CN202432531U - 一种适应燃煤电厂大渣量的底渣输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于燃煤发电机组底渣处理技术领域，特指电厂大渣量的底渣输送装置，捞渣机设置在锅炉底部，其头部设置在锅炉房的外侧，头部下方设置有渣仓，捞渣机的具体结构是：水平槽体的头部设置有斜槽体形成捞渣槽，在捞渣槽的一端设置有用驱动装置，另一端设置有带张紧装置的从动轴，中部拐角处设置有导向轴，在驱动轴、导向轴及从动轴上设置有链轮，链轮上套装有链条传送装置，链条传送装置上间隔均匀地设置有刮板，捞渣槽的下部设置有链条传送装置返回槽，优点是：本实用新型的捞渣机到渣仓为一步上仓结构，具有结构简单、可靠性高、维护成本低等优点，安全效益、节能减排效益、经济效益及综合效益显著，适合燃煤发电机组的底渣处理。
Description
技术领域
本实用新型属于燃煤发电机组底渣处理技术领域，特指一种适应燃煤电厂大渣量的底渣输送装置。
背景技术
燃煤发电机组的底渣处理***的功能是将锅炉燃烧产生的炉底渣收集、冷却，并连续地将底渣从炉底输送至渣仓贮存、转运，目前，通用的燃煤发电机组的底渣处理***主要包括捞渣机、碎渣机、二级刮板输送机、渣仓等，该***采用两级方式进行除渣、输渣，捞渣机将炉内煤粉燃烧生成的炉渣从炉膛底部连续捞出并经碎渣机破碎后由二级刮板机并经双向皮带机输送至两座渣仓，其缺点是：二级刮板机故障率高，严重影响了电量完成率和经济效益，碎渣机、二级刮板和双向皮带设备可靠性差，二级刮板设计倾角较大，头部落渣情况不佳，而刮板长度又远比捞渣机刮板尺寸小，不能满足捞渣机的处理量，运行时二级刮板机链条运转速度快，传动齿板、链条、接连器、刮板、铸石板等磨损严重，更换备件频繁，运行成本高，二级刮板机尾部渣水排入底部污水沟，而渣、水的分离效果较差，导致底部排污口经常堵塞，工作现场渣水随处可见，需要人工进行清理，文明生产形象极差。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种直接将锅炉燃烧产生的炉底渣输送至渣仓，能实现捞渣机到渣仓的一级输送型式的燃煤电厂大渣量的底渣输送装置。
本实用新型的目的是这样实现的：
适应燃煤电厂大渣量的底渣输送装置，捞渣机的头部设置在锅炉房的外侧，头部下方设置有渣仓，捞渣机的具体结构是：在水平槽体的头部倾斜向上延伸有斜槽体形成捞渣槽，在捞渣槽的一端设置有用驱动装置驱动的驱动轴，另一端设置有带张紧装置的从动轴，中部拐角处设置有导向轴，在驱动轴、导向轴及从动轴上设置有链轮，链轮上套装有链条传送装置，链条传送装置上间隔均匀地设置有刮板，捞渣槽的下部设置有链条传送装置返回槽。
上述的捞渣机头部下侧的渣仓固定架上并列设置有两个渣仓，两个渣仓中间的上方设有船型电动三通挡板，电动三通挡板可以将捞渣机输送至渣仓上方的湿渣间隔送入两座渣仓中。
在所述的输送装置上设置有将运行画面实时远传至控制室的多个视频监控装置。
上述述捞渣槽内的导向轴上设置的链轮是水封型浸水轮。
上述的斜槽体的斜升角度≤35°，斜槽体的槽底设置有抗磨衬板。
上述的张紧装置设置在水平槽体的尾部，张紧装置包括液压自动张紧装置和机械张紧装置。
上述的斜槽体的外侧设置有与斜槽体相同斜度的人行爬梯，人行爬梯的外侧设置有护栏。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
1、本实用新型将旧有的捞渣机加二级刮板机到渣仓的两级输送型式改为捞渣机到渣仓的一级输送型式，实现了一步上仓的技术改造，具有结构简单、可靠性高、维护成本低等优点，且工作现场整洁、干净，无需人工看护、清理，文明生产工作得以大幅提高，大大降低了安全隐患。
2、本实用新型直接减少了下游设备的备件费用及电动设备的耗电量，同时也节约了大量人工费用，安全效益和节能减排效益显著。
3、本实用新型的技术成熟，大大的降低了刮板及渣仓双向皮带机的故障率，保障了主机的运行效率和运行稳定性，经济及综合效益明显，适合燃煤发电机组的底渣处理。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的俯视图。
图3是本实用新型的渣仓的示意图。
图4是本图1的A-A剖视图。
图中：1、捞渣机；2、水平槽体；3、张紧装置；4、链条传送装置返回槽；5、斜槽体；6、渣仓；7、驱动装置；8、渣仓固定架；9、斜槽体支撑架；10、地面；11、锅炉水封板；12、导向轴；X1、斜槽体的斜升角度；21、链条传送装置；22、刮板；23、抗磨衬板；30、电动三通挡板；31、大渣处理槽；41、斜升段盖板组件；42、护栏；43、爬梯；
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-4；
适应燃煤电厂大渣量的底渣输送装置，捞渣机1的头部设置在锅炉房的外侧，头部下方设置有渣仓6，捞渣机1的具体结构是：在水平槽体2的头部倾斜向上延伸有斜槽体5形成捞渣槽，在捞渣槽的上端设置有用驱动装置7(例如马达)驱动的驱动轴，尾端设置有带张紧装置3的从动轴，中部拐角处设置有导向轴12，在驱动轴、导向轴12及从动轴上设置有链轮，链轮上套装有链条传送装置，链条传送装置上间隔均匀地设置有刮板22，捞渣槽的下部设置有链条传送装置返回槽4。
捞渣机1的链条传送装置返回槽41设置有足够的空间，以满足链条传送装置21、刮板22等的检修需要，同时设置有防止渣水外溢的措施，链条传送装置返回槽41的两侧均设置有检查孔(窗)，以便可随时从外部检查链条传送装置21的工作状态，链条传送装置返回槽41的底层设置有清理积渣装置和排水装置，用于冲洗排污及事故排水，链条传送装置返回槽41的尾部设有挡渣罩。
锅炉水封板11直接***捞渣机1的水平槽体2中，水封板11为不锈钢材料，底渣落入水平槽体2中，冷却裂化后，由链条传送装置带动的刮板22连续将底渣从炉底输出，通过斜槽体5，边提升边脱水，输送至捞渣机头部下侧的渣仓6贮存。
捞渣机1头部下侧的渣仓固定架上并列设置有两个渣仓6，两个渣仓6中间的上方设有船型电动三通挡板，电动三通挡板可以将捞渣机1输送至渣仓上方的湿渣间隔送入两座渣仓6中。
渣仓6下留有密闭式自卸汽车的运渣通道，底渣在此处装车后被送往灰场贮存，或外运综合利用，捞渣机1的溢流水和渣仓6析水通过沟道(管道)引入布置在捞渣机1附近的的溢流水池中，由溢流水泵输送至高效浓缩机进行澄清处理。经沉淀处理的水由***中所设的贮水池收集，通过水泵输送回捞渣机1中，作为底渣的冷却水，循环使用。
上述的驱动装置是液压驱动装置或电动驱动装置，液压驱动装置包括低速大扭矩液压马达和液压站，液压马达为径向柱塞式内曲线马达，其输出轴直接与驱动轴相连，电动驱动装置为电机及变速器，电机通过变速器变速后输出动力。
上述的液压驱动装置为闭环液压***，包括交流电机、液压泵、过滤器、冷却器、监测传感器、油箱、控制***等全套附件，液压泵为轴向柱塞变量泵，以实现液压马达的无级调速，从而实现捞渣机1的运行速度随负荷变化而变化，并具有软启动功能，保证设备的平稳运行，同时减少对链条传送装置21、刮板22等部件的冲击，液压泵的启动输出扭矩能保证捞渣机1在满载工况下依然正常工作。
上述的斜槽体5的斜升角度X1≤35°，斜槽体5的槽底设置有抗磨衬板23，有利于渣脱水，从捞渣机1的斜槽体5的上端部排出的渣含水率不高于20％。
设置在水平槽体2尾部的张紧装置3包括液压自动张紧装置和机械张紧装置，液压自动张紧装置能保持张紧力恒定，并及时吸收捞渣机拖动链条传送装置21磨损后的增长量，张紧装置设置有确保张紧可靠的单向逆止装置。
捞渣机1头部出渣口设有大渣块分离装置及大渣块排渣口，捞渣机1的出渣口设置大渣篦子和检测装置，当出现无法通过大渣篦子的粒径超过400mm的大渣块时，检测装置发出报警信号并控制渣仓控制盘将大渣排出，由人工进行破碎。
捞渣机1还设置有下列联锁保护报警功能：过电流、过载的报警保护；断链、卡链、掉链的报警保护；捞渣机1转速信号；水温显示和超温报警；水位有监测和控制装置；油***的报警、保护、联锁以及捞渣机落料口堵料报警(大渣块)、电动三通阀位信号及其故障信号。
渣仓6内设有进一步脱去湿渣中的水分的析水元件，析水元件采用外置式结构，孔隙均匀，具有足够的刚度和强度。
在所述的输送装置上设置有将运行画面实时远传至控制室的多个视频监控装置。
上述捞渣槽内的导向轴12上设置的链轮(即捞渣槽内的水平槽体与斜槽体交接处的链轮)是水封型浸水轮121。
上述的斜槽体5的外侧设置有与斜槽体5相同斜度的人行爬梯43，人行爬梯43的外侧设置有护栏42。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.适应燃煤电厂大渣量的底渣输送装置，其特征在于：捞渣机的头部设置在锅炉房的外侧，头部下方设置有渣仓，捞渣机的具体结构是：在水平槽体的头部倾斜向上延伸有斜槽体形成捞渣槽，在捞渣槽的一端设置有用驱动装置驱动的驱动轴，另一端设置有带张紧装置的从动轴，中部拐角处设置有导向轴，在驱动轴、导向轴及从动轴上设置有链轮，链轮上套装有链条传送装置，链条传送装置上间隔均匀地设置有刮板，捞渣槽的下部设置有链条传送装置返回槽。
2.根据权利要求1所述的适应燃煤电厂大渣量的底渣输送装置，其特征在于：所述的捞渣机头部下侧的渣仓固定架上并列设置有两个渣仓，两个渣仓中间的上方设有船型电动三通挡板，电动三通挡板可以将捞渣机输送至渣仓上方的湿渣间隔送入两座渣仓中。
3.根据权利要求1所述的适应燃煤电厂大渣量的底渣输送装置，其特征在于：在所述的输送装置上设置有将运行画面实时远传至控制室的多个视频监控装置。
4.根据权利要求1所述的适应燃煤电厂大渣量的底渣输送装置，其特征在于：所述捞渣槽内的导向轴上设置的链轮是水封型浸水轮。
5.根据权利要求1所述的适应燃煤电厂大渣量的底渣输送装置，其特征在于：所述的斜槽体的斜升角度≤35°，斜槽体的槽底设置有抗磨衬板。
6.根据权利要求1所述的适应燃煤电厂大渣量的底渣输送装置，其特征在于：所述的张紧装置设置在水平槽体的尾部，张紧装置包括液压自动张紧装置和机械张紧装置。
7.根据权利要求1所述的适应燃煤电厂大渣量的底渣输送装置，其特征在于：所述的驱动装置是液压驱动装置或电动驱动装置。
8.根据权利要求1-7任一项所述的适应燃煤电厂大渣量的底渣输送装置，其特征在于：所述的斜槽体的外侧设置有与斜槽体相同斜度的人行爬梯，人行爬梯的外侧设置有护栏。
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| CN103834443A (zh) * | 2014-03-26 | 2014-06-04 | 青岛正大正电力环保设备有限公司 | 一种粉煤加压气化炉用捞渣机 |
| US10683178B2 (en) | 2016-09-12 | 2020-06-16 | Vermeer Manufacturing Company | Systems and methods for processing earthen slurries |
| CN112938348A (zh) * | 2021-01-18 | 2021-06-11 | 中国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司 | 一种锅炉底渣输送储存设备 |
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- 2012-01-05 CN CN2012200017672U patent/CN202432531U/zh not_active Expired - Fee Related
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