹槽。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种椭圆管机的成型机构，其特征在于：所述的滚轮安装架包括安装底板，安装底板上安装有若干立柱，立柱上水平安装有两平行的上转轴和下转轴，所述滚轮组的两个滚轮分别安装在上转轴和下转轴上。

5.根据权利要求4所述的一种椭圆管机的成型机构，其特征在于：所述的上转轴为偏心轴。 

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