CN202430053U - 升流式复合厌氧床反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种升流式复合厌氧床反应器，包括有塔体，所述塔体底部为颗粒污泥层，所述颗粒污泥层上方为絮体污泥层，所述塔体顶部为密闭气室，所述气室下方为三相分离器，所述絮体污泥层和所述三相分离器之间设有填料层和沉淀区，所述沉淀区位于所述填料层上方。本实用新型提高了厌氧床对高浓度废水的处理能力，同时也使得经厌氧床处理过废水水质得到进一步改善。

Description

升流式复合厌氧床反应器

技术领域

本实用新型涉及一种有机废水处理设备，具体的说是一种升流式复合厌氧床反应器。

背景技术

废水厌氧生物处理是环境工程与能源工程中的一项重要技术，是有机废水强有力的处理方法之一，多用于城市污水厂的污泥、有机废料及其部分高浓度有机废水的处理。在建筑物形式上，废水厌氧生物处理主要采用厌氧污泥床，反应区是厌氧污泥床中生化反应发生的主要场所，包括下层的污泥床区和上层的污泥悬浮区，其污水处理能力有限，一般适于处理低浓度有机废水，对于高浓度有机废水处理能力较低。有机废水经一次处理后即排出厌氧污泥床，其出水水质比较差。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种升流式复合厌氧床反应器，以解决传统厌氧污泥床存在的高浓度有机废水处理能力低，出水水质差的问题。

本实用新型是这样实现的：一种升流式复合厌氧床反应器，在塔体的中部及下部设有填料层、絮体污泥层和颗粒污泥层，塔体上部分隔为密闭气室和沉淀区；在所述密闭气室与所述沉淀区之间的隔板上设置有三相分离器。

填料层作为厌氧微生物的载体，废水经过颗粒污泥层和絮体污泥层后，在填料层表面再次产生生化反应，使废水中的有机物质进一步降解；填料层还可截留废水悬浮厌氧活性污泥碎片，从而能使厌氧床保持较高的生物量。位于填料层上方的沉淀缓冲区，使废水中尚存的悬浮物在排出前有一个缓冲沉淀作用，进一步提高出水水质。

本实用新型在所述颗粒污泥层内设有开口朝下的布水***。废水经布水***进入颗粒污泥层后，水流在上升过程中，连同颗粒污泥层自身产生的沼气实现对颗粒污泥层的搅拌作用，从而省去了混合搅拌设备。

本实用新型所提供的升流式复合厌氧床反应器，在传统技术的基础上增加了一套填料层反应区，大大提高了厌氧床对高浓度废水的处理能力，同时也使得经厌氧床处理过的废水水质得到进一步的改善。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1、塔体，2、布水***，3、出水管，4、排气管，5、气室，6、颗粒污泥层，7、絮体污泥层，8、填料层，9、沉淀区，10、三相分离器。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式：

如图1所示，本实用新型所提供的升流式复合厌氧床反应器塔体1呈密闭结构，在塔体1的中部及下部设有填料层8、絮体污泥层7和颗粒污泥层6，塔体1的上部被分隔为密闭气室5和沉淀区9。在密闭气室5与沉淀区9之间的隔板上设置有三相分离器10。在颗粒污泥层6内设有开口朝下的布水***2。

有机废水由布水***2进入颗粒污泥层6，废水中的有机物在颗粒污泥层6内被厌氧微生物消化产生沼气。颗粒污泥层6是有机物降解的主要场所。废水连同产生的沼气上升过程中对颗粒污泥层6进行搅拌，然后进入絮体污泥区7，絮体污泥区7是絮状污泥聚集的主要场所。废水中的有机物也有一部分在絮体污泥区7中降解。废水升流至填料层8时，填料层8表面的厌氧微生物对水中的残留有机物进行二次降解。

然后废水经由三相分离器10分离，沼气（即气相部分）由气室5顶部的排气管4排出后直接使用或贮存；净化后的废水（即水相部分）由气室5侧壁上的出水管3排出；被三相分离器10分离出的固体悬浮物（即固相部分）经沉淀区9回流至反应区（即填料层8、絮体污泥层7和颗粒污泥层6）。

Claims (2)

1.一种升流式复合厌氧床反应器，其特征在于，在塔体（1）的中部及下部设有填料层（8）、絮体污泥层（7）和颗粒污泥层（6），塔体（1）上部分隔为密闭气室（5）和沉淀区（9）；在所述密闭气室（5）与所述沉淀区（9）之间的隔板上设置有三相分离器（10）。

2.根据权利要求1所述的升流式复合厌氧床反应器，其特征在于，在所述颗粒污泥层（6）内设有开口朝下的布水***（2）。