CN202403602U - 一种双流程换热器封头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双流程换热器封头，包括换热器芯体、换热器封头和挡板，所述换热器芯体两侧均连接有换热器封头，左侧所述的换热器封头外部设置有外挡板、内部安装有一隔开两个封头的挡板，所述挡板一端通过点焊固定于换热器封头内，所述挡板另一端固定密封插接于换热器芯体，所述挡板两侧分别为进液口、出液口。所述挡板与换热器芯体密封连接。所述挡板高度略高于封头，所述换热器芯体对应挡板处开有挡板卡入的凹槽。本实用新型结构简单，采用焊接挡板，降低焊接难度，方便焊接工艺。

Description

一种双流程换热器封头

技术领域

本实用新型涉及换热器设备领域，特别是涉及换热器封头。

背景技术

目前换热器已广泛用于航空、汽车、 内燃机车、工程机械、空气压缩、空气分离、石油化工、空调、制冷等领域。散热器按照流程可分为单流程、双流程及多流程散热器。传统的散热器一般为单流程，如图1所示，即封头分别安装于芯体两侧，进出口法兰或接管分别安装在两侧封头上。流体从左接口进入封头，流经内通道后从右封头至出口流程，流体从左到右单向流动，即单流程。虽然也有双流程换热器，如图2所示，流体从左侧下部封头流入后，经芯体至右部封头，再折回流入芯体，从左侧上封头流出。流体在散热器主体内有一个折返的过程，此即为双流程换热器，不同于单流程换热器之处就在于左侧上下两封头之间焊接互不相通，中间由一块挡板隔开。上述双流程换热器，在实际生产加工时有很多不便之处，左侧上下封头需要分开加工、钻孔，再与中间挡板拼焊，需多处焊接，焊接难度较高，同时因为焊接过程中的热损伤造成金属疲劳，使用寿命短，封头更换频繁整个工序繁杂，质量稳定性不高。

实用新型内容

本实用新型在于克服了现有技术的缺陷，提供了一种结构简单、使用寿命长的双流程换热器封头。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

包括换热器芯体、换热器封头和挡板，所述换热器芯体两侧均连接有换热器封头，左侧所述的换热器封头外部设置有外挡板、内部安装有一隔开两个封头的挡板，所述挡板一端通过点焊固定于换热器封头内，所述挡板另一端固定密封插接于换热器芯体，所述挡板两侧分别为进液口、出液口。

所述挡板与换热器芯体密封连接。

所述挡板高度略高于封头，所述换热器芯体对应挡板处开有挡板卡入的凹槽。

与现有技术相比较，本实用新型具有如下的有益效果：

本实用新型封头结构简单，密封性好，使用寿命长。加工方便，采用焊接挡板，降低焊接难度。

附图说明

图1是单流程换热器封头的示意图；

图2是现有双流程换热器的结构示意图；

图3是本实用新型双流程换热器封头的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图2-3所示，双流程换热器封头，包括换热器封头1、换热器接头2和3、挡板6，以及换热器芯体4，左侧的换热器封头1为一个封头整体，封头1外部上下两侧焊有外挡板5、内部安装有一隔开两个换热器封头1的挡板6。挡板6一端通过点焊固定于左侧的换热器封头1内，挡板6两侧分别为换热器接头的进液口和出液口，便于进液口、出液口安装在同一片法兰上。挡板6另一端固定密封插接于换热器芯体4上，挡板6高度略高于换热器封头1，换热器芯体4对应挡板处的封条上开有凹槽，凹槽与挡板6端部等宽等长，两者之间密封配合连接。挡板6略高出换热器封头1的部分安装时直接***该封头凹槽内，从而避免两侧流体通过挡板串漏的现象。

本实用新型双流程封头，结构简单，加工程序少，焊接工序少，提高了换热器整体的可靠性和使用寿命。

以上所述仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (3)

1.一种双流程换热器封头，包括换热器芯体、换热器封头和挡板，其特征在于，所述换热器芯体两侧均连接有换热器封头，左侧所述的换热器封头外部设置有外挡板、内部安装有一隔开两个封头的挡板，所述挡板一端通过点焊固定于换热器封头内，所述挡板另一端固定密封插接于换热器芯体，所述挡板两侧分别为进液口、出液口。

2.根据权利要求1所述的双流程换热器封头，其特征在于：所述挡板与换热器芯体密封连接。

3.根据权利要求1所述的双流程换热器封头，其特征在于：所述挡板高度略高于封头，所述换热器芯体对应挡板处开有挡板卡入的凹槽。

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