CN202423138U

CN202423138U - 一种电力磁保持继电器

Info

Publication number: CN202423138U
Application number: CN2011204715274U
Authority: CN
Inventors: 王乐平; 乐伟敏; 刘笑宁
Original assignee: ZHEJIANG LONGWAY ELECTRICAL TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: ZHEJIANG LONGWAY ELECTRICAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2011-11-18
Filing date: 2011-11-18
Publication date: 2012-09-05
Anticipated expiration: 2021-11-18

Abstract

本实用新型公开了一种电力磁保持继电器，包括磁路控制机构、负载通断机构、推拉机构，所述磁路控制机构由基座、衔铁组件、夹板、线圈组件组成，所述负载通断机构由基座、静片组件、动片组件组成，推动片的推拉机构作为中间部件连接所述磁路控制机构和负载通断机构，所述磁路控制机构、负载通断机构和推拉机构设置在基座及其上方的盖子所形成的空腔中，所述负载通断机构中的静导电片向上呈水平引出，动导电片在基座内呈L型垂直引出。本实用新型的电力磁保持继电器具有结构紧凑、加工简单、材料节省、性能提升、使用稳定可靠的技术优势。

Description

一种电力磁保持继电器

技术领域

本实用新型涉及一种单相的磁保持继电器，主要应用于智能电表以及大电流负载的工业自动化控制***中，属于电力器件领域。

背景技术

目前智能电表内置式磁保持继电器的安装大体可分为软连接和硬连接两类。软连接的实现方式为继电器静、动导电片引出端通过电刷线与安装片焊接，再与电表接线柱螺钉连接(如图8所示)；硬连接的实现方式为继电器静、动导电片引出端与表壳接线柱直接螺钉连接(如图9所示)。

上述两种实现方式均存在一些缺陷，软连接的显著缺陷为与电度表接线柱的连接是通过电刷线与安装片焊接来实现的，这种连接形式不但加工工序多、质量管控难、材料浪费多、安装空间大，还由于回路电阻大产生发热使继电器组件的温升较高；硬连接的显著缺陷为由于硬连接内应力的作用，环境温度对继电器性能影响较大，在高温或低温条件下继电器易产生故障。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型公开了一种电力磁保持继电器，克服了传统的智能电表内置式磁保持继电器采用软连接或硬连接所带来的问题，所公开的继电器具有具有结构紧凑、加工简单、材料节省、性能提升、抗环境能力强、质量稳定可靠等特点。

为实现上述发明目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种电力磁保持继电器，包括磁路控制机构、负载通断机构、推拉机构，所述磁路控制机构由基座、衔铁组件、夹板、线圈组件组成，所述负载通断机构由基座、静片组件、动片组件组成，推动片的推拉机构作为中间部件连接所述磁路控制机构和负载通断机构，其特征在于所述磁路控制机构、负载通断机构和推拉机构设置在基座及其上方的盖子所形成的空腔中，所述负载通断机构中的静导电片向上呈水平引出，动导电片在基座内呈L型垂直引出。

其中，本实用新型使用了组件一词，用于表示所述的组件是由多个部件构成的一个整体，作为一个整体部件发挥其作用。

在上述基础上，所述动导电片是在基座内呈L型固定后前端引出，所述的固定方式可以是动导电片与基座过盈配合，或动导电片***基座后在L转接处点胶或环氧树脂固化配合，从而提高了静导电片和悬臂梁型的动片组件根部稳固性，在高或低温环境下、或受外力作用下仍然保证产品性能的稳定。

本实用新型并不限定动导电片的材料组成，为了加强其使用寿命，优选的所述动导电片引出端为采用纯铜和锰铜拼焊的一体材料，所述拼焊方式包括通过电子束或激光焊接或氩弧焊接。

在上述基础上，本实用新型的电力磁保持继电器，所述推动片与衔铁组件、动片组件采用铰链机构形式连接传动，降低了传动中的摩擦力损耗，提高了传动中的效能比。具体的连接方式为：①推动片与衔铁组件的铰链转动方式为衔铁组件的推动圆柱***推动片的盲孔内，形成间隙的转动配合。②推动片与动片组件的铰链连接方式为构成动片组件的弹簧片的头部往前折弯一定的角度，构成动片组件的垫片的头部往后折弯一定的角度，弹簧片与垫片两折弯部分平行、且上下错位叠压铆接，错位量略大于推动片的厚度，当推动片的头部四方孔套入弹簧片后，以其与弹簧片接触线为轴心作一定角度的转动配合。

其中，所述弹簧片采用高温弹性材料制成，可以使无论在高或低温环境下，弹簧片的弹性模量均可保持稳定，提高了产品在恶劣环境下的性能稳定性和产品可靠性；所述高温弹性材料选自高温弹性铍青铜或高温弹簧钢或高温弹性不锈钢等。

为了进一步增强动片组件的性能，构成所述动片组件的动簧片两侧铆接有折弯外包分流片，使得所述动簧片为头部端刚性、根部端弹性的刚弹性动簧片组件，从而增加了触点间距离、改善了动作特性、降低了回路电阻，提高了产品的综合性能。

为了提高了产品性能，简化了加工工艺，构成动片组件的弹簧片的悬臂长度采用可调整结构，其可以大于、等于或小于动触点中心到推动片的距离。在实际生产时根据产品特性需要进行合适的优化调整，从而使得动作特性(如：动作电压、动作时间等)与触点通断特性(如：触点压力、触点间隙等)达到最优配合。

进一步的，所述基座外立面采用半圆型的立柱，可以有效增加散热面积，降低产品温升；同时又省了材料、增加了刚性。

本实用新型的电力磁保持继电器，克服了采用软连接或者硬连接所带来的缺陷，不仅结构紧凑、性能好、使用寿命长，而且可靠稳定、加工简单，材料节省，全面的改善了产品的性能和使用寿命，降低了生产成本，适合大规模工业化生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构分解图；

图2a、图2b、图2c是本实用新型的结构主视图、侧视图、后视图；

图2d是图2c的局部放大示意图；

图3是本实用新型的推拉机构示意图；

图4是本实用新型的衔铁铰链机构示意图；

图5a是本实用新型的动片组件铰链机构结构立体图；

图5b是本实用新型的动片组件铰链机构放大的结构主视图；

图6是本实用新型的刚弹性动片组件结构图；

图7是本实用新型的弹簧片悬臂长度可调整示意图；

图8是已有的智能电表内置式磁保持继电器的软连接示意图；

图9是已有的智能电表内置式磁保持继电器的硬连接示意图；

在所附图中：1基座；2推动片；3盖子；4静导电片；5静触点；6带锰铜分流器的动导电片；7动触点；8大分流片；9小分流片；10动簧片；11弹簧片；12垫片；13衔铁组件；14夹板；15轭铁；16骨架；17铁芯；18线圈引线脚。

具体实施方式

结合附图可以更好的理解本实用新型的发明精神，所给附图仅用于示例本实用新型可以如何实现，并非对本实用新型构成限制。所述实施例，只是本实用新型较优选的具体的实施方式的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换，例如改变各部件制备所需的材料、大小比例等都应包含在本实用新型的保护范围内。

参考附图1、2a、2b、2c、2d，公开了电力磁保持继电器，包括由基座1、衔铁组件13、夹板14、线圈组件(轭铁15、骨架16、铁芯17、线圈引线脚18构成)等组成的磁路控制机构，由基座1、静片组件(静导电片4、静触点5构成)、动片组件(带锰铜分流器的动导电片6、动触点7、大分流片8、小分流片9、动簧片10、弹簧片11、垫片12构成)等组成的负载通断机构，以及推动片 2的推拉机构作为中间部件连接磁路控制机构和负载断开机构，其中：磁路控制机构、负载通断机构和推拉机构设置在基座1及其上方的盖子3所形成的空腔中，负载通断机构中，静导电片4呈水平引出，动导电片6引出端采用纯铜和锰铜拼焊(包括通过电子束或激光焊接或氩弧焊接的方法等)一体材料，在基座1内先呈L型固定后引出。此一横一直引出端增加了磁保持继电器立体固定的稳定性。

其中，静导电片4、动导电片6的固定方式可以是与基座1过盈配合，也可将静、动导电片***基座1后再点胶(或环氧树脂)固化配合，从而提高了静导电片和悬臂梁型的动片组件根部稳固性，在高或低温环境下、或受外力作用下仍然保证产品性能的稳定。

参考图3，推拉机构中，推动片2与衔铁组件13、动片组件采用铰链机构形式传动，降低了传动摩擦力，提高了传动可靠性，其中A1为刚弹性动簧片组件。

参考图4，推动片2与衔铁组件13的铰链转动方式为衔铁组件13的推动圆柱***推动片2的盲孔内，形成间隙的转动配合。

参考图5a、5b，推动片2与动片组件(带锰铜分流器的动导电片6、动触点7、大分流片8、小分流片9、动簧片10、弹簧片11、垫片12构成)的铰链连接方式为高温弹性材料的弹簧片11的头部往前折弯一定的角度，垫片12的头部往后折弯一定的角度，弹簧片11与垫片12两折弯部分平行、且上下错位叠压铆接，错位量略大于推动片2的厚度，当推动片2的头部四方孔套入弹簧片11、且平行于弹簧片11和垫片12两折弯部分时，形成推动片2向上弹簧片11折弯部分挡住、向下垫片12折弯部分挡住、往前弹簧片11挡住、往后垫片12挡住、只充许推动片2以其与弹簧片11接触线为轴心作一定角度的转动配合。

参考图6，负载通断机构中，动簧片10两侧增加了铆接的折弯外包分流片8和9，实现了“头部端刚性+根部端弹性”的刚弹性动簧片组件，增加了触点间距离、改善了动作特性、降低了回路电阻，提高了产品的综合性能。

参考图6，负载通断机构中，采用高温弹性材料的弹簧片11，在高或低温环境下，弹簧片11的弹性模量稳定，提高了产品在恶劣环境下的性能稳定性和产品可靠性。其中：高温弹性材料包括高温弹性铍青铜、高温弹簧钢、高温弹性不锈钢等等。具体结构如图六所示，其中A2为动簧片折弯外包铆接分流片。

参考图7，h为动触点中心到推动片2的距离，H为弹簧片11的悬臂长度(即：推动片2受力点到弹簧片11与动簧片10支承点的长度)，弹簧片11悬臂长度采用可调整结构，包括H值≤h值、或H值＞h值，根据产品特性需要优化调整。最终使得动作特性(如：动作电压、动作时间等)与触点通断特性(如：触点压力、触点间隙等)达到最优配合，从而提高了产品性能，简化了加工工艺。

[0035] 参考图2a-2d，基座1外壳表面采用凹凸半圆型立柱的设计，有效增加散热面积，降低产品温升。同时又省了材料、增加了刚性。

Claims

1.一种电力磁保持继电器，包括磁路控制机构、负载通断机构、推拉机构，所述磁路控制机构由基座、衔铁组件、夹板、线圈组件组成，所述负载通断机构由基座、静片组件、动片组件组成，推动片的推拉机构作为中间部件连接所述磁路控制机构和负载通断机构，其特征在于所述磁路控制机构、负载通断机构和推拉机构设置在基座及其上方的盖子所形成的空腔中，所述负载通断机构中的静导电片向上呈水平引出，动导电片在基座内呈L型垂直引出。

2.根据权利要求1所述的电力磁保持继电器，其特征在于所述动导电片在基座内呈L型固定后前端引出，所述的固定方式可以是动导电片与基座过盈配合，或动导电片***基座后在L转接处点胶或环氧树脂固化配合。

3.根据权利要求2所述的电力磁保持继电器，其特征在于所述动导电片引出端为采用纯铜和锰铜拼焊的一体材料，所述拼焊方式包括通过电子束或激光焊接或氩弧焊接。

4.根据权利要求1所述的电力磁保持继电器，其特征在于所述推动片与衔铁组件、动片组件采用铰链机构形式连接传动。

5.根据权利要求3所述的电力磁保持继电器，其特征在于所述推动片与衔铁组件的铰链转动方式为衔铁组件的推动圆柱***推动片的盲孔内，形成间隙的转动配合。

6.根据权利要求3所述的电力磁保持继电器，其特征在于所述推动片与动片组件的铰链转动方式为构成动片组件的弹簧片的头部往前折弯一定的角度，构成动片组件的垫片的头部往后折弯一定的角度，弹簧片与垫片两折弯部分平行，使其上下错位叠压铆接，错位量略大于推动片的厚度，推动片的头部四方孔套入弹簧片，其与弹簧片接触线为轴心作一定角度的转动配合。

7.根据权利要求6所述的电力磁保持继电器，其特征在于所述弹簧片采用高温弹性材料制成，所述高温弹性材料选自高温弹性铍青铜或高温弹簧钢或高温弹性不锈钢。

8.根据权利要求1所述的电力磁保持继电器，其特征在于所述动片组件的动簧片两侧铆接有折弯外包分流片，所述动簧片为头部端刚性、根部端弹性的刚弹性动簧片组件。

9.根据权利要求1所述的电力磁保持继电器，其特征在于构成动片组件的弹簧片的悬臂长度采用可调整结构，其可以大于、等于或小于动触点中心到推动片的距离。

10.根据权利要求1所述的电力磁保持继电器，其特征在于所述基座外立面为半圆型的立柱。