CN202420463U - 用于测量钢轨长度的装置 - Google Patents
用于测量钢轨长度的装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202420463U CN202420463U CN 201120533532 CN201120533532U CN202420463U CN 202420463 U CN202420463 U CN 202420463U CN 201120533532 CN201120533532 CN 201120533532 CN 201120533532 U CN201120533532 U CN 201120533532U CN 202420463 U CN202420463 U CN 202420463U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gear
- measuring wheel
- scrambler
- housing
- model
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种用于测量钢轨长度的装置,该装置包括用于与钢轨表面接触的测量轮(1)和用于根据测量轮的转动参数计算钢轨长度的编码器(2),所述装置还包括第一齿轮(3)、第二齿轮(4)、第一轴(5)、第二轴(6)和传动件(7),所述第一齿轮和所述测量轮安装在所述第一轴上,所述第二齿轮和所述编码器安装在所述第二轴上,所述第一齿轮和所述第二齿轮通过所述传动件传动。通过将测量轮和编码器分别设置在第一轴和第二轴上,可以避免编码器接触到测量轮周围的恶劣工作环境。另外,可以在通过第一齿轮和第二齿轮的传动在减弱振动的同时获取测量轮的转动参数以计算钢轨的长度。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢轨测量,具体地,涉及一种用于测量钢轨长度的装置。
背景技术
为检测钢轨质量并根据检测结果定位出现质量问题的钢轨部分,需要同步测量钢轨的长度。现有技术中,可以通过同轴连接的测量轮和编码器来进行测量。具体地,测量轮用于与钢轨表面接触,从而钢轨在沿其长度方向移动时带动测量轮转动。编码器根据测量轮的转动参数(例如转速、转数)计算出钢轨长度。由此,当检测出钢轨有内部裂纹或钢坯浇注产生的气泡时,可以准确定位出发现问题的位置。
但同轴连接的测量轮和编码器存在下列问题:
(1)、由于钢轨探伤检测而在钢轨底部产生的水及氧化铁皮等渣滓经常进入编码器和测量轮的连接部位,导致检测与测量不准并且使编码器因进水而损坏;
(2)、使用超声波无损探伤时,编码器在超声波环境下工作,经常受水及氧化物的浸蚀,造成编码器和测量轮拆卸困难,而且使编码器和测量轮更难锁紧固定;
(3)、测量轮与钢轨接触而经常处于振动状态,该振动可能同轴传递到编码器,长期使用将造成编码器异常。
上述问题的存在常常导致超声波检测无法工作,既影响了整个加工线的正常运转,又增加了维护检修成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能够稳定使用的用于测量钢轨长度的装置。
为了实现上述目的,本实用新型提供一种用于测量钢轨长度的装置,该装置包括用于与钢轨表面接触的测量轮和用于根据所述测量轮的转动参数计算钢轨长度的编码器,其中,所述装置还包括第一齿轮、第二齿轮、第一轴、第二轴和传动件,所述第一齿轮和所述测量轮安装在所述第一轴上,所述第二齿轮和所述编码器安装在所述第二轴上,所述第一齿轮和所述第二齿轮通过所述传动件传动。
优选地,所述第一轴和所述第二轴平行设置。
优选地,所述第一齿轮和所述第二齿轮的规格相同。
优选地,所述传动件为皮带。
优选地,所述装置包括壳体和底座,所述底座固定在所述壳体的底部,所述第二轴支撑在所述底座上并从所述壳体内延伸到所述壳体外,所述编码器位于所述壳体内,所述第二齿轮位于所述壳体外。
优选地,所述装置包括两个轴承座和分别通过该两个轴承座支撑的两个轴承,所述两个轴承座对称地支撑所述第二轴。
优选地,所述两个轴承座位于所述第二齿轮和所述编码器之间并位于所述壳体内。
通过上述技术方案,通过将测量轮和编码器分别设置在第一轴和第二轴上,可以避免编码器接触到测量轮周围的恶劣工作环境。同时,通过第一齿轮和第二齿轮的传动,编码器可以根据第二齿轮获取测量轮的转动参数,以计算钢轨的长度。另外,编码器可以通过第一齿轮和第二齿轮间接连接到测量轮,减弱了测量轮的振动影响。因此,本实用新型的用于测量钢轨长度的装置能够获得准确、稳定的测量结果。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型,但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是说明本实用新型的用于测量钢轨长度的装置的结构示意图。
附图标记说明
1:测量轮 2:编码器 3:第一齿轮 4:第二齿轮
5:第一轴 6:第二轴 7:传动件 8:壳体
9:底座 10:轴承座 11:轴承
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限制本实用新型。
在本实用新型中,使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右;“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。
本实用新型提供一种用于测量钢轨长度的装置,该装置包括用于与钢轨表面接触的测量轮1和用于根据所述测量轮1的转动参数计算钢轨长度的编码器2,其中,所述装置还包括第一齿轮3、第二齿轮4、第一轴5、第二轴6和传动件7,所述第一齿轮3和所述测量轮1安装在所述第一轴5上,所述第二齿轮4和所述编码器2安装在所述第二轴6上,所述第一齿轮3和所 述第二齿轮4通过所述传动件7传动。
通过将测量轮1和编码器2分别设置在第一轴5和第二轴6上,使得编码器2能够远离测量轮1设置。因此,可以避免编码器2接触到测量轮1周围的恶劣工作环境。也就是使编码器2免受氧化铁皮等渣滓以及超声波的影响。同时,通过第一齿轮3和第二齿轮4的传动,编码器2可以根据第二齿轮4获取测量轮1的转动参数,以计算钢轨的长度。另外,编码器2可以通过第一齿轮3和第二齿轮4间接连接到测量轮1,这种传动连接减弱了测量轮1的振动以及该振动对编码器2的影响。
优选地,第一轴5和第二轴6为非同轴设置,从而使编码器2相对于测量轮1的轴向偏移设置,进一步确保编码器2不会接触到测量轮1周围的恶劣工作环境。
更优选地,如图1所示,所述第一轴5和所述第二轴6平行设置,从而简化结构且便于布置。当然,本领域技术人员可以理解的是,也可以在第一轴5和第二轴6之间设置适当的传动件,以使第一轴5和第二轴6具有其他位向关系。另外,也可以在第一轴5和第二轴6之间设置其他平行的传动轴。
优选地,所述第一齿轮3和所述第二齿轮4的规格相同,从而能够更稳定地传动并准确地反映测量轮1的转动参数。
传动件7可以是各种适当类型的传动件,只要能够在第一齿轮3和第二齿轮4之间同步传动即可。优选地,所述传动件7为皮带,从而在确保同步传动的同时进一步降低测量轮1的振动。
在本实用新型的优选实施方式中,如图1所示,所述装置可以包括壳体8和底座9,所述底座9固定在所述壳体8的底部,所述第二轴6支撑在所述底座9上并从所述壳体8内延伸到所述壳体8外,所述编码器2位于所述壳体8内,所述第二齿轮4位于所述壳体8外。通过设置底座9,可以方便地安装和固定第二轴6。通过设置壳体8,可以更好地保护编码器2免受测量轮1周围的恶劣环境影响,防止渣滓和水进入编码器2。
优选地,如图1所示,所述装置可以包括两个轴承座10和分别通过该两个轴承座10支撑的两个轴承11,所述两个轴承座10对称地支撑所述第二轴6。通过对称支撑第二轴6的两个轴承座10,可以使用较长的第二轴6,并防止第二轴6传动时产生的挠度变形影响测量的准确性。
其中,“对称地支撑”指两个轴承座10分别距离第二轴6的与之最接近的端部的距离相同。更优选地,所述两个轴承座10可以位于所述第二齿轮4和所述编码器2之间并位于所述壳体8内,从而能够通过壳体8防止轴承座10和轴承11稳定工作,免受恶劣环境的影响。
本领域技术人员公知地,测量轮1可以选用适当强度和硬度的材料制成,编码器2可以使用适当型号的经过程序编译的编码器,在此不作为重点说明。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式,但是,本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节,在本实用新型的技术构思范围内,可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复,本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外,本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本实用新型的思想,其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (7)
1.一种用于测量钢轨长度的装置,该装置包括用于与钢轨表面接触的测量轮(1)和用于根据所述测量轮(1)的转动参数计算钢轨长度的编码器(2),其特征在于,所述装置还包括第一齿轮(3)、第二齿轮(4)、第一轴(5)、第二轴(6)和传动件(7),所述第一齿轮(3)和所述测量轮(1)安装在所述第一轴(5)上,所述第二齿轮(4)和所述编码器(2)安装在所述第二轴(6)上,所述第一齿轮(3)和所述第二齿轮(4)通过所述传动件(7)传动。
2.根据权利要求1所述的用于测量钢轨长度的装置,其特征在于,所述第一轴(5)和所述第二轴(6)平行设置。
3.根据权利要求2所述的用于测量钢轨长度的装置,其特征在于,所述第一齿轮(3)和所述第二齿轮(4)的规格相同。
4.根据权利要求2所述的用于测量钢轨长度的装置,其特征在于,所述传动件(7)为皮带。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的用于测量钢轨长度的装置,其特征在于,所述装置包括壳体(8)和底座(9),所述底座(9)固定在所述壳体(8)的底部,所述第二轴(6)支撑在所述底座(9)上并从所述壳体 (8) 内延伸到所述壳体(8)外,所述编码器(2)位于所述壳体(8)内,所述第二齿轮(4)位于所述壳体(8)外。
6.根据权利要求5所述的用于测量钢轨长度的装置,其特征在于,所述装置包括两个轴承座(10)和分别通过该两个轴承座(10)支撑的两个轴承(11),所述两个轴承座(10)对称地支撑所述第二轴(6)。
7.根据权利要求6所述的用于测量钢轨长度的装置,其特征在于,所述两个轴承座(10)位于所述第二齿轮(4)和所述编码器(2)之间并位于所述壳体(8)内。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201120533532 CN202420463U (zh) | 2011-12-19 | 2011-12-19 | 用于测量钢轨长度的装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201120533532 CN202420463U (zh) | 2011-12-19 | 2011-12-19 | 用于测量钢轨长度的装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN202420463U true CN202420463U (zh) | 2012-09-05 |
Family
ID=46745220
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201120533532 Expired - Lifetime CN202420463U (zh) | 2011-12-19 | 2011-12-19 | 用于测量钢轨长度的装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN202420463U (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107543472A (zh) * | 2017-07-26 | 2018-01-05 | 北京交通大学 | 钢轨测长装置及方法 |
CN107990863A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-05-04 | 天津精益铁安机电技术有限公司 | 一种用于钢管长度测量的装置 |
CN109443266A (zh) * | 2018-12-13 | 2019-03-08 | 沈阳建筑大学 | 一种建筑预制构件外形尺寸自动测量装置 |
-
2011
- 2011-12-19 CN CN 201120533532 patent/CN202420463U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107543472A (zh) * | 2017-07-26 | 2018-01-05 | 北京交通大学 | 钢轨测长装置及方法 |
CN107990863A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-05-04 | 天津精益铁安机电技术有限公司 | 一种用于钢管长度测量的装置 |
CN109443266A (zh) * | 2018-12-13 | 2019-03-08 | 沈阳建筑大学 | 一种建筑预制构件外形尺寸自动测量装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103148777B (zh) | 基于电涡流传感器连杆孔平行度的检测***及检测方法 | |
CN203396364U (zh) | 球墨铸铁管壁厚连续测量装置 | |
CN102128645A (zh) | 用于光电轴角编码器动态测角误差检测仪 | |
CN202420463U (zh) | 用于测量钢轨长度的装置 | |
EP3330662B1 (en) | Pitch cone angle measurement method and pitch cone angle measurement device | |
CN103383285B (zh) | 伺服型机床工作部件温度场测量机 | |
CN104849056B (zh) | 发动机测试的对中检具与对中方法 | |
CN207423149U (zh) | 一种内螺纹有效旋合深度检测装置 | |
CN103411764B (zh) | 一种内转子型陀螺电机测试装置 | |
CN103245298B (zh) | 球笼式等速传动轴总成圆周间隙检测方法 | |
CN105890858A (zh) | 一种可用于轴系振动测试的平衡盘装置 | |
CN205482714U (zh) | 轴承安装高度差测量装置及测量*** | |
JP2006153546A (ja) | 接触式鋼管寸法測定装置 | |
CN202836420U (zh) | 安装支座加工精度检测用塞规 | |
CN202975039U (zh) | 一种采用静电传感器测量旋转体转速的装置 | |
CN208653462U (zh) | 主轴倾斜度测试机构 | |
KR101329107B1 (ko) | 파이프 진원도 측정장치 및 측정방법 | |
CN104329439B (zh) | 前驱测速装置 | |
CN105158497B (zh) | 磁悬浮转速传感器 | |
CN105839681A (zh) | 用激光测距传感器监测基坑钢支撑轴力的方法 | |
CN107192442B (zh) | 一种非接触式电涡流传感器结构模态测试方法 | |
CN108827214A (zh) | 一种特大型轴承套圈外径尺寸的检测装置及方法 | |
CN105547232B (zh) | 一种长轴类产品直线程度检测装置 | |
JP2019065828A (ja) | ポンプ監視装置、及びポンプ監視方法 | |
CN103398027B (zh) | 大型离心风机安装方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CX01 | Expiry of patent term | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20120905 |