CN202401042U

CN202401042U - 一种挥发油提取设备

Info

Publication number: CN202401042U
Application number: CN 201120541445
Authority: CN
Inventors: 臧琛; 李慧; 刘淑芝; 杨华; 叶磊; 韩恩义; 马文杰; 薛云隆
Original assignee: ZHEJIANG JINAN PHARMACEUTICAL MACHINERY CO Ltd; Institute of Materia Medica of CAMS
Current assignee: ZHEJIANG JINAN PHARMACEUTICAL MACHINERY CO Ltd; Institute of Materia Medica of CAMS
Priority date: 2011-12-21
Filing date: 2011-12-21
Publication date: 2012-08-29
Anticipated expiration: 2021-12-21

Abstract

本实用新型一种挥发油提取设备，包括提取罐、蒸汽通道、板式冷凝器、三通、弯管、尾气通道、挥发油提取器、套管式尾气冷凝器和硅橡胶蒸流液回流管；其中，提取罐外侧设有蒸汽夹层，其顶部设有可密封加料口，底部有气动密封出渣口，气动出渣口上设有锁死装置；蒸汽通道一端与提取罐的顶部联通，另一端与板式冷凝器连接，其另一端通过三通分别与尾气通道、联通和挥发油提取器连接，挥发油提取器的下端设置阀门；提取器蒸馏液回流软管的一端以夹角为30°或110°与挥发油提取器连接，另一端与蒸汽通道连接。本实用新型用于中药生产企业含挥发油药材的提取，加水蒸馏既提取了不同比重的挥发油又得到了药材水煎液，符合现代中药提取工艺要求。

Description

一种挥发油提取设备

技术领域

本实用新型属于中药企业生产环节挥发油的提取精制技术领域，是一种符合现代中药提取工艺的挥发油提取设备。

背景技术

中草药的成分复杂多样，其中一部分中草药含有芳香性易挥发的成分，即挥发油。几千年的中药用药实践说明，这类中草药所含的挥发油是治疗疾病的有效成分，中国药典对这类中草药的挥发油也有明确的含量标准，低于含量标准的为不合格药材，这说明了中药生产环节提取挥发油的必要性。在实验室中提取这类中草药的挥发油很简单，中国药典对挥发油提取方法也有明确说明，但生产设备的提取效果与实验室提取效果差距较大，虽然提取挥发油的方法较多，如溶剂法、压榨法、超临界萃取法等，多为纯粹的得到植物里的精油或某一类成分，而提取含有挥发油中草药的要求大多是既要提取挥发油又要得到中草药水煎液，所以这些方法不能在生产环节中得到广泛应用。使用多能提取罐采用水蒸气蒸馏法提取挥发油在生产环节中应用广泛，但传统多能提取罐提取挥发油得到的大多是芳香水，油水分离效果不佳，提取率不足30%，浪费资源，制约药品质量。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种利用水蒸气蒸馏法提取挥发油并符合现代中药提取工艺的挥发油提取设备，提高挥发油提取率。

本实用新型技术方案是：一种挥发油提取设备，该设备包括提取罐、蒸汽通道、板式冷凝器、三通、弯管、尾气通道、挥发油提取器、套管式尾气冷凝器和硅橡胶蒸流液回流管；其中，所述提取罐外侧设有用于加热的蒸汽夹层，其顶部有可密封加料口的蒸汽通道，底部有用于清除药渣的气动密封出渣口，所述气动出渣口上设有出渣口保护装置的锁死装置；所述蒸汽通道一端与所述提取罐的顶部联通，另一端与所述板式冷凝器的蒸汽入口相连接，所述板式冷凝器的蒸馏液出口与所述三通左口相连接，所述三通的上口与所述尾气通道联通，所述套管式尾气冷凝器套接在所述尾气通道上，所述三通的右口与所述弯管联通，所述弯管处通过硅橡胶软管连接挥发油提取器上端连接，所述提取器蒸馏液回流软管的一端以夹角为30°与挥发油提取器连接，另一端与所述蒸汽通道连接，所述挥发油提取器的下端设置用于排放收集的阀门；

所述板式冷凝器蒸馏液出口处安装用于检测冷凝后的含油蒸馏液的冷凝温度表。

进一步，所述提取器蒸馏液回流软管的一端替换为以夹角为110°与所述挥发油提取器连接。

进一步，所述提取罐顶部还安装用于检测罐内温度温度表；用于检测罐内压力的压力表。

进一步，所述挥发油提取器包括轻油提取器和重油提取器。

进一步，所述蒸汽通道、板式冷凝器、尾气通道、三通和弯管内壁均设置了耐高温耐腐蚀不沾油涂层，涂层厚度为0.5~1.0mm。

进一步，所述挥发油提取器为玻璃材质。

本实用新型的有益效果是：由于采用上述结构,本实用新型具有以下优点：

1.在加水煎煮药材饮片的同时，利用罐内的水蒸气将药材饮片中含有的挥发油蒸馏出来，既得到了药材饮片的水煎液又得到了挥发油，完全符合现代中药的提取工艺路线；

2.装置的不锈钢内壁均设置了耐高温耐腐蚀不沾油涂层，涂层厚度为0.5~1.0mm。这样的设置减少了挥发油提取过程中与不锈钢内壁的黏附，从而提高了挥发油的回收率；

3.具有换热量大体积小的优点，缩短了含有通道长度，从而减少了挥发油在通道内壁的黏附，提高了挥发油回收率；

4. 弯管处通过硅橡胶软管连接挥发油提取器，方便调整挥发油提取器的油面高度；蒸馏液回流软管以不同角度连接挥发油提取器适用于提取不同比重挥发油，不仅便于更换挥发油提取器，还便于对中药生产厂家原有提取设备进行提取挥发油的改造。

5.设置了带不沾油涂层的尾气通道，使得罐内压力与外部环境压力保持了一致；利用套管式尾气冷凝器的冷凝作用，在保持罐内压力的同时保证了含油蒸汽不会随着尾气排放出来，即使有少量的挥发油冷凝下来，也不会黏附太多。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型具体实施例2的结构示意图。

图中：

1. 提取罐、2. 可密封加料口、3. 气动密封出渣口、4. 锁死装置、5. 蒸汽夹层、6蒸汽通道、7. 板式冷凝器、8. 套管式尾气冷凝器、9.尾气通道、10.三通、11.弯管、12. 挥发油提取器、13. 提取器蒸馏液回流软管、14.阀门、15. 冷凝温度表16. 温度表、17.压力表。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。

本实用新型的工作原理：

提取比重小于1.0的挥发油（轻油）时：打开提取罐1上部可密封加料口2，投入一定重量的药材饮片，加入一定量的水，关闭可密封加料口2，开启蒸汽通过蒸汽夹层5加热至药液沸腾，温度表16显示罐内100℃，压力表17显示罐内压力0，此时产生大量的含油蒸汽，通过灌顶设置带不沾油涂层的蒸汽通道6，进入带不沾油涂层的板式冷凝器7，冷凝后的含油蒸馏液温度30~40℃，通过板式冷凝器7的蒸馏液出口与带不沾油涂层的三通10左口相连接，三通10的上口连接套管式尾气冷凝器8，具有尾气排放作用的是带不沾油涂层的尾气通道9，三通10的右口连接带不沾油涂层的弯管11，弯管11处通过硅橡胶软管连接挥发油提取器12，提取器蒸馏液回流软管13的一端以夹角为30°与挥发油提取器12连接，另一端与带不沾油涂层的蒸汽通道6连接；另一端与带不沾油涂层的蒸汽通道6连接；含油蒸馏液在挥发油提取器12中进行油水分离，蒸馏水通过蒸馏液回流软管回到提取罐1，继续煎煮药材饮片，提取至规定时间后，提取的的挥发油通过挥发油提取器放油阀门14 排放收集；提取挥发油结束后，打开气动出渣口锁死装置4，打开气动密封出渣口3，清除药渣，提取结束。（如图1所示）

提取比重大于1.0的挥发油（重油）时：打开提取罐1上部可密封加料口2，投入一定重量的药材饮片，加入一定量的水，关闭可密封加料口2，开启蒸汽通过蒸汽夹层5加热至药液沸腾，温度表16显示罐内100℃，压力表17显示罐内压力0，此时产生大量的含油蒸汽，通过灌顶设置带不沾油涂层的蒸汽通道6，进入带不沾油涂层的板式冷凝器7，冷凝后的含油蒸馏液温度30~40℃，通过板式冷凝器7的蒸馏液出口与带不沾油涂层的三通10左口相连接，三通10的上口连接套管式尾气冷凝器8，具有尾气排放作用的是带不沾油涂层的尾气通道9，三通10的右口连接带不沾油涂层的弯管11，弯管11处通过硅橡胶软管连接挥发油提取器12，提取器蒸馏液回流软管13的一端以夹角为110°与挥发油提取器12连接，另一端与带不沾油涂层的蒸汽通道6连接；含油蒸馏液在挥发油提取器12中进行油水分离，蒸馏水通过蒸馏液回流软管回到提取罐1，继续煎煮药材饮片，提取至规定时间后，提取的挥发油通过挥发油提取器放油阀门14 排放收集；提取挥发油结束后，打开气动出渣口锁死装置4，打开气动密封出渣口3，清除药渣，提取结束。（如图2所示）

挥发油提取实验结果

取同一批石菖蒲含重油，分别用本设备提取挥发油和实验室提取挥发油，提取时间一致，量取出油量，比较挥发油回收率。使用本设备提取石菖蒲10.8kg，提取20小时，收集挥发油280ml，出油率2.59%；使用实验室仪器提取石菖蒲500g，提取20小时，收集挥发油17ml，出油率3.4%；提油结果表明：挥发油设备提取石菖蒲挥发油达到了实验室数据的76％；将本设备提取的挥发油置20ml试管内与实验室提取的挥发油比较，颜色基本一致；GC-MS图谱结果表明：实验室提取的挥发油与我们改造的提油设备提取的挥发油成分一致。

取同一批薄荷含轻油，分别用本设备提取挥发油和实验室提取挥发油，提取时间一致，量取出油量，比较挥发油回收率。使用本设备提取薄荷5kg，提取3小时，收集挥发油43ml，出油率0.86%；使用实验室仪器提取薄荷400g，提取3小时，收集挥发油5ml，出油率1.25%；提油结果表明：挥发油设备提取薄荷挥发油达到了实验室数据的68.8％；将本设备提取的挥发油置20ml试管内与实验室提取的挥发油比较，颜色基本一致；GC-MS图谱结果表明：实验室提取的挥发油与我们改造的提油设备提取的挥发油成分一致。

Claims

1.一种挥发油提取设备，其特征在于，该设备包括提取罐（1）、蒸汽通道（6）、板式冷凝器（7）、套管式尾气冷凝器（8）、尾气通道（9）、三通（10）、弯管（11）、挥发油提取器（12）和硅橡胶蒸流液回流管（13）；其中，所述提取罐（1）外侧设有用于加热的蒸汽夹层（5），其顶部设有可密封加料口（2），底部有用于清除药渣的气动密封出渣口（3），所述气动出渣口（3）上设有出渣口保护装置的锁死装置（4）；所述蒸汽通道（6）一端与所述提取罐（1）的顶部联通，另一端与所述板式冷凝器（7）的蒸汽入口相连接，所述板式冷凝器（7）的蒸馏液出口与所述三通（10）左口相连接，所述三通（10）的上口与所述尾气通道（9）联通，所述套管式尾气冷凝器（8）套接在所述尾气通道（9）上，所述三通（10）的右口与所述弯管（11）联通，所述弯管（11）通过硅橡胶软管与所述挥发油提取器的上端（12）连接，所述挥发油提取器（12）的下端设置用于排放收集的阀门（14）；所述提取器蒸馏液回流软管（13）的一端以夹角为30°角度与所述挥发油提取器（12）连接，另一端与所述蒸汽通道（6）连接；所述板式冷凝器（7）的蒸馏液出口上安装用于检测冷凝后的含油蒸馏液的冷凝温度表（15）。

2.根据权利要求1所述的挥发油提取设备，其特征在于，所述提取器蒸馏液回流软管（13）的一端替换为以夹角为110°角度与所述挥发油提取器（12）连接。

3.根据权利要求1或2所述的挥发油提取设备，其特征在于，所述提取罐（1）的顶部还安装用于检测罐内温度温度表（16）和用于检测罐内压力的压力表（17）。

4.根据权利要求1或2所述的挥发油提取设备，其特征在于，所述挥发油提取器（12）包括轻油提取器和重油提取器。

5.根据权利要求1或2所述的挥发油提取设备，其特征在于，所述蒸汽通道（6）、板式冷凝器（7）、尾气通道（9）、三通（10）和弯管（11）的内壁均设置了耐高温耐腐蚀不沾油涂层，涂层厚度为0.5~1.0mm。

6.根据权利要求1或2所述的挥发油提取设备，其特征在于，所述挥发油提取器（12）为玻璃材质。