CN202399571U - 连底自立袋制袋机的叉边成型装置 - Google Patents

Abstract

一种连底自立袋制袋机的叉边成型装置，包括机架和成型器，成型器包括上成型板和下成型板，上成型板和下成型板之间具有间隙，其特征是：所述叉边成型装置还包括叉边板叉边机构、至少一个左压轮和至少一个右压轮；叉边板叉边机构包括左叉边板、右叉边板和叉边板位置调节机构，叉边板位置调节机构设于机架上，左叉边板和右叉边板安装于叉边板位置调节机构上，左叉边板、右叉边板分别处于成型器的左侧、右侧，左叉边板和右叉边板均与所述间隙位置相对应；左压轮、右压轮分别与上成型板上表面的左半部、右半部压合。在连底自立袋制袋机上配置本实用新型的叉边成型装置，能够在一台连底自立袋制袋机上同时生产出两排连底自立袋，明显提高生产效率。

Description

连底自立袋制袋机的叉边成型装置

技术领域

本实用新型涉及制袋机，具体地说，涉及连底自立袋制袋机的叉边成型装置。

背景技术

自立袋是指一种底部有水平支撑结构的软包装袋，不倚靠任何支撑即可自行站立，是一种相对新颖的包装形式。其中连底自立袋的底部和侧壁由单一薄膜制成，其底部展开后构成水平支撑结构。

现有的连底自立袋制袋机一般采用对折的双层膜料制造连底自立袋，其叉边成型装置的作用是将双层膜料对折一边向内叉入，形成自立袋所需横截面呈M形的底膜。例如，中国发明专利申请说明书CN102248707A公布的“全自动多功能多制式一体化制袋机的自立装置”中，折底自立成型装置(即叉边成型装置)包括折底自立成型器、折底成型叉轮、以及折底成型器及叉轮位置调节装置，通过折底成型器及叉轮位置调节装置调节好折底自立成型器、折底成型叉轮的位置后，由折底自立成型器和折底成型叉轮配合，完成自立功能所需的底膜成型(底膜的横截面呈M形)。底膜成型过程为，对折的双层膜料沿折底自立成型器走膜，在双层膜料通过折底自立成型器的走膜过程中，首先折底自立成型器将两层膜料分开，然后折底成型叉轮将双层膜料对折一边向内叉入，形成自立袋所需底膜(即底膜的横截面呈M形)，完成折底自立成型。已完成折底自立成型的膜料经封合(按一定间距横封)、裁切等工序后，得到连底自立袋，双层膜料对折一边形成连底自立袋底部，双层膜料另一边形成袋口。这种折底自立成型装置只能完成一排连底自立袋所需膜料的折底自立成型，因此，在配备一个这种折底自立成型装置的制袋机上，同时只能生产一排连底自立袋，生产效率较低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种连底自立袋制袋机的叉边成型装置，采用这种叉边成型装置，在一台连底自立袋制袋机上能够同时生产出两排连底自立袋，明显提高连底自立袋制袋机的生产效率。采用的技术方案如下：

一种连底自立袋制袋机的叉边成型装置，包括机架和成型器，成型器安装在机架上，成型器包括上成型板和下成型板，上成型板和下成型板之间具有间隙，其特征是：所述叉边成型装置还包括叉边板叉边机构、至少一个左压轮和至少一个右压轮；叉边板叉边机构包括左叉边板、右叉边板和叉边板位置调节机构，叉边板位置调节机构设于机架上，左叉边板和右叉边板安装于叉边板位置调节机构上，左叉边板、右叉边板分别处于成型器的左侧、右侧，并且左叉边板和右叉边板均与所述间隙位置相对应；左压轮、右压轮分别与上成型板上表面的左半部、右半部压合。

本实用新型中，用于制造连底自立袋的膜料，是由单层膜料的左右两边向内对折后形成的双层膜料，该双层膜料中：下层膜料由上述单层膜料的中间部分构成，其宽度约占单层膜料宽度的一半；上层膜料包括左边部分和右边部分(由上述单层膜料的左边部分和右边部分构成)，左边部分和右边部分的宽度各约占单层膜料宽度的四分之一(通常，下层膜料的宽度略大于单层膜料宽度的一半，上层膜料的左边部分和右边部分的宽度均略小于单层膜料宽度的四分之一，对折后，左边部分与右边部分之间留有一定间隔，以便于后续的分切)。该双层膜料具有两个对折边，经过叉边成型后，两个对折边各形成一个截面呈M形的底膜，这样，叉边成型后的双层膜料可用于同时生产出两排连底自立袋，两排连底自立袋袋口相对。

优选方案中，上述成型器由膜边展开部和叉边成型部组成，膜边展开部后端一体连接叉边成型部前端；在膜边展开部，上成型板与下成型板之间的间距自前至后逐渐增大，并且上成型板及下成型板的宽度均自前至后逐渐减小；在叉边成型部，上成型板各处宽度一致，下成型板各处宽度一致，并且上成型板与下成型板之间的间距自前至后逐渐减小；左叉边板、右叉边板分别处于叉边成型部的左侧、右侧。上述膜边展开部的作用是将双层膜料的两个对折边展开，从而使双层膜料展开成横截面呈矩形的筒状膜料，双层膜料展开后，邻近两个对折边的部分形成筒状膜料的两个侧面，上层膜料、下层膜料分别紧贴上成型板上表面、下成型板下表面；在膜料沿膜边展开部移动的过程中，上述筒状膜料的两个侧面的宽度逐渐增大。上述筒状膜料经过叉边成型部时，在叉边成型部、左叉边板、右叉边板的共同作用下(左叉边板右侧、右叉边板左侧均***上成型板和下成型板之间的间隙中，左叉边板右侧、右叉边板左侧分别与筒状膜料两个侧面接触)，筒状膜料两个侧面的中间部位向内折，使该筒状膜料两侧的横截面呈M形，形成两个自立袋所需底膜(即底膜的横截面呈M形)；随着筒状膜料沿叉边成型部继续移动，在上成型板和下成型板的共同作用下，筒状膜料两个横截面呈M形的底膜中，三个折角的角度逐渐减小，使得上层膜料与下层膜料之间的间距逐渐减小，经叉边成型的筒状膜料变扁并最后从成型器后端输出，被送至下道工序。

更优选方案中，上述成型器左右对称(其对称面将成型器等分为互成镜像反映关系的左、右两部分)，左叉边板右侧与成型器对称面之间的距离自前至后逐渐减小，右叉边板左侧与成型器对称面之间的距离自前至后逐渐减小。这样，随着筒状膜料沿叉边成型部移动，左叉边板右侧顶住筒状膜料左侧底膜的中间折角部位并对其施加向右的推力，使左侧底膜的中间折角部位逐渐内插，同时，右叉边板左侧顶住筒状膜料右侧底膜的中间折角部位并对其施加向左的推力，使筒状膜料右侧底膜的中间折角部位逐渐内插，从而使得筒状膜料在变扁的过程中，其两侧的底膜能够很好地保持M形的横截面，防止筒状膜料起皱变形。

上述左压轮、右压轮的作用是，将筒状膜料中上层膜料的左边部分和右边部分分别压紧在上成型板上表面上，使整个筒状膜料紧紧包合在成型器的外表面上，确保膜料按成型器的引导进行成型。优选方案中，左压轮为左大右小的圆台状胶轮，右压轮为右大左小的圆台状胶轮，左压轮和右压轮共同使贴在成型器上表面的膜料向中间靠拢(也就是说使上述上层膜料的左边部分和右边部分向中间靠拢)，确保筒状膜料紧紧包合在成型器的外表面上。

为了使叉边成型的过程更加顺畅，优选上述叉边板叉边机构前方设有转盘叉边机构，转盘叉边机构包括左叉边转盘、右叉边转盘和叉边转盘位置调节机构，叉边转盘位置调节机构设于机架上，左叉边转盘和右叉边转盘均安装于叉边转盘位置调节机构上，左叉边转盘、右叉边转盘分别处于成型器的左侧、右侧，并且左叉边转盘和右叉边转盘均与所述间隙位置相对应。具体设计时，左叉边转盘、右叉边转盘分别处于叉边成型部前端的左侧、右侧，左叉边板、右叉边板分别处于叉边成型部中段的左侧、右侧。进行叉边成型时，左叉边转盘和右叉边转盘均有一部分***上成型板和下成型板之间的间隙中。上述筒状膜料经过叉边成型部时，筒状膜料两个侧面首先分别与左叉边转盘、右叉边转盘接触，在叉边成型部、左叉边转盘和右叉边转盘的共同作用下，筒状膜料两个侧面的中间部位向内折，初步叉边成型(即初步在筒状膜料两侧形成横截面呈M形的底膜)；随后再由叉边板叉边机构作进一步叉边成型。由于左叉边转盘和右叉边转盘均可在筒状膜料的带动下转动，左叉边转盘与筒状膜料之间、右叉边转盘与筒状膜料之间均为滚动摩擦，因此在筒状膜料的移动过程中，转盘叉边机构对筒状膜料的阻力较小。

上述成型器后方设有第一导引辊筒和第二导引辊筒，经成型器叉边成型后的膜料在第一导引辊筒和第二导引辊筒上均有一定的包角，并使膜料经过第一导引辊筒和第二导引辊筒时走膜路线呈S形，可增加膜料与导引辊筒之间的摩擦力，使叉边成型后的膜料不会散开。

上述叉边板位置调节机构、叉边转盘位置调节机构均可采用现有机构，例如，由螺杆、螺母、调节手柄、滑座和导轨组成的位置调节机构，螺杆和导轨均垂直于走膜方向(螺杆与导轨相平行)，螺杆可转动安装在机架上，导轨固定安装在机架上，滑座安装在导轨上并与导轨作滑动配合，螺母设于滑座上并且与螺杆啮合，调节手柄安装在螺杆一端；左叉边板、右叉边板、左叉边转盘、右叉边转盘各对应一个上述位置调节机构，通过转动相应的调节手柄，即可分别对左叉边板、右叉边板、左叉边转盘、右叉边转盘的位置作相应调节。

本实用新型通过成型器、左叉边板、右叉边板等的共同作用，对膜料(该膜料是由单层膜料的左右两边向内对折后形成的双层膜料)进行叉边成型，能够使膜料的两个对折边各形成一个横截面呈M形的底膜，使得叉边成型后的膜料可用于同时生产出两排连底自立袋(膜料经后续的封合、横切工序后，每次可得到袋口相对的两个连底自立袋)，因此，通过在连底自立袋制袋机上配置本实用新型的叉边成型装置，能够在一台连底自立袋制袋机上同时生产出两排连底自立袋，明显提高连底自立袋制袋机的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型优选实施例工作状态的示意图；

图4是用于制造连底自立袋的膜料的初始状态示意图；

图5是膜料移动到成型器的膜边展开部时的状态示意图；

图6是膜料移动到成型器的叉边成型部时的状态示意图；

图7是叉边成型后膜料经封合、横切后得到的连底自立袋的袋形示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，这种连底自立袋制袋机的叉边成型装置包括机架1、成型器2、转盘叉边机构、叉边板叉边机构、两个左压轮3和两个右压轮4。

成型器2安装在机架1上，成型器2包括上成型板5和下成型板6，上成型板5和下成型板6之间具有间隙7。本实施例中，成型器2由膜边展开部21和叉边成型部22组成，膜边展开部21后端一体连接叉边成型部22前端；在膜边展开部21，上成型板5与下成型板6之间的间距自前至后逐渐增大，并且上成型板5及下成型板6的宽度均自前至后逐渐减小；在叉边成型部22，上成型板5各处宽度一致，下成型板6各处宽度一致，并且上成型板5与下成型板6之间的间距自前至后逐渐减小；成型器2左右对称，其对称面8将成型器2等分为互成镜像反映关系的左、右两部分。

转盘叉边机构设于叉边板叉边机构前方，转盘叉边机构包括左叉边转盘9、右叉边转盘10和叉边转盘位置调节机构11，叉边转盘位置调节机构11设于机架1上，左叉边转盘9和右叉边转盘10均安装于叉边转盘位置调节机构11上，左叉边转盘9、右叉边转盘10分别处于叉边成型部22前端的左侧、右侧，并且左叉边转盘9和右叉边转盘10均与所述间隙7位置相对应。

叉边板叉边机构包括左叉边板12、右叉边板13和叉边板位置调节机构14，叉边板位置调节机构14设于机架1上，左叉边板12和右叉边板13安装于叉边板位置调节机构14上，左叉边板12、右叉边板13分别处于叉边成型部22中段的左侧、右侧，并且左叉边板12和右叉边板13均与所述间隙7位置相对应。左叉边板12右侧与成型器2的对称面8之间的距离自前至后逐渐减小，右叉边板13左侧与成型器2的对称面8之间的距离自前至后逐渐减小。

叉边板位置调节机构14、叉边转盘位置调节机构11均可采用现有技术中的位置调节机构，在此不作详细描述。

两左压轮3均与上成型板5上表面的左半部压合，两右压轮4均与上成型板5上表面的右半部压合；两左压轮3与两右压轮4位置一一对应。左压轮3为左大右小的圆台状胶轮，右压轮4为右大左小的圆台状胶轮。

成型器2后方设有第一导引辊筒15和第二导引辊筒16，经成型器2叉边成型后的膜料在第一导引辊筒15和第二导引辊筒16上均有一定的包角，并使膜料经过第一导引辊筒15和第二导引辊筒16时走膜路线呈S形。

下面简述一下本叉边成型装置的工作原理：

如图3所示，通过叉边转盘位置调节机构11，使左叉边转盘9和右叉边转盘10处于合适位置，此时左叉边转盘9和右叉边转盘10均有一部分***上成型板5和下成型板6之间的间隙7中；通过叉边板位置调节机构14，使左叉边板12和右叉边板13处于合适位置，此时左叉边板12右侧、右叉边板13左侧均***上成型板5和下成型板6之间的间隙7中。

参考图4，本实用新型中，用于制造连底自立袋的膜料，是由单层膜料的左右两边向内对折后形成的双层膜料17，该双层膜料17中：下层膜料171由上述单层膜料的中间部分构成，下层膜料171的宽度略大于单层膜料宽度的一半；上层膜料包括左边部分172和右边部分173(由上述单层膜料的左边部分和右边部分构成)，左边部分172和右边部分173的宽度各约占单层膜料宽度的四分之一(左边部分172和右边部分173的宽度略小于单层膜料宽度的四分之一)，对折后，左边部分172与右边部分173之间留有一定间隔174。该双层膜料17具有两个对折边175。

在牵引机构的带动下，双层膜料17沿成型器2移动，在成型器2、左叉边转盘9、右叉边转盘10、左叉边板12和右叉边板13的共同作用下，按下述过程成型：

(1)参考图5，双层膜料17经过成型器2的膜边展开部21时，双层膜料17的两个对折边175展开，从而使双层膜料17展开成横截面呈矩形的筒状膜料18；双层膜料17展开后，邻近两个对折边175的部分形成筒状膜料18的两个侧面181，筒状膜料18的上层膜料182、下层膜料183分别紧贴上成型板5上表面、下成型板6下表面；在筒状膜料18沿膜边展开部21移动的过程中，筒状膜料18的两个侧面181的宽度逐渐增大；

(2)参考图6，筒状膜料18经过叉边成型部22时，筒状膜料18两个侧面181首先分别与左叉边转盘9、右叉边转盘10接触，在叉边成型部22、左叉边转盘9和右叉边转盘10的共同作用下，筒状膜料18两个侧面181的中间部位向内折，初步叉边成型，即初步在筒状膜料18两侧形成横截面呈M形的底膜184；

随后，初步叉边成型的筒状膜料18沿叉边成型部22继续移动，筒状膜料18两个侧面181分别与左叉边板12右侧、右叉边板13左侧接触，在叉边成型部22、左叉边板12和右叉边板13的共同作用下，初步叉边成型的筒状膜料18发生下述变化：左叉边板12右侧顶住筒状膜料18左侧底膜184的中间折角部位并对其施加向右的推力，使左侧底膜184的中间折角部位逐渐内插；右叉边板13左侧顶住筒状膜料18右侧底膜184的中间折角部位并对其施加向左的推力，使筒状膜料18右侧底膜184的中间折角部位逐渐内插；同时，筒状膜料18两个横截面呈M形的底膜184中，三个折角的角度逐渐减小，使得上层膜料182与下层膜料183之间的间距逐渐减小。这样，筒状膜料18在沿叉边成型部22移动的过程中逐渐变扁，且其两侧的底膜184能够很好地保持M形的横截面形状。

经叉边成型并变扁的筒状膜料18最后从成型器2后端输出，经第一导引辊筒15和第二导引辊筒16导引，被送至下道工序。

经过叉边成型后，双层膜料17两个对折边175各形成一个截面呈M形的底膜184，形成两个自立袋所需底膜。

叉边成型后形成的筒状膜料18可用于同时生产出两排连底自立袋，两排连底自立袋袋口相对。参考图7，叉边成型后的筒状膜料18经后续的封合、横切工序后，每次可得到袋口191相对的两个连底自立袋19。

左压轮3、右压轮4的作用是：将双层膜料17、筒状膜料18中上层膜料的左边部分和右边部分分别压紧在上成型板5上表面上，并且使贴在上成型板5上表面的膜料向中间靠拢，使整个膜料紧紧包合在成型器2的外表面上，确保膜料按成型器2的引导进行成型。

Claims (7)

1.一种连底自立袋制袋机的叉边成型装置，包括机架和成型器，成型器安装在机架上，成型器包括上成型板和下成型板，上成型板和下成型板之间具有间隙，其特征是：所述叉边成型装置还包括叉边板叉边机构、至少一个左压轮和至少一个右压轮；叉边板叉边机构包括左叉边板、右叉边板和叉边板位置调节机构，叉边板位置调节机构设于机架上，左叉边板和右叉边板安装于叉边板位置调节机构上，左叉边板、右叉边板分别处于成型器的左侧、右侧，并且左叉边板和右叉边板均与所述间隙位置相对应；左压轮、右压轮分别与上成型板上表面的左半部、右半部压合。

2.根据权利要求1所述的连底自立袋制袋机的叉边成型装置，其特征是：所述成型器由膜边展开部和叉边成型部组成，膜边展开部后端一体连接叉边成型部前端；在膜边展开部，上成型板与下成型板之间的间距自前至后逐渐增大，并且上成型板及下成型板的宽度均自前至后逐渐减小；在叉边成型部，上成型板各处宽度一致，下成型板各处宽度一致，并且上成型板与下成型板之间的间距自前至后逐渐减小；左叉边板、右叉边板分别处于叉边成型部的左侧、右侧。

3.根据权利要求2所述的连底自立袋制袋机的叉边成型装置，其特征是：所述成型器左右对称，左叉边板右侧与成型器对称面之间的距离自前至后逐渐减小，右叉边板左侧与成型器对称面之间的距离自前至后逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的连底自立袋制袋机的叉边成型装置，其特征是：所述叉边板叉边机构前方设有转盘叉边机构，转盘叉边机构包括左叉边转盘、右叉边转盘和叉边转盘位置调节机构，叉边转盘位置调节机构设于机架上，左叉边转盘和右叉边转盘均安装于叉边转盘位置调节机构上，左叉边转盘、右叉边转盘分别处于成型器的左侧、右侧，并且左叉边转盘和右叉边转盘均与所述间隙位置相对应。

5.根据权利要求2或3所述的连底自立袋制袋机的叉边成型装置，其特征是：所述叉边板叉边机构前方设有转盘叉边机构，转盘叉边机构包括左叉边转盘、右叉边转盘和叉边转盘位置调节机构，叉边转盘位置调节机构设于机架上，左叉边转盘和右叉边转盘均安装于叉边转盘位置调节机构上，左叉边转盘、右叉边转盘分别处于成型器的左侧、右侧，并且左叉边转盘和右叉边转盘均与所述间隙位置相对应；左叉边转盘、右叉边转盘分别处于叉边成型部前端的左侧、右侧，左叉边板、右叉边板分别处于叉边成型部中段的左侧、右侧。

6.根据权利要求1－4任一项所述的连底自立袋制袋机的叉边成型装置，其特征是：所述左压轮为左大右小的圆台状胶轮，右压轮为右大左小的圆台状胶轮。

7.根据权利要求5所述的连底自立袋制袋机的叉边成型装置，其特征是：所述左压轮为左大右小的圆台状胶轮，右压轮为右大左小的圆台状胶轮。

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