CN202421026U

CN202421026U - 一种悬浮稳定性测试装置

Info

Publication number: CN202421026U
Application number: CN2011204901691U
Authority: CN
Inventors: 王平全; 白杨
Original assignee: Southwest Petroleum University
Current assignee: Southwest Petroleum University
Priority date: 2011-12-01
Filing date: 2011-12-01
Publication date: 2012-09-05
Anticipated expiration: 2021-12-01

Abstract

本实用新型涉及一种用于测试高温高压下高密度工作液固相颗粒的悬浮稳定性能的悬浮稳定性测试装置。它能够准确评价高密度工作液在井底的悬浮稳定性，给钻井作业提供科学的实验依据。其技术方案：容器上端面凹槽放置容器O型密封圈，容器上盖顶端安装上部针式截止阀，上部针式截止阀用管线与恒压恒速泵联接；容器外部包裹加热套，容器侧壁安装有1个温度传感器及11个等距离分布的压力变送器，并分别与电脑联接，容器下部用容器下盖及容器O型密封圈密封；容器下盖安有下部针式截止阀，活塞将容器隔成密封的两个仓；U型底座用旋转轴连接容器，旋转轴前端安装制动开关。本装置能在高温高压环境准确进行高密度工作液悬浮稳定性能测试。

Description

一种悬浮稳定性测试装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于测试高温高压下高密度工作液固相颗粒的悬浮稳定性能的悬浮稳定性测试装置。

背景技术

随着我国石油工业的发展，高压和超高压油气井日益增多，在钻高压油气井或超深井时，通常使用专门的加重剂来增加泥浆的比重以平衡地层压力，但在实际应用当中，确定泥浆对加重剂的悬浮效果好坏是加重泥浆使用过程中的一大难题，根据加重剂在泥浆中的沉降时会使泥浆的液柱压力发生改变的作用原理，钻完井过程中工作液悬浮稳定性、沉降稳定性直接影响施工进展：在起下钻、停钻检修过程中，若悬浮稳定性、沉降稳定性差，将导致起下钻及开泵困难；完井修井过程中（试油作业中），工作液长期（半个月甚至一个月以上）处于高温、高压恶劣条件下，若悬浮稳定性、沉降稳定性差，则会导致下工具困难甚至影响试油作业，目前国内外评价加重泥浆的沉降稳定性主要有两种：直接观察法和上下密度差法。直接观察法是将一定体积的加重泥浆倒入一透明容器内，观察一段时间后泥浆是否会显著分层；上下密度差法是将高温前钻井液搅匀，倒入500ml量筒至满刻度静置48h后，取2/5处钻井液，用密度称测定上层钻井液密度，取4/5处钻井液，用密度称测定下层钻井液密度，若上下层钻井液密度差≤0.02g/cm³，表明该钻井液体系沉降稳定性好，具有良好的悬浮稳定性，然而这两种方法都存在一定的局限性：1、不能都在高温高压下进行测量；2、观察法不能够定量的进行分析，误差较大；3、采用上下密度差的方法不能够准确反映各层的悬浮稳定，且在提取钻井液时对静止溶液造成扰动，使密度测量不准确，为了能够准确评价高密度钻、完液在高温高压环境井底下悬浮稳定性（防沉降能力），给深井、超深井的钻井作业提供科学的实验数据，迫切需要一种能够在高温高压测定钻、完井液悬浮稳定性测试装置。

发明内容

本实用新型的目的是:为了能够准确评价高密度钻井液、完井液在高温高压环境井底悬浮稳定性（防沉降能力），给深井、超深井的钻井作业提供科学的实验数据，特提出一种悬浮稳定性测试装置。

为了达到上述目的，本实用新型解决此技术问题所采用的技术方案是: 一种悬浮稳定性测试装置，由密封***、加温加压***、测试***、旋转***组成，其主要构思是:密封***由容器、容器O型密封圈、容器上盖构成，活塞将容器分为上部加压仓和下部测试仓；加温加压***由加热单元和加压单元组成，加热套及其控制***构成加热单元，由高温高压容器上部加压仓及通过上部针式截止阀连接外部恒压恒速泵构成加压单元；测试***由11个等距离分布的压力变送器组成，通过对不同深度测试液压力的测定，计算出不同深度的密度变化值，准确标定测试液的悬浮稳定性；旋转***由制动开关、旋转轴、U型底座构成，主要作用是旋转及固定容器，搅拌实验用液。

一种悬浮稳定性测试装置是由容器、加热套、容器上盖、上部针式截止阀、活塞、压力变送器、下部针式截止阀、活塞用O型密封圈、温度传感器、制动开关、旋转轴、U型底座、容器下盖组成，其结构特征是: 容器上端面凹槽放置容器O型密封圈a，容器上盖顶端安装上部针式截止阀，上部针式截止阀用管线与装置外的恒压恒速泵联接；容器外部包裹加热套，容器侧壁安装有1个温度传感器及11个等距离分布的压力变送器，并分别用温度传感器信号输出线及压力变送器信号输出线与装置外的电脑联接；容器下部用容器下盖及容器O型密封圈b密封，在容器下盖上安置有下部针式截止阀；活塞与活塞用O型密封圈将容器隔成密封的两个仓；U型底座通过旋转轴连接容器，旋转轴前端安装制动开关，固定或旋转容器。

本实用新型装置的测试方法是:先将装置安放到水平实验台上，打开制动开关，顺时针旋转容器180度，关闭制动开关，卸下容器下盖装满实验用液，旋紧容器下盖；然后打开制动开关，逆时针旋转容器180度，关闭制动开关，卸下容器上盖装满液压用油，旋紧容器上盖；缓慢打开外部恒压恒速泵排出管线中空气后与上部针式截止阀连通，加泵压，打开加热开关加热套开始升温，通过压力变送器、温度传感器，实时监控压力温度变化；待温度、压力达到实验压力温度时，停止加压升温，通过恒压恒速泵调节装置压力在设置实验压力下、通过控制加热套温度控制装置温度在设置实验温度下；打开制动开关，旋转容器前后90度，使实验用液充分搅动，待容器旋转到初始位置时关闭制动开关，监测并开始记录不同时间的压力变化数据，直至压力不发生变化停止记录，计算出各小层密度，根据不同深度位置的密度判断实验用液的悬浮稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:（1）能够准确实时监测实验用液压力、温度，并可以实时调整压力、温度使其始终保持在设定压力、温度值；（2）能够在温度20-150℃，压力在0-50MP的高温高压环境下进行悬浮稳定性测试；（3）定量分析悬浮稳定性能的好坏；（4）根据压力变化情况，判定稳定时间（固体颗粒开始沉降到不沉降的时间）。

附图说明

图1为本实用新型一种悬浮稳定性测试装置结构示意图；

图中:1、容器，2、加热套，3、容器上盖，4、容器O型密封圈a，5、上部针式截止阀，6、活塞，7、压力变送器a，8、压力变送器b，9、压力变送器c，10、压力变送器d，11、压力变送器e，12、压力变送器f，13、压力变送器g，14、压力变送器h，15、压力变送器i，16、压力变送器g，17、压力变送器k，18、下部针式截止阀，19、活塞用O型密封圈，20、温度传感器，21、制动开关，22、旋转轴，23、U型底座，24、容器下盖，25容器O型密封圈b。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

一种悬浮稳定性测试装置，其结构特点是: 容器1上端面凹槽放压容器O型密封圈a4，容器上盖3顶端安装上部针式截止阀5，上部针式截止阀5用管线与恒压恒速泵联接；容器1外部包裹加热套2，容器1侧壁安装有1个温度传感器20及11个等距离分布的压力变送器7-17，并分别用温度传感器信号输出线及压力变送器信号输出线与装置外的电脑联接，容器1下部由容器下盖24及容器O型密封圈b25密封；容器下盖24上安置有下部针式截止阀18，活塞6与活塞用O型密封圈19将容器1隔成密封的两个仓； U型底座23通过旋转轴22连接容器1，旋转轴22前端安装制动开关21，固定或旋转容器1。

实验时，将装置安放到水平实验台上，打开制动开关21，顺时针旋转容器1 180度，关闭制动开关21，卸下容器下盖24装满实验用液，旋紧容器下盖24，打开制动开关21，逆时针旋转容器1 180度，关闭制动开关21，卸下容器上盖3装满液压用油，旋紧容器上盖3，缓慢打开外部恒压恒速泵排出管线中空气后与上部针式截止阀5连通，加泵压，打开加热开关加热套2开始升温，通过压力变送器7-17、温度传感器20，实时监控压力温度变化，待温度、压力达到实验压力温度时，停止加压加温，通过恒温恒压泵调节装置压力在设置实验压力下、通过控制加热套2温度控制装置温度在设置实验温度下，打开制动开关21，旋转容器1前后90度，使实验用液充分搅动，待容器1旋转到初始位置时关闭制动开关21，监测并开始记录不同时间的压力变化数据，直至压力不发生变化停止记录，计算出各小层密度，根据不同深度位置的密度判断实验用液的悬浮稳定性。

Claims

1.一种悬浮稳定性测试装置，由容器、加热套、容器上盖、上部针式截止阀、活塞、压力变送器、下部针式截止阀、活塞用O型密封圈、温度传感器、制动开关、旋转轴、U型底座和容器下盖组成，其特征是: 容器（1）上端面凹槽放置容器O型密封圈a（4），容器上盖（3）顶端安装上部针式截止阀(5)，上部针式截止阀(5)用管线与装置外的恒压恒速泵联接；容器(1)外部包裹加热套(2)，容器（1）侧壁安装有1个温度传感器(20)及11个等距离分布的压力变送器（7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17），并分别用温度传感器信号输出线及压力变送器信号输出线与装置外的电脑联接，容器(1)下部用容器下盖(24)及容器O型密封圈b(25)密封；容器下盖(24)上安置有下部针式截止阀(18)，活塞(6)与活塞用O型密封圈(19)将容器(1)隔成密封的两个仓； U型底座（23）通过旋转轴（22）连接容器（1），旋转轴（22）前端安装制动开关（21）。