CN202421530U - 导光板、背光模组及液晶显示器 - Google Patents

导光板、背光模组及液晶显示器 Download PDF

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Abstract

本实用新型提供一种导光板、背光模组及液晶显示器，属于液晶显示器的背光源领域。其中，该导光板包括导光板基材，所述导光板基材包括一用以接收光束的入射面、一与入射面相连的底面和一与底面相对的出射面，所述导光板还包括：形成在所述底面上的多个网点；形成在所述出射面上的棱镜结构；覆盖所述棱镜结构的多个粒子。本实用新型能够简化背光模组的结构，降低背光模组的厚度，提高背光模组的亮度，并且有利于实现液晶显示器的超薄化。

Description

导光板、背光模组及液晶显示器
技术领域
本实用新型涉及液晶显示器的背光源领域，特别是指一种导光板、背光模组及液晶显示器。
背景技术
由于液晶显示器面板中的液晶材料本身不具有发光特性，因此，为达到显示效果，须给液晶显示器面板提供一面光源装置，如背光模组，其功能在于向液晶显示器面板提供辉度充分且分布均匀的面光源。
如图1所示，现有通用的背光模组主要由背板1、导光板2、下棱镜膜片3、上棱镜膜片4、扩散膜片5以及胶框6组成，可以看出，其中的膜片架构为下棱镜膜片3、上棱镜膜片4和扩散膜片5，这些膜片的使用，使得由导光板2出射的光线能够变得均匀，在垂直于导光板2的方向上亮度加强。
但是与此同时，这些膜片的使用容易造成水渍、褶皱等问题，严重影响显示效果。当光线由导光板通过这些膜片时，亮度损失很大，为了提高背光亮度，必须增大功耗，造成能源的浪费。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种导光板、背光模组及液晶显示器，能够简化背光模组的结构，降低背光模组的厚度，提高背光模组的亮度。
为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供技术方案如下：
一方面，提供一种导光板，所述导光板包括导光板基材，所述导光板基材包括一用以接收光束的入射面、一与入射面相连的底面和一与底面相对的出射面，所述导光板还包括：
形成在所述底面上的多个网点；
形成在所述出射面上的棱镜结构；
覆盖所述棱镜结构的多个粒子。
进一步地，所述网点为白色网点。
进一步地，所述多个白色网点呈并排设置，在从靠近所述导光板基材的入射面到远离所述导光板基材的入射面的方向上，所述白色网点的直径逐渐增大。
进一步地，所述粒子为不同直径的圆球状玻璃粒子。
进一步地，所述棱镜结构由紫外光固化胶组成。
进一步地，所述棱镜结构包括：
形成在所述出射面上的由第一紫外光固化胶组成的第一棱镜部；
形成在所述第一棱镜部上、与所述第一棱镜部相适配的由第二紫外光固化胶组成的第二棱镜部。
进一步地，所述第一棱镜部的折射率大于所述第二棱镜部的折射率。
本实用新型实施例还提供了一种背光模组，包括上述的导光板。
本实用新型实施例还提供了一种液晶显示器，包括上述的背光模组。
本实用新型的实施例具有以下有益效果：
上述方案中，通过在导光板基材上设置棱镜结构和粒子，使导光板具有集光和扩散的作用，简化了组装工艺。采用这种导光板制成的背光模组，由于取消了膜片结构，减少了因膜片导致的水渍、褶皱等问题，同时也降低了背光模组的成本。此外，由于膜片也要损失一部分光，取消膜片可以提高背光的亮度，进而提高整体的亮度，从而降低背光模组的功耗；进一步地，背光模组的厚度也因此而降低，可以实现液晶显示器的超薄化。
附图说明
图1为现有技术中的背光模组的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的导光板的结构示意图；
图3为本实用新型实施例的白色网点的排布示意图；
图4为本实用新型实施例的背光模组的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的实施例要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
本实用新型的实施例针对现有技术中为了保证亮度，导致背光模组的功耗较大的问题，提供一种导光板、背光模组及液晶显示器，能够减少背光模组的功耗，提高背光模组的亮度，并且有利于实现液晶显示器的超薄化。
图2为本实用新型实施例的导光板的结构示意图，如图2所示，本实用新型的导光板，应用于背光模组中，包括一导光板基材12，导光板基材12包括一用以接收光束的入射面、一与入射面相连的底面和一与底面相对的出射面，进一步地，如图2所示，该导光板还包括：
形成在导光板基材12底面上的多个网点11；
形成在导光板基材12出射面上的棱镜结构；
覆盖棱镜结构的多个粒子15。
其中，棱镜结构背向导光板基材12的一面为一平面，多个粒子15覆盖在该平整平面上。
其中，网点11为白色网点。进一步地，如图3所示，多个白色网点11在导光板基材12的底面上呈并排设置，在从靠近导光板基材12的入射面到远离导光板基材12的入射面的方向上，白色网点11的直径逐渐增大，这样可以使射出导光板基材12的光线更加均匀。
进一步地，粒子15为不同直径的圆球状玻璃粒子。
进一步地，棱镜结构由紫外光固化胶组成。棱镜结构包括：
形成在导光板基材12出射面上的由第一紫外光固化胶组成的第一棱镜部13；
形成在第一棱镜部13上、与第一棱镜部13相适配的由第二紫外光固化胶组成的第二棱镜部14。
第一棱镜部13和第二棱镜部14共同起到在垂直于导光板基材12出射面的方向集光的作用，为了提高光线的透过率，要求nb＜na，其中，na为第一棱镜部13的折射率，nb为第二棱镜部14的折射率。进一步地，为了使棱镜结构的集光效果增加，要求|na-nb|越大越好。
其中，第二棱镜部14背向导光板基材12的一面为一平整平面，在第二棱镜部14的平整平面上设置有多个不同直径的圆球状玻璃粒子15，覆盖了整个平整平面，可以满足集光和扩散的双重效果。
本实用新型实施例中，发光二极管光源发出的光线从入射面进入导光板基材，在导光板基材内发生全反射，向导光板基材内部传播。当光线射至白色网点时，因为白色网点为不透明的，光线发生漫反射，向各个方向发射散射，以使出光均匀。均匀化的光线经由UV胶组成的棱镜结构后，在垂直于导光板基材出射面的方向增强，最后经不同尺寸的玻璃粒子后，由于玻璃粒子具有集光和扩散的双重作用，所以光线在导光板基材出射面扩散的更加均匀，从而使本实用新型的导光板具备现有结构中膜片架构的功能。
下面对本实用新型的导光板的制作工艺进行介绍：首先在导光板基材12的底面采用油墨或激光印刷等工艺形成白色网点11，如图3所示为白色网点11的排布示意图，其中，图3的下方为靠近发光二极管光源处，可以看出，多个白色网点11在导光板基材12的底面上呈并排设置，在从靠近导光板基材12的进光处到远离导光板基材12的进光处的方向上，白色网点11的直径逐渐增大，这样可以使射进导光板基材12的光线更加均匀。白色网点11使入射到导光板基材12内的光线经白色网点11均匀的出射到导光板基材12的出射面；其次在导光板基材12的出射面上固化UV胶a(即第一紫外光固化胶)，制成一层棱镜结构，然后用UV胶b(即第二紫外光固化胶)将棱镜结构的空隙部分填满，形成一平整平面，UV固化胶a、b共同起到在垂直于导光板基材12出射面的方向集光的作用。为了提高光线的透过率，要求nb＜na，其中，na为第一棱镜部13的折射率，nb为第二棱镜部14的折射率。进一步地，为了使棱镜结构的集光效果增加，要求|na-nb|越大越好；具体地，UV固化胶a可以选用高折射率材料，折射率为1.625，UV固化胶b可以选用常用UV胶材料，折射率为1.54。最后，需要在该平整平面形成不同尺寸的圆球状玻璃粒子15，满足集光和扩散的双重效果。
本实用新型通过在导光板基材上设置棱镜结构和玻璃粒子，使导光板具有集光和扩散的作用，简化了组装工艺。采用这种导光板制成的背光模组，由于取消了膜片结构，减少了因膜片导致的水渍、褶皱等问题，同时也降低了背光模组的成本。此外，由于膜片也要损失一部分光，取消膜片可以提高背光的亮度，进而提高整体的亮度，从而降低背光模组的功耗；进一步地，背光模组的厚度也因此而降低，可以实现液晶显示器的超薄化。
图4为本实用新型实施例的背光模组的结构示意图，如图4所示，本实施例包括：背板21；位于背板21上侧的导光板22；位于导光板22上侧的保护膜23；位于保护膜23外侧的胶框24。
如图2及图3所示，导光板22包括：
形成在导光板基材12底面上的多个网点11；
形成在导光板基材12出射面上的棱镜结构；
覆盖棱镜结构的多个粒子15。
其中，棱镜结构背向导光板基材12的一面为一平整平面，多个粒子15覆盖在该平整平面上。
其中，网点11为白色网点。进一步地，如图3所示，多个白色网点11在导光板基材12的底面上呈并排设置，在从靠近导光板基材12的入射面到远离导光板基材12的入射面的方向上，白色网点11的直径逐渐增大，这样可以使射出导光板基材12的光线更加均匀。
进一步地，粒子15为不同直径的圆球状玻璃粒子。
进一步地，棱镜结构由紫外光固化胶组成。棱镜结构包括：
形成在导光板基材12出射面上的由第一紫外光固化胶组成的第一棱镜部13；
形成在第一棱镜部13上、与第一棱镜部13相适配的由第二紫外光固化胶组成的第二棱镜部14。
第一棱镜部13和第二棱镜部14共同起到在垂直于导光板基材12出射面的方向集光的作用，为了提高光线的透过率，要求nb＜na，其中，na为第一棱镜部13的折射率，nb为第二棱镜部14的折射率。进一步地，为了使棱镜结构的集光效果增加，要求|na-nb|越大越好。
其中，第二棱镜部14背向导光板基材12的一面为一平整平面，在第二棱镜部14的平整平面上设置有多个不同直径的圆球状玻璃粒子15，覆盖了整个平整平面，可以满足集光和扩散的双重效果。
如图2所示，由于导光板22的最上层为多个不同直径的圆球状玻璃粒子15，为了保证导光板22的表面为平整的以及导光板22的结构在生产过程中不受破坏，还需要在粒子15上设置一保护膜23，保护膜23为透明有机材质制成。
本实用新型通过在导光板基材上设置棱镜结构和玻璃粒子，使导光板具有集光和扩散的作用，简化了组装工艺。采用这种导光板制成的背光模组，由于取消了膜片结构，减少了因膜片导致的水渍、褶皱等问题，同时也降低了背光模组的成本。此外，由于膜片也要损失一部分光，取消膜片可以提高背光的亮度，进而提高整体的亮度，从而降低背光模组的功耗；进一步地，背光模组的厚度也因此而降低，可以实现液晶显示器的超薄化。
本实用新型还提供了一种液晶显示器，包括上述的背光模组。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种导光板，包括导光板基材，所述导光板基材包括一用以接收光束的入射面、一与入射面相连的底面和一与底面相对的出射面，其特征在于，所述导光板还包括：
形成在所述底面上的多个网点；
形成在所述出射面上的棱镜结构；
覆盖所述棱镜结构的多个粒子。
2.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述网点为白色网点。
3.根据权利要求2所述的导光板，其特征在于，所述多个白色网点呈并排设置，在从靠近所述导光板基材的入射面到远离所述导光板基材的入射面的方向上，所述白色网点的直径逐渐增大。
4.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述粒子为不同直径的圆球状玻璃粒子。
5.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述棱镜结构由紫外光固化胶组成。
6.根据权利要求5所述的导光板，其特征在于，所述棱镜结构包括：
形成在所述出射面上的由第一紫外光固化胶组成的第一棱镜部；
形成在所述第一棱镜部上、与所述第一棱镜部相适配的由第二紫外光固化胶组成的第二棱镜部。
7.根据权利要求6所述的导光板，其特征在于，所述第一棱镜部的折射率大于所述第二棱镜部的折射率。
8.一种背光模组，其特征在于，包括如权利要求1-7中任一项所述的导光板。
9.一种液晶显示器，其特征在于，包括如权利要求8所述的背光模组。
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