CN202402547U - 一种拉伸式缓冲器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于起直升机落架设计领域,涉及到一种拉伸式缓冲器构型。包括外筒[1]和活塞杆[2],还包括一个套筒[7],所述活塞杆[2]套于外筒[1]腔内,活塞杆[2]外壁与外筒[1]内壁形成内环形腔[11],所述套筒[7]与活塞杆[2]固定,套在外筒[1]和活塞杆[2]的外面,本实用新型具有灵活可调的特点,即可设计为伸长过程压缩气体,也可以设计为压缩过程压缩气体或伸缩过程气体体积不变。实现了可在拉伸时受载的缓冲器和零刚度缓冲器,拓展了缓冲器和起落架构型的应用。
Description
技术领域
本实用新型属于起直升机落架设计领域,涉及到一种拉伸式缓冲器构型。
背景技术
缓冲器是起落架的核心部件,用于吸收飞行器着陆能量,缓冲着陆和滑跑冲击。目前绝大多数的起落架都采用油-气式缓冲器,油-气式缓冲器的基本原理见图1,它包括外筒、活塞杆和节流孔,外筒和活塞杆包围的内部腔体分为三部分,油腔充填油液,气腔充填压力气体,缓冲器压缩时油腔体积减小,油液通过节流孔流入油腔,压缩气腔,气体压缩吸收能量,同时油液流过节流孔时产生阻尼消耗能量。虽然目前油-气式缓冲器的构型种类繁多,但基本原理一致,都设计为在压缩过程中气腔体积减小(压缩气体),制约了起落架构型设计的进一步发挥。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题:提出一种拉伸式缓冲器,采用油-气构型,可以实现在缓冲器伸长过程中压缩气体。
本实用新型的技术方案:一种拉伸式缓冲器,包括外筒1和活塞杆2,其特征在于,还包括一个套筒7,所述活塞杆2套于外筒1腔内,活塞杆2外壁与外筒1内壁形成内环形腔11,所述套筒7与活塞杆2固定,套在外筒1和活塞杆2的外面,所述套筒7内壁与外筒1外壁及活塞杆2外壁形成相互隔离的外环形腔10及上环形腔12,所述活塞杆2及外筒1的端部设置有上连通孔8及下连通孔9。
活塞杆2可相对套筒7与外筒1沿轴线运动,使各个腔体的体积产生变化。通过调整筒径的尺寸,可以改变腔体内油液的流动方向,实现不同的目的。
本实用新型的有益效果:本实用新型具有灵活可调的特点,即可设计为伸长过程压缩气体,也可以设计为压缩过程压缩气体或伸缩过程气体体积不变。实现了可在拉伸时受载的缓冲器和零刚度缓冲器,拓展了缓冲器和起落架构型的应用。
附图说明
图1是油-气式缓冲器的原理示意图。
图2是本实用新型的结构示意图。
图3、图4、图5为本实用新型实用状态示意图。
其中,1-外筒,2-活塞杆,3-节流孔,4-上油腔,5-下油腔,6-气腔,7-套筒,8-上连通孔、9-下连通孔,10-外环形腔,11-内环形腔、12-上环形腔。
具体实施方式
下面对本实用新型做进一步详细说明,请参阅图1至图5。
如图2所示,一种拉伸式缓冲器,包括外筒1和活塞杆2,其特征在于,还包括一个套筒7,所述活塞杆2套于外筒1腔内,活塞杆2外壁与外筒1内壁形成内环形腔11,所述套筒7与活塞杆2固定,套在外筒1和活塞杆2的外面,所述套筒7内壁与外筒1外壁及活塞杆2外壁形成相互隔离的外环形腔10及上环形腔12,所述活塞杆2及外筒1的端部设置有上连通孔8及下连通孔9。上环形腔12与其它腔体隔离,可以设计为空腔,也可以充填油液与某种液压***相连以实现主动控制缓冲器伸缩的功能。活塞杆2可相对套筒7与外筒1沿轴线运动,使各个腔体的体积产生变化。
通过调整筒径的尺寸,可以改变腔体内油液的流动方向,实现不同的设计目的。设套筒7内径截面积为F1,外筒1外径截面积为F2,活塞杆2外径截面积为F3,如果外环形腔10的截面积大于活塞杆2外壁截面积,即(F1-F2)>F3,则缓冲器拉伸时压缩气体,反之如果(F1-F2)<F3,则缓冲器压缩时压缩气体。如果(F1-F2)=F3,缓冲器运动时气腔6体积不变,缓冲器刚度为零。
如图3所示,外环形腔10的截面积大于活塞杆2外壁截面积时,缓冲器拉伸时,外环形腔10内的油液经过上连通孔8、内环形腔11、下连通孔9流入上油腔4及下油腔5,气腔6体积减小,气体被压缩。
如图4所示,外环形腔10的截面积小于活塞杆2外壁截面积时,缓冲器压缩时,上油腔4内一部分油液经过下连通孔8、内环形腔11及上连通孔9流入外环形腔10,上油腔4内另一部分油液流入下油腔5,气腔6体积减小,气体被压缩。
如图5所示,外环形腔10的截面积等于活塞杆2外壁截面积时,缓冲器拉伸时,外环形腔10内油液经过上连通孔8、内环形腔11、下连通孔9流入上油腔4,缓冲器压缩时,上油腔4内油液经过下连通孔9、内环形腔11、上连通孔8流入环形腔10,上述过程中下油腔5和气腔6的体积不变。
Claims (1)
1.一种拉伸式缓冲器,包括外筒[1]和活塞杆[2],其特征在于,还包括一个套筒[7],所述活塞杆[2]套于外筒[1]腔内,活塞杆[2]外壁与外筒[1]内壁形成内环形腔[11],所述套筒[7]与活塞杆[2]固定,套在外筒[1]和活塞杆[2]的外面,所述套筒[7]内壁与外筒[1]外壁及活塞杆[2]外壁形成相互隔离的外环形腔[10]及上环形腔[12],所述活塞杆[2]及外筒[1]的端部设置有上连通孔[8]及下连通孔[9]。
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