CN202427659U - 清洁轮组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种清洁轮组,包括转轴和粘尘轮,粘尘轮设置在转轴上,还包括两个气缸,两个气缸的缸体固定安装在机架上,两个气缸的活塞上设有固定块,转轴的两端可转动固定在所述固定块上。通过气缸调节粘尘轮与收卷材料的接触与否,方便更换粘尘轮和对部件的维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业切割机械领域,尤其涉及一种分切机的清洁轮组。
背景技术
目前对于长度较长的卷材如薄膜等的分卷是通过分切机实现的,进料单元进料后,经分切单元分切成几部分后再经卷取单元卷取完成分卷工作。当薄膜从进料单元进入时,会携带粉尘颗料进入分切机,同时分切过程中也会产生细小颗粒,这些颗粒粉尘在分切机运转的过程中会带上静电,因此这些颗料粉尘很难从薄膜上除掉,会随着收卷过程收到成品卷中,影响成品质量。
现有技术中处理的方法是在薄膜的卷取过程中进行清洁,在分切机上增加一个或多个清洁轮组,清洁轮组具有粘尘轮,当薄膜经过粘尘轮时,薄膜上携带的颗料粉尘被粘到粘尘轮上,实现清洁功能。但是,现有的清洁轮组由于固定安装在机架上,更换粘尘轮和维修清洁轮组时不方便,尤其是在设备运转的时候,无法更换粘尘轮和维修清洁轮组,这时只有停机进行操作,严重影响了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题,提供一种清洁轮组,以期实现方便清洁卷收材料,并提高更换粘尘轮和维护的方便性。
本实用新型采取的技术方案是:
一种清洁轮组,包括转轴和粘尘轮,所述粘尘轮设置在所述转轴上,其特征是,所述清洁轮组还包括两个气缸,两个气缸的缸体固定安装在机架上,所述两个气缸的活塞上设有固定块,所述转轴的两端可转动固定在所述固定块上。
进一步,所述粘尘轮为侧边分开圆筒形。
进一步,所述粘尘轮由多个粘尘层叠加而成。
进一步,所述转轴为中空形。
进一步,所述转轴的外表面形成多个凸起或凹槽。
本实用新型清洁轮组的有益效果是:
气缸驱动式清洁轮组维护方便;
可更换式粘尘轮更换粘尘材料方便。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图;
附图2是本实用新型的侧面示意图;
附图3是转轴截面图。
附图中的标号分别为:
1.转轴; 2.粘尘轮; 3.气缸;
4.气缸体; 5.活塞; 6.固定块;
7.机架; 8.连接块; 9.通孔;
10.凹槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型清洁轮组的具体实施方式作详细说明。
参见附图1、2,清洁轮组在分切机的多处被安装应用,对于不同的清洁位置,清洁轮组的安装方式也有所不同,清洁轮组通过紧固件安装在分切机的机架7上,对分切后的收卷材料进行清洁的清洁轮组,其尺寸相对较小,这时安装到分切机的机架7上时,要增加连接块8。
继续参见附图1、2,清洁轮组包括转轴1、粘尘轮2和两个气缸3,清洁轮组与分切机的机架7的固定是通过两个气缸3的气缸体4与机架7的固定实现的。在气缸的活塞5上安装有固定块6,转轴1的两端分别通过轴承固定安装在固定块6上。粘尘轮2设在转轴1的外面。粘尘轮2具有一定的粘性,粘尘轮2可为圆筒形,包在转轴1的外面。圆筒形粘尘轮2可采用硅胶材料,沿着其一条母线切一开口,安装时利用硅胶的弹性套在转轴1的外面。粘尘轮2也可采用粘尘层叠加卷成,当最外层粘尘层被颗粒粉尘粘满后,只需剥离最外层粘尘层,露出里面新的粘尘层即可继续使用。
参见附图3,为了使粘尘轮2在转轴1上的固定更牢靠,在转轴1的外侧设置多条凹槽10,亦可设置凸起来代替凹槽10。转轴1可加工成中间有通孔9的中空形状来减小清洁轮组的重量。
继续参见附图1、2,清洁轮组的使用过程是,当分切机开始工作时,气缸3的供气***供气使活塞5推动转轴1和粘尘轮2组成的清洁机构接触收卷材料,粘住其上的颗粒粉尘。转轴1的转动动力来自收卷材料的传输动力。当要进行维护清洁轮组或更换粘尘轮2时,驱动气缸的活塞5退回进行操作,不影响分切工作的进行,也不用对整个清洁轮组进行拆卸。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种清洁轮组,包括转轴和粘尘轮,所述粘尘轮设置在所述转轴上,其特征在于:所述清洁轮组还包括两个气缸,两个气缸的缸体固定安装在机架上,所述两个气缸的活塞上设有固定块,所述转轴的两端可转动固定在所述固定块上。
2.根据权利要求1所述的清洁轮组,其特征在于:所述粘尘轮为侧边分开圆筒形。
3.根据权利要求1所述的清洁轮组,其特征在于:所述粘尘轮由多个粘尘层叠加而成。
4.根据权利要求1所述的清洁轮组,其特征在于:所述转轴为中空形。
5.根据权利要求1所述的清洁轮组,其特征在于:所述转轴的外表面形成多个凸起或凹槽。
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