CN202401240U

CN202401240U - 钮门自动嵌条器

Info

Publication number: CN202401240U
Application number: CN2011205487928U
Authority: CN
Inventors: 刘军; 郑路; 徐眉; 余光明; 李然
Original assignee: HIGH FASHION (CHINA) CO Ltd
Current assignee: HIGH FASHION (CHINA) CO Ltd
Priority date: 2011-12-23
Filing date: 2011-12-23
Publication date: 2012-08-29
Anticipated expiration: 2021-12-23

Abstract

本实用新型涉及一种钮门自动嵌条器。目的是提供的嵌条器应能有效提高工作效率的特点。技术方案是：钮门自动嵌条器，其特征在于：嵌条器包括一固定在双针缝纫机压脚杆下端的压脚，以及固定在该压脚前端翘起部位的一卷边器；卷边器斜向上布置，上端为布条入口，下端为嵌条出口；卷边器的宽度从布条入口到嵌条出口逐渐减小，并且卷边器左右两侧的边沿从后端到前端逐渐向卷边器的中心线翻卷，形成对布条卷边的通道；卷边器的两条翻卷的边沿之间固定有一个压舌，压舌与卷边器的底板之间设有利于布条穿越的间隙；卷边器下端的嵌条出口部位制有一定型压咀，该定型压咀的两侧边沿向卷边器中心线方向弯曲以形成布条的通道，压舌从定型压咀下端伸出。

Description

钮门自动嵌条器

技术领域

本实用新型涉及一种服装生产辅助工具，尤其涉及一种服装生产中制作钮门的辅助工具，具体是一种钮门自动嵌条器。

背景技术

在服装制作工艺中，嵌条钮门（钮门又称钮扣眼）通常采用手工制作和模板制作两种方法。手工制作一般有5道工序：熨烫嵌条、装嵌条1步、装嵌条2步、剪钮孔、封头，熟练的操作人员一般需耗时约70秒，其中熨烫嵌条和装嵌条约需35秒，操作人员的熟练程度和操作手势的差异会造成批量生产中的件差质量问题。模板制作一般需7道工序：熨烫嵌条、放置衣片、放置嵌条、车嵌条、取出嵌条、剪钮孔、封头，熟练操作人员一般需耗时约85秒才可完成操作，其中烫嵌条、放衣片、放嵌条、车嵌条四个步骤共需约40秒，产品的质量较稳定，但生产过程的用时较长。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种钮门自动嵌条器，该嵌条器应能有效提高工作效率，降低劳动强度，同时制作的钮门质量稳定，并且具有结构简单、操作方便的特点。

本实用新型提供的技术方案是：

钮门自动嵌条器，其特征在于：所述嵌条器包括一固定在双针缝纫机压脚杆下端的压脚，以及固定在该压脚前端翘起部位的一卷边器；

所述卷边器斜向上布置，上端为布条入口，下端为嵌条出口；卷边器的宽度从所述布条入口到嵌条出口逐渐减小，并且卷边器左右两侧的边沿从后端到前端逐渐向卷边器的中心线翻卷，形成对布条卷边的通道；卷边器的两条翻卷的边沿之间固定有一个压舌，所述压舌与卷边器的底板之间设有利于布条穿越的间隙；卷边器下端的嵌条出口部位制有一定型压咀，该定型压咀的两侧边沿向卷边器中心线方向弯曲以形成布条的通道，所述压舌从定型压咀下端伸出；

所述压脚制有沿其中心线前后伸展的开缝，开缝前端的翘起部位固定着所述定型压咀，该开缝的左右两侧分别制有一针槽，所述压脚底部的左右两侧分别制有沿着压脚的边沿前后伸展的条形压块，两条形压块之间的空间形成嵌条的通道。

所述定型压咀的左侧边沿的外壁，固定在所述开缝的前端翘起部位的左侧内壁上；定型压咀的右侧边沿的外壁，固定在所述开缝的前端翘起部位的右侧内壁上。

所述压舌制有用于拨动布条的条形操作孔，该条形操作孔沿着卷边器的中心线伸展。

所述条形压块的厚度为0.5-2mm，所述开缝的宽度为2-4mm。

本实用新型的工作原理是：

该嵌条器的左端固定在缝纫机压脚杆的下端（与常规压脚的固定方式相同）；工作时，确定宽度的布条从卷边器后端的布条入口进入，在缝制运动过程中，布条的两侧边沿分别逐渐向布条中央翻卷，从嵌条出口运动至定型压咀后基本形成所需宽度的嵌条；之后进入压脚底部的两条形压块之间，压脚将两条翻卷边压紧，双针缝纫机机针通过压脚的两个针槽将两条翻卷边车缝，形成一个双边翻卷的嵌条（如图5所示，成型过程中布条的运动方向如B向箭头所示）。之后可进行常规的剪钮孔、封头操作，加工出完整的钮门。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用卷边器将布条的两侧边沿向中部翻卷，再通过双针缝纫机压脚将翻卷的边沿直接车缝，省下熨烫嵌条的这一道工序。在上述过程中，布条随着缝纫机的动作自动形成嵌条，整个工序仅需约10秒，而且质量稳定，整体效率提高了40%左右，降低了操作人员的劳动强度，并且可适用于一般的操作人员，可大面积推广。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是本实用新型中卷边器部分的立体结构示意图。

图4是图1的A向视图。

图5是本实用新型中嵌条成型过程的示意图（虚线为车缝线）。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1、图2、图3所示，本实用新型所述的钮门自动嵌条器，包括一固定在双针缝纫机压脚杆下端的压脚3，以及固定在该压脚前端翘起部位3-3的一卷边器1（文中所述前端为图1的右端）。

所述卷边器斜向上布置（倾斜角度30-60度），上端为布条入口，下端为嵌条出口。卷边器的宽度从所述布条入口到嵌条出口逐渐减小（从3cm左右逐渐收缩到1.5cm左右，具体根据钮门的尺寸确定），并且卷边器左右两侧的边沿1-1从后端到前端逐渐向卷边器的中心线翻卷，形成对布条卷边的通道。布条在向前运动的过程中，受到在卷边器的翻卷边沿内运动，受到挤压而逐渐向卷边器的中部弯曲。卷边器的两条翻卷的边沿之间固定有一个压舌2，所述压舌与卷边器的底板之间设有利于布条穿越的间隙。在布条从嵌条出口出来之后，由卷边器下端的嵌条出口部位的一定型压咀4进行定型（该定型压咀的两侧边沿向卷边器中心线方向弯曲以形成布条的通道），所述压舌从定型压咀下端伸出至压脚前端翘起部位的下方。

所述压脚制有沿其中心线前后伸展的开缝3-2（通常宽度为2-4mm），开缝前端的翘起部位（开缝沿着翘起部位的中心线向上弯曲）固定着所述定型压咀，如图1、2所示，所述定型压咀的左侧边沿的外壁，固定在所述开缝的前端翘起部位的左侧内壁上；定型压咀的右侧边沿的外壁，固定在所述开缝的前端翘起部位的右侧内壁上（可直接焊接固定）。该开缝的左右两侧分别制有一针槽3-1（常规结构），所述压脚底部的左右两侧分别制有沿着压脚的边沿前后伸展的条形压块3-4（两条形压块之间的水平间距为1.2-2cm，可根据服装种类确定间距），所述条形压块的厚度为0.5-2mm，使两条形压块之间的空间形成嵌条的通道，布条从卷边器出来之后进入该通道内。

布条在成型过程中的运动方向如图5中B向箭头所示（）。为方便布条的安装以及调整，所述压舌制有用于拨动布条的条形操作孔2-1，该条形操作孔沿着卷边器的中心线伸展。

所述压脚可以采用两个常规压脚并排焊接成形（中间隔开一定距离形成所述开缝），之后在压脚底部焊接所述条形压块；或者可以直接整体加工成形，具体根据实际情况确定，压脚的工作原理为常规技术，在此不作详细介绍。

Claims

1.钮门自动嵌条器，其特征在于：所述嵌条器包括一固定在双针缝纫机压脚杆下端的压脚（3），以及固定在该压脚前端翘起部位（3-3）的一卷边器（1）；

所述卷边器斜向上布置，上端为布条入口，下端为嵌条出口；卷边器的宽度从所述布条入口到嵌条出口逐渐减小，并且卷边器左右两侧的边沿（1-1）从后端到前端逐渐向卷边器的中心线翻卷，形成对布条卷边的通道；卷边器的两条翻卷的边沿之间固定有一个压舌（2），所述压舌与卷边器的底板之间设有利于布条穿越的间隙；卷边器下端的嵌条出口部位制有一定型压咀（4），该定型压咀的两侧边沿向卷边器中心线方向弯曲以形成布条的通道，所述压舌从定型压咀下端伸出；

所述压脚制有沿其中心线前后伸展的开缝（3-2），开缝前端的翘起部位固定着所述定型压咀，该开缝的左右两侧分别制有一针槽（3-1），所述压脚底部的左右两侧分别制有沿着压脚的边沿前后伸展的条形压块（3-4），两条形压块之间的空间形成嵌条的通道。

2.根据权利要求1所述的钮门自动嵌条器，其特征在于：所述定型压咀的左侧边沿的外壁，固定在所述开缝的前端翘起部位的左侧内壁上；定型压咀的右侧边沿的外壁，固定在所述开缝的前端翘起部位的右侧内壁上。

3.根据权利要求1或2所述的钮门自动嵌条器，其特征在于：所述压舌制有用于拨动布条的条形操作孔（2-1），该条形操作孔沿着卷边器的中心线伸展。

4.根据权利要求3所述的钮门自动嵌条器，其特征在于：所述条形压块的厚度为0.5-2mm，所述开缝的宽度为2-4mm。