CN202415583U - 环道内煤气喷嘴均布上喷空气旋流混合燃烧装置的热风炉 - Google Patents
环道内煤气喷嘴均布上喷空气旋流混合燃烧装置的热风炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202415583U CN202415583U CN2011205425531U CN201120542553U CN202415583U CN 202415583 U CN202415583 U CN 202415583U CN 2011205425531 U CN2011205425531 U CN 2011205425531U CN 201120542553 U CN201120542553 U CN 201120542553U CN 202415583 U CN202415583 U CN 202415583U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- air
- circuit
- wall
- flow
- gasburner
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000005507 spraying Methods 0.000 title abstract 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 88
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims description 40
- 238000005338 heat storage Methods 0.000 claims description 22
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 15
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 claims description 6
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 abstract 2
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 16
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 2
- 208000011580 syndromic disease Diseases 0.000 description 2
- 235000001674 Agaricus brunnescens Nutrition 0.000 description 1
- KMWBBMXGHHLDKL-UHFFFAOYSA-N [AlH3].[Si] Chemical compound [AlH3].[Si] KMWBBMXGHHLDKL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000012802 pre-warming Methods 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Solid-Fuel Combustion (AREA)
Abstract
本实用新型涉及带有环道内煤气喷嘴均布上喷空气旋流混合燃烧装置的热风炉，有效解决混合不均、燃烧不完全、燃烧室空间大及燃烧器结构复杂问题，燃烧室墙体上部为旋流与回流燃烧室，上部有煤气和空气进气管，煤气进气管接煤气分配环道，煤气分配环道上的煤气喷嘴接位于旋流与回流燃烧室底部的气流混合环道，空气进气管经空气进气喷口接气流混合环道，空气进气喷口内有导流挡板，燃烧室墙体上或者顶部有热风出口管，旋流与回流燃烧室下部的蓄热室下部有炉箅子，蓄热室内有蓄热体，炉箅子下部的冷风室上有烟气出口管和冷风进口管，热风炉墙体和燃烧室墙体经迷宫连接结构连接，本实用新型实现热风炉的高效、高风温、与节能环保，结构的简单与紧凑。
Description
技术领域
本实用新型涉及用于为高炉提供高温鼓风的一种带有环道内煤气喷嘴均布上喷空气旋流混合燃烧装置的热风炉。
背景技术
当前，高炉热风炉从节能降耗上考虑要求在燃烧低热值高炉煤气下获得高性能和高效益，而最终达到高效、节能、环保、增产的目的。为此，在热风炉中完成强化的燃烧过程与高效的传热过程，并使之有机地结合起来就是达到上述目标的必要条件，这就涉及到燃烧装置性能的好坏与、蓄热体结构与布置、以及气流流畅场的组织。纵观目前使用的各种热风炉,其气体燃烧装置，均以煤气与空气在燃烧空间中混合、预热、着火燃烧模式为主，这种模式总是存在混合不均、燃烧不完全、燃烧室空间大、燃烧器结构复杂等问题；其燃烧室与蓄热室中的气流组织均不得当（流速选择、气流分布、旋流与回流状态等）、这导致燃烧室利用不当、燃烧气流特征变化大、气流不稳定，也会引起蓄热室气流分布不均，影响传热效果与降低蓄热体的利用率。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种带有环道内煤气喷嘴均布上喷空气旋流混合燃烧装置的热风炉，可有效解决混合不均、燃烧不完全、燃烧室空间大及燃烧器结构复杂等问题。
本实用新型解决的技术方案是，包括燃烧室墙体、旋流与回流燃烧室、煤气进气管、空气进气管、煤气分配环道、空气进气喷口、煤气喷嘴、气流混合环道、热风出口管、蓄热室及堆砌其中的蓄热体、热风炉墙体、炉箅子、冷风室、烟气出口管和冷风进口管，燃烧室墙体是球形拱顶和圆筒体组合构成，燃烧室墙体的上部空间为旋流与回流燃烧室，燃烧室墙体的圆筒体上垂直其轴线布置有煤气进气管和空气进气管，煤气进气管垂直或倾斜接砌筑在燃烧室墙体内的煤气分配环道，煤气分配环道的截面为矩形，上部有多个沿环道周向均匀分布的扇形截面的煤气喷嘴，煤气喷嘴呈弯曲向上接气流混合环道的环形底面，气流混合环道位于旋流与回流燃烧室的底部截面呈倒梯形上部开口的圆形，空气进气管通过空气进气喷口在水平方向以倾斜状接气流混合环道，空气进气喷口内设有用于改变气流方向与提高流速的导流挡板，燃烧室墙体的侧面环墙上或者在球形拱顶的顶部设有热风出口管，旋流与回流燃烧室的下部有蓄热室，蓄热室下部有置于圆筒形的热风炉墙体内的炉箅子，蓄热室置于燃烧室墙体内的下部空间和炉箅子上方的热风炉墙体的内部空间，蓄热室内有自炉箅子向上面堆砌至旋流与回流燃烧室内的蓄热体，炉箅子下部有置于热风炉墙体内的冷风室，冷风室侧墙上设有烟气出口管和冷风进口管，热风炉墙体和燃烧室墙体经迷宫连接结构连接在一起。
使用该热风炉能实现在燃烧装置中煤气与空气通过气流混合环道而快速混合，并以回旋上行的混合气流进入旋流与回流燃烧室，彻底完成混合气体的高温预热与集中且快速稳定的高强度燃烧，从而有效解决了低热值煤气燃烧不稳定、燃烧强度弱、燃烧温度低等关键问题；将煤气与空气间的边混合边燃烧的占用大量燃烧空间的长焰燃烧方式改变为旋流与回流的预混气流的高速与高强度燃烧方式。鉴于燃烧过程集中在燃烧装置内完成，这样就极大地节省了炉窑的燃烧空间，有效减低其制作成本。显然，采用这种无焰或短焰的燃烧方式既提高了燃烧过程的完全程度又缩小了燃烧室空间，且还能达到一定程度的借助大回流的自身预热。由于燃烧空间的缩小在蓄热室中上部蓄热体成为少量未燃烧的混合气流完成燃烧过程的空间而有效提升蓄热体的温度，为提供高风温创造极为有利的条件。又因为蓄热体采用格孔互通的结构或者采用耐火球，因其对气流的调压均流作用比较强，能有效提高了蓄热体的利用率和增强热交换过程，蓄热室的空间高度也会因此而降低。尤其是在热风炉的送风阶段，蓄热体的调压均流作用对于改善冷风气流分布的均匀性效果更为明显。因此，该热风炉相对于其他采用气体燃烧类型的燃烧装置的热风炉而言，在较为简单的结构下将高强度燃烧过程与高效率传热过程有机而完整地结合在一起，极大地改善了热风炉的性能，实现热风炉的高效、高风温、与节能环保，此外，结构的简单与紧凑不仅带来了投资费用的节省，也为热风炉结构的稳定提供了基础条件。
附图说明
图1为本实用新型的剖面主视图。
图2为本实用新型图1中A-A部截面图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
如图1、图2所示，本实用新型包括燃烧室墙体1、旋流与回流燃烧室2、煤气进气管3、空气进气管4、煤气分配环道5、空气进气喷口6、煤气喷嘴7、气流混合环道8、热风出口管9、蓄热室10及堆砌其中的蓄热体10a、热风炉墙体11、炉箅子12、冷风室13、烟气出口管14和冷风进口管15，燃烧室墙体1是球形拱顶和圆筒体组合构成，燃烧室墙体的上部空间为旋流与回流燃烧室2，燃烧室墙体1的圆筒体上垂直其轴线布置有煤气进气管3和空气进气管4，煤气进气管垂直或倾斜接砌筑在燃烧室墙体1内的煤气分配环道5，煤气分配环道的截面为矩形，上部有多个沿环道周向均匀分布的扇形截面的煤气喷嘴7，煤气喷嘴呈弯曲向上接气流混合环道8的环形底面，气流混合环道位于旋流与回流燃烧室2的底部截面呈倒梯形上部开口的圆形，空气进气管4通过空气进气喷口6在水平方向以倾斜状接气流混合环道8，空气进气喷口6内设有用于改变气流方向与提高流速的导流挡板6a，燃烧室墙体1的侧面环墙上或者在球形拱顶的顶部设有热风出口管9，旋流与回流燃烧室2的下部有蓄热室10，蓄热室下部有置于圆筒形的热风炉墙体11内的炉箅子12，蓄热室置于燃烧室墙体1内的下部空间和炉箅子上方的热风炉墙体11的内部空间，蓄热室10内有自炉箅子12向上面堆砌至旋流与回流燃烧室2内的蓄热体10a，炉箅子12下部有置于热风炉墙体11内的冷风室13，冷风室侧墙上设有烟气出口管14和冷风进口管15，热风炉墙体11和燃烧室墙体1经迷宫连接结构16连接在一起。
所述的燃烧室墙体1为金属外壳内砌筑耐高温的耐火材料层构成，耐高温（1300℃～1500℃）的耐火材料层由重质耐材（耐材又称耐火材料，以下同，重质耐材为硅砖或红柱石高铝砖）内层、轻质耐材（如轻质硅砖或高铝聚轻砖）外层，以及外层外面的陶瓷纤维棉与喷涂层组合在一起构成；所述的旋流与回流燃烧室2是呈蘑菇形空间的蘑菇头形状；所述的煤气进气管3和空气进气管4是金属管内用耐火材料（如高铝砖或粘土砖）砌筑成的圆形通道，煤气进气管3置于空气进气管4的下部，煤气进气管和空气进气管分别沿燃烧室墙体的圆筒体周向均匀布置有1～3个；所述的煤气进气管3以0～30°的角度连接煤气分配环道5，煤气分配环道上部的内侧环墙上有多个沿环道周向均匀分布的煤气喷嘴7，煤气喷嘴的一端是在煤气分配环道内侧环墙上开的矩形孔，煤气喷嘴的另一端是呈弯折垂直向上接入气流混合环道8的环形底面，煤气喷嘴7至少有15个；所述的空气进气喷口6的截面形状为圆形或拱形，或矩形，内部设置的导流挡块6a是由耐火材料（如堇青石-莫来石砖、硅-铝砖等）砌筑成的棱形柱体，每个导流挡块相互间隔放置在空气进气喷口6中，形成多个在空气进气喷口径向方向上倾斜0°～60°角的缝隙状的气流通道，空气进气喷口6的开口是斜对着上部开口的气流混合环道8，空气进气喷口和气流混合环道的底部平齐；所述的气流混合环道8是用耐高温抗冲击的耐火材料（如红柱石高铝砖、堇青石-莫来石砖等）砌筑成的上部开口的倒梯形截面的圆形环道，高度大于或等于空气进气喷口6的高度，以保证空气进气喷口6出来的高速气流形成回旋向上的流动；所述的热风出口管9用耐高温且性能稳定的耐火材料（如低蠕变高铝砖、红柱石刚玉砖等）砌筑而成；所述的炉箅子12是由铸铁制成的多孔体，置于支撑柱上，支撑柱置于冷风室13内；热风炉墙体11是在金属外壳内由耐火材料从上到下分别为硅砖、高铝砖及粘土砖砌筑而成的圆筒体，与燃烧室墙体1之间采用无应力作用的迷宫连接方式；所述的蓄热体10a为格子砖或耐火球，上部呈圆锥形；所述的烟气出口管14和冷风进口管15为金属管内用耐火材料（通常为粘土砖）砌筑的与热风炉墙体11联在一起的一体结构，热风炉墙体11经井字形槽工字钢和底部的圆盘形封头17固定在一起，圆盘形封头上有置于炉箅子下部的支撑柱。
使用该热风炉时，煤气与空气分别进入各自的进气管后，煤气流入煤气分配环道5再由煤气喷嘴7形成高速上喷的气流进入气流混合环道8；而空气流经空气进气喷口6后进入气流混合环道8则产生沿气流混合环道8的强烈的回旋气流。在气流混合环道8中两种气流相遇且在快速旋流流动中迅速相互混合，并从上部开口以一定的旋流强度向上进入旋流与回流燃烧室2，随着上喷气流的折返与周向旋流的作用下，整个气流流场就形成一个旋转涡环结构，成为气流强烈混合、快速预热、迅速着火与燃烧的环境；随着气流完成燃烧过程并产生较高的燃烧温度后，烟气以均匀分布的流场结构进入蓄热室10中的蓄热体10a,待完成热交换之后进入冷风室13,并通过烟气出口管14离开热风炉。热风炉完成燃烧过程阶段之后进入送风阶段，此时冷鼓风从冷风进口管15进入冷风室13，再通过炉箅子12进入蓄热室10中的蓄热体10a中，并与之进行热交换，吸收热量之后逐步变成热鼓风，并进入旋流与回流燃烧室2，再通过热风出口管9送往高炉。上述的燃烧阶段与送风阶段在一座热风炉中交替地进行，形成周期性的运行状态。当两座以上的热风炉交替地完成燃烧阶段与送风阶段时，可以实现连续不断地向高炉输送热鼓风，通常热风炉是三座或四座组成一个连续向高炉送风的热风炉***。
由上述可知，对于燃烧室中气流混合燃烧的模式，关键是快速均匀的混合、回流预热而均匀迅速的燃烧，使燃烧过程得以在燃烧装置中完成，使得完成燃烧的空间得到进一步缩小；在此基础上进一步选择蓄热体，通常是用格子砖，可通过格子砖的结构改进来调整其中的气流流动特征，实现蓄热体中均匀的气流分布和增强传热-蓄热过程。
总之，本实用新型所述的热风炉采用紧凑而独特的燃烧室结构，应用煤气从均布喷嘴上喷与旋流空气快速混合、回流预热稳焰、高强度燃烧的燃烧技术，实现进入燃烧室气流的快速而均匀的混合、迅速着火与强烈燃烧，并借助回流蜗旋的自身预热作用提高局部燃烧温度，造成高强度燃烧的有利环境，最后形成均流、均温、与高速的进入蓄热室或热利用空间的烟气流。蓄热室中的蓄热体采用小直径大孔间距且格孔与格孔互通的新型格子砖或耐火球，以便于调整气流分布与增强气流与之的传热过程。此外，将蓄热体向燃烧室空间按一定形状堆放，使之起到改善气流均匀分布和完成残余煤气的高温燃烧，有效调节气流分布，增强气流与蓄热体间的传热。使用这种结构的热风炉能够有效实现热风炉的高效、高温、均速、高热强度、且安全与稳定地运行，继而达到节省燃料、节约投资、降低废气温度与有害气体的排放量、减少环境污染的良好效果。
Claims (10)
1.一种带有环道内煤气喷嘴均布上喷空气旋流混合燃烧装置的热风炉，包括燃烧室墙体（1）、旋流与回流燃烧室（2）、煤气进气管（3）、空气进气管（4）、煤气分配环道（5）、空气进气喷口（6）、煤气喷嘴（7）、气流混合环道（8）、热风出口管（9）、蓄热室（10）及堆砌其中的蓄热体（10a）、热风炉墙体（11）、炉箅子（12）、冷风室（13）、烟气出口管（14）和冷风进口管（15），其特征在于，燃烧室墙体（1）是球形拱顶和圆筒体组合构成，燃烧室墙体的上部空间为旋流与回流燃烧室（2），燃烧室墙体（1）的圆筒体上垂直其轴线布置有煤气进气管（3）和空气进气管（4），煤气进气管垂直或倾斜接砌筑在燃烧室墙体（1）内的煤气分配环道（5），煤气分配环道的截面为矩形，上部有多个沿环道周向均匀分布的扇形截面的煤气喷嘴（7），煤气喷嘴呈弯曲向上接气流混合环道（8）的环形底面，气流混合环道位于旋流与回流燃烧室（2）的底部截面呈倒梯形上部开口的圆形，空气进气管（4）通过空气进气喷口（6）在水平方向以倾斜状接气流混合环道（8），空气进气喷口（6）内设有用于改变气流方向与提高流速的导流挡板(6a)，燃烧室墙体（1）的侧面环墙上或者在球形拱顶的顶部设有热风出口管（9），旋流与回流燃烧室（2）的下部有蓄热室（10），蓄热室下部有置于圆筒形的热风炉墙体（11）内的炉箅子（12），蓄热室置于燃烧室墙体（1）内的下部空间和炉箅子上方的热风炉墙体（11）的内部空间，蓄热室（10）内有自炉箅子（12）向上面堆砌至旋流与回流燃烧室（2）内的蓄热体（10a），炉箅子（12）下部有置于热风炉墙体（11）内的冷风室（13），冷风室侧墙上设有烟气出口管（14）和冷风进口管（15），热风炉墙体（11）和燃烧室墙体（1）经迷宫连接结构（16）连接在一起。
2.根据权利要求1所述的带有环道内煤气喷嘴均布上喷空气旋流混合燃烧装置的热风炉，其特征在于，所述的燃烧室墙体（1）为金属外壳内砌筑耐高温的耐火材料层构成，耐高温的耐火材料层由重质耐材内层、轻质耐材外层和外层外面的陶瓷纤维棉与喷涂层组合在一起构成。
3.根据权利要求1所述的带有环道内煤气喷嘴均布上喷空气旋流混合燃烧装置的热风炉，其特征在于，所述的煤气进气管（3）和空气进气管（4）是金属管内用耐火材料砌筑成的圆形通道，煤气进气管（3）置于空气进气管（4）的下部，煤气进气管和空气进气管分别沿燃烧室墙体的圆筒体周向均匀布置有1～3个。
4.根据权利要求1所述的带有环道内煤气喷嘴均布上喷空气旋流混合燃烧装置的热风炉，其特征在于，所述的煤气进气管（3）以0～30°的角度连接煤气分配环道（5），煤气分配环道上部的内侧环墙上有多个沿环道周向均匀分布的煤气喷嘴（7），煤气喷嘴的一端是在煤气分配环道内侧环墙上开的矩形孔，煤气喷嘴的另一端是呈弯折垂直向上接气流混合环道（8）的环形底面，煤气喷嘴（7）至少有15个。
5.根据权利要求1所述的带有环道内煤气喷嘴均布上喷空气旋流混合燃烧装置的热风炉，其特征在于，所述的空气进气喷口（6）的截面形状为圆形或拱形，或矩形，内部设置的导流挡块(6a)是由耐火材料砌筑成的棱形柱体，每个导流挡块相互间隔放置在空气进气喷口（6）中，形成多个在空气进气喷口径向方向上倾斜0°～60°角的缝隙状的气流通道，空气进气喷口（6）的开口是斜对着上部开口的气流混合环道（8），空气进气喷口和气流混合环道的底部平齐。
6.根据权利要求1所述的带有环道内煤气喷嘴均布上喷空气旋流混合燃烧装置的热风炉，其特征在于，所述的气流混合环道（8）是用耐高温抗冲击的耐火材料砌筑成的上部开口的倒梯形截面的圆形环道，高度大于或等于空气进气喷口（6）的高度。
7.根据权利要求1所述的带有环道内煤气喷嘴均布上喷空气旋流混合燃烧装置的热风炉，其特征在于，所述的炉箅子（12）是由铸铁制成的多孔体，置于支撑柱上，支撑柱置于冷风室（13）内。
8.根据权利要求1所述的带有环道内煤气喷嘴均布上喷空气旋流混合燃烧装置的热风炉，其特征在于，热风炉墙体（11）是在金属外壳内从上到下分别为硅砖、高铝砖及粘土砖砌筑而成的圆筒体。
9.根据权利要求1所述的带有环道内煤气喷嘴均布上喷空气旋流混合燃烧装置的热风炉，其特征在于，所述的蓄热体（10a）为格子砖或耐火球，上部呈圆锥形。
10.根据权利要求1所述的带有环道内煤气喷嘴均布上喷空气旋流混合燃烧装置的热风炉，其特征在于，所述的烟气出口管（14）和冷风进口管（15）为金属管内用耐火材料砌筑的与热风炉墙体（11）联在一起的一体结构，热风炉墙体（11）经井字形槽工字钢和底部的圆盘形封头（17）固定在一起，圆盘形封头上有置于炉箅子下部的支撑柱。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011205425531U CN202415583U (zh) | 2011-12-22 | 2011-12-22 | 环道内煤气喷嘴均布上喷空气旋流混合燃烧装置的热风炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011205425531U CN202415583U (zh) | 2011-12-22 | 2011-12-22 | 环道内煤气喷嘴均布上喷空气旋流混合燃烧装置的热风炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202415583U true CN202415583U (zh) | 2012-09-05 |
Family
ID=46740363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011205425531U Expired - Fee Related CN202415583U (zh) | 2011-12-22 | 2011-12-22 | 环道内煤气喷嘴均布上喷空气旋流混合燃烧装置的热风炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202415583U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103627832A (zh) * | 2013-11-25 | 2014-03-12 | 郑州宏瑞耐火材料有限公司 | 一种带引射预混旋流稳焰装置与蓄热体助燃的热风炉 |
| CN103740880A (zh) * | 2014-01-16 | 2014-04-23 | 陈维汉 | 一种预混气流蓄热体中旋流与回流自预热的高速燃烧器 |
| CN114574645A (zh) * | 2022-03-15 | 2022-06-03 | 郑州豫兴热风炉科技有限公司 | 一种多旋流柱流低氮顶燃式热风炉 |
-
2011
- 2011-12-22 CN CN2011205425531U patent/CN202415583U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103627832A (zh) * | 2013-11-25 | 2014-03-12 | 郑州宏瑞耐火材料有限公司 | 一种带引射预混旋流稳焰装置与蓄热体助燃的热风炉 |
| CN103627832B (zh) * | 2013-11-25 | 2015-05-06 | 郑州宏瑞耐火材料有限公司 | 一种带引射预混旋流稳焰装置与蓄热体助燃的热风炉 |
| CN103740880A (zh) * | 2014-01-16 | 2014-04-23 | 陈维汉 | 一种预混气流蓄热体中旋流与回流自预热的高速燃烧器 |
| CN103740880B (zh) * | 2014-01-16 | 2015-04-08 | 陈维汉 | 一种预混气流蓄热体中旋流与回流自预热的高速燃烧器 |
| CN114574645A (zh) * | 2022-03-15 | 2022-06-03 | 郑州豫兴热风炉科技有限公司 | 一种多旋流柱流低氮顶燃式热风炉 |
| CN114574645B (zh) * | 2022-03-15 | 2023-02-07 | 郑州豫兴热风炉科技有限公司 | 一种多旋流柱流低氮顶燃式热风炉 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105650624B (zh) | 一种煤气与空气分级预混燃烧与均流传热的热风炉 | |
| CN101906496B (zh) | 对冲旋流蓄热介质中燃烧的高风温热风炉 | |
| CN202415585U (zh) | 环道内煤气与空气混合均布喷嘴上喷回流燃烧的热风炉 | |
| CN102829471A (zh) | 煤气与空气在环形通道内旋流预混上喷的无焰燃烧装置 | |
| CN103484588B (zh) | 一种在燃烧室拱顶下设置环形无焰燃烧装置的顶燃式热风炉 | |
| CN202361375U (zh) | 一种带快速旋流混合装置的多孔锥体中燃烧的燃烧器 | |
| CN102719584B (zh) | 煤气与空气预混气流水平喷射蓄热体预热燃烧的热风炉 | |
| CN102494343B (zh) | 环道内煤气喷嘴均布上喷空气旋流混合燃烧的燃烧装置 | |
| CN203653595U (zh) | 一种带高速旋流预混蓄热自预热燃烧装置的热风炉 | |
| CN202415584U (zh) | 煤气与空气混合均布喷嘴上喷回流预热燃烧的热风炉 | |
| CN203517788U (zh) | 一种煤气旋流与预混气再混合多孔体燃烧的燃烧器 | |
| CN202415583U (zh) | 环道内煤气喷嘴均布上喷空气旋流混合燃烧装置的热风炉 | |
| CN203569130U (zh) | 一种旋流内混合整流上喷回流蓄热体燃烧的热风炉 | |
| CN201770720U (zh) | 一种对冲旋流蓄热介质中燃烧的高风温热风炉 | |
| CN102766713A (zh) | 预燃室内喷嘴对冲喷射混合回流预热燃烧的热风炉 | |
| CN102051425B (zh) | 带空气自预热装置的高风温热风炉 | |
| CN203360477U (zh) | 一种煤气与空气正交喷射混合多孔体助燃的热风炉 | |
| CN202808853U (zh) | 预燃室内喷嘴上下喷射对冲混合蓄热体中燃烧的热风炉 | |
| CN203215674U (zh) | 带内置热风管的喷嘴正交喷射混合蓄热体中燃烧的燃烧器 | |
| CN103740880B (zh) | 一种预混气流蓄热体中旋流与回流自预热的高速燃烧器 | |
| CN201962308U (zh) | 一种带空气自预热装置的高风温热风炉 | |
| CN202519284U (zh) | 预燃室内均布喷嘴对冲喷射燃烧回流预热稳焰的热风炉 | |
| CN202519283U (zh) | 预燃室内均布喷嘴上下喷射混合对冲回流预热燃烧的热风炉 | |
| CN202849471U (zh) | 一种燃烧室内环形喷射混合蓄热体中燃烧的热风炉 | |
| CN203653598U (zh) | 一种煤气旋流与预混气冲击再混合燃烧的热风炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: ZHENGZHOU YUXING REFRACTORY MATERIAL CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: CHEN WEIHAN Effective date: 20140912 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 450003 ZHENGZHOU, HENAN PROVINCE TO: 452374 ZHENGZHOU, HENAN PROVINCE |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20140912 Address after: 452374 Yue Village, Yue Village, Xinmi, Henan Patentee after: Zhengzhou Yuxing Refractory Material Co., Ltd. Address before: 450003 room 1108, Zheng Hua building, No. 56, Huayuan Road, Jinshui District, Henan, Zhengzhou Patentee before: Chen Weihan |
|
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: HENAN YUXING BLAST ENGINEERING TECHNOLOGY CO., LTD Free format text: FORMER OWNER: ZHENGZHOU YUXING REFRACTORY MATERIAL CO., LTD. Effective date: 20150511 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 452374 ZHENGZHOU, HENAN PROVINCE TO: 450000 ZHENGZHOU, HENAN PROVINCE |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20150511 Address after: 450000 Zhengzhou, Jinshui District, Henan Jinshui Road, layer 226, No. 2303, No. 23 Patentee after: Henan Yuxing Hot Blast Stove Engineering Technology Co., Ltd. Address before: 452374 Yue Village, Yue Village, Xinmi, Henan Patentee before: Zhengzhou Yuxing Refractory Material Co., Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120905 Termination date: 20141222 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |