CN202427835U - 自动剪切拉伸模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动剪切拉伸模，用于对原材料进行自动剪切拉伸，包括冲床、材料架、自动送料器及以及连接自动送料器的程序控制器，原材料搁置于材料架上，并通过自动送料器运送至冲床进行剪切拉伸，冲床设有可转动的齿轮、通过齿轮控制而对原材料进行剪切拉伸的剪切拉伸模、用于感应齿轮转动的红外感应器以及用于控制齿轮循环转动的踏板制动器，红外感应器连接程序控制器，通过踏板制动器控制齿轮转动而使红外感应器获得感应并输出信号给程序控制器，使程序控制器控制自动送料器自动送料以实现剪切拉伸模对原材料的自动剪切拉伸。本实用新型的自动剪切拉伸模操作简便，品质稳定，安全性高，减少工序和劳动强度，且加工速度快、效率高。

Description

自动剪切拉伸模

技术领域

本实用新型涉及一种剪切拉伸模，更具体地涉及一种针对单冲产品的首道工序拉伸的自动剪切拉伸模。

背景技术

在单冲模五金件实现生产过程中，很多产品首道工序是拉伸，原来单冲拉伸的方式是将分好的条料用剪切模剪切成方块料，然后再把剪切好的材料搬运到拉伸作业地点，作业员用手拿住，把材料放在拉伸模具中，冲压完后，用手拿出来。由于要先剪切成方块料，而且拉伸作业是手工作业，不仅劳动强度大，还存在安全隐患，又浪费人力物力及效率低。

因此，有必要提供一种改进的拉伸模具来克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种操作简便，品质稳定，安全性高，减少工序和劳动强度，且加工速度快、效率高的自动剪切拉伸模。

为实现上述目的，本实用新型提供一种自动剪切拉伸模，用于对原材料进行自动剪切拉伸，包括冲床，还包括材料架、位于所述材料架及所述冲床之间的自动送料器及以及连接所述自动送料器的程序控制器，所述原材料搁置于所述材料架上，并通过所述自动送料器运送至所述冲床进行剪切拉伸，所述冲床设有可转动的齿轮、通过所述齿轮控制而对所述原材料进行剪切拉伸的剪切拉伸模、用于感应所述齿轮转动的红外感应器以及用于控制所述齿轮循环转动的踏板制动器，所述红外感应器连接所述程序控制器，通过所述踏板制动器控制所述齿轮转动而使所述红外感应器获得感应并输出信号给所述程序控制器，使所述程序控制器控制所述自动送料器自动送料以实现所述剪切拉伸模对所述原材料的自动剪切拉伸。

较佳地，所述冲床还设有工作台和通过所述齿轮控制而作上下升降运动的滑块，所述剪切拉伸膜包括相互配合的剪切拉伸下模和剪切拉伸上模，所述剪切拉伸下模设于所述工作台上，所述剪切拉伸上模设于所述滑块上。

较佳地，所述滑块上升时，所述自动送料器送料，所述滑块下降时，所述剪切拉伸模对所述原材料剪切拉伸。

较佳地，所述踏板制动器相邻侧设有卡块，所述踏板制动器连接有拉簧，连续作业时所述踏板制动器卡于所述卡块。

与现有技术相比，本实用新型的自动剪切拉伸模由于通过所述踏板制动器控制所述齿轮转动而使所述红外感应器获得感应并输出信号给所述程序控制器，使所述程序控制器控制所述自动送料器自动送料以实现所述剪切拉伸模对所述原材料的自动剪切拉伸，不仅操作简便，品质稳定，安全性高，减少工序和劳动强度，且加工速度快、效率高。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

图1为本实用新型自动剪切拉伸模的结构示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的组件标号代表类似的组件。如上所述，本实用新型提供了一种自动剪切拉伸模，所述自动剪切拉伸模操作简便，品质稳定，安全性高，减少工序和劳动强度，且加工速度快、效率高。

请参考图1，所述的自动剪切拉伸模用于对原材料11进行自动剪切拉伸，包括冲床1、材料架10、位于所述材料架10及所述冲床1之间的自动送料器8及以及连接所述自动送料器8的程序控制器9。

所述冲床1上方设有可转动的齿轮6和用于感应所述齿轮6转动的红外感应器7，中部设有通过所述齿轮6控制而对所述原材料11进行剪切拉伸的剪切拉伸模3、工作台12和滑块2，下方设有用于控制所述齿轮6循环转动的踏板制动器4。

所述滑块2通过所述齿轮6控制而作上下升降运动，所述齿轮6每运转一周，所述滑块2则完成先下降后上升一次。所述剪切拉伸膜3包括相互配合的剪切拉伸下模和剪切拉伸上模，所述剪切拉伸下模设于所述工作台12上，所述剪切拉伸上模设于所述滑块2上，所述剪切拉伸上模和所述剪切拉伸下模具有导柱以确保模具以精准的定位进行活动。所述踏板制动器4用于控制冲床1的运行，其相邻侧设有卡块5，所述踏板制动器4连接有拉簧，当需要连续作业时把所述踏板制动器4踩下并卡于所述卡块5上，则所述冲床1连续运行。当要停止运行时，把所述踏板制动器4从所述卡块5上移出，所述拉簧拉起所述踏板制动器4，所述冲床1停止运行。所述红外线感应器7连接所述程序控制器9，且用于感应所述齿轮6的运转，所述齿轮6运转一周，所述红外线感应器7输出一次信号到所述程序控制器9，所述程序控制器9则控制所述自动送料器8送料一次。

所述自动送料器8和所述材料架10用于送料、整平和支撑所述原材料11。所述的程序控制器9用于接收所述红外线感应器7发回的信号，设定及控制所述自动送料器8的送料频率、距离等。所述原材料11成卷搁置于所述材料架10上，并通过所述自动送料器8运送至所述冲床1进行剪切拉伸。

具体使用时，先将所述原材料11从所述材料架10送到所述自动送料器8，然后送到所述剪切拉伸模3内，设置好所述程序控制器9的参数(步距和频率等)，然后踩一下所述踏板制动器4，所述齿轮6则运行一周，带动所述滑块2下降及上升运动一次。当所述滑块2下降时，所述剪切拉伸模3进行剪切和拉伸作业。当所述滑块2上升时，所述红外线感应器7则输出信号给所述程序控制器9，所述程序控制器9输出程序给所述自动送料器8，所述自动送料器8在所述滑块2上升到上死点时完成一次送料。自动送料时，所述原材料11把已完成剪切拉伸的产品从所述剪切拉伸模3推出。当要连续作业时，只需踩下所述踏板制动器4后向左推入所述卡块5中卡住，则循环进行上述的动作，从而达到自动连续作业。当要停止作业时，只需把所述踏板制动器4从所述卡块5中脱离出来即可。因此具有操作简便、效率高，安全，品质稳定，节省工序的优点，适于工业化批量生产。

如上所述，由于通过所述踏板制动器4控制所述齿轮6转动而使所述红外感应器7获得感应并输出信号给所述程序控制器9，使所述程序控制器9控制所述自动送料器8自动送料以实现所述剪切拉伸模3对所述原材料11的自动剪切拉伸，不仅操作简便，品质稳定，安全性高，减少工序和劳动强度，且加工速度快、效率高。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。

Claims (4)

1.一种自动剪切拉伸模，用于对原材料进行自动剪切拉伸，包括冲床，其特征在于：还包括材料架、位于所述材料架及所述冲床之间的自动送料器及以及连接所述自动送料器的程序控制器，所述原材料搁置于所述材料架上，并通过所述自动送料器运送至所述冲床进行剪切拉伸，所述冲床设有可转动的齿轮、通过所述齿轮控制而对所述原材料进行剪切拉伸的剪切拉伸模、用于感应所述齿轮转动的红外感应器以及用于控制所述齿轮循环转动的踏板制动器，所述红外感应器连接所述程序控制器，通过所述踏板制动器控制所述齿轮转动而使所述红外感应器获得感应并输出信号给所述程序控制器，使所述程序控制器控制所述自动送料器自动送料以实现所述剪切拉伸模对所述原材料的自动剪切拉伸。

2.如权利要求1所述的自动剪切拉伸模，其特征在于：所述冲床还设有工作台和通过所述齿轮控制而作上下升降运动的滑块，所述剪切拉伸膜包括相互配合的剪切拉伸下模和剪切拉伸上模，所述剪切拉伸下模设于所述工作台上，所述剪切拉伸上模设于所述滑块上。

3.如权利要求2所述的自动剪切拉伸模，其特征在于：所述滑块上升时，所述自动送料器送料，所述滑块下降时，所述剪切拉伸模对所述原材料剪切拉伸。

4.如权利要求1所述的自动剪切拉伸模，其特征在于：所述踏板制动器相邻侧设有卡块，所述踏板制动器连接有拉簧，连续作业时所述踏板制动器卡于所述卡块。

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