CN202391670U

CN202391670U - 液力双高潜入注塞式流体泵

Info

Publication number: CN202391670U
Application number: CN2011205462808U
Authority: CN
Inventors: 周凯
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-12-23
Filing date: 2011-12-23
Publication date: 2012-08-22
Anticipated expiration: 2021-12-23

Abstract

一种液力双高潜入注塞式流体泵，包括液压站和注塞式流体泵，所述注塞式流体泵包括缸筒、柱塞式活塞、进水止逆阀和进排水腔，两个所述注塞式流体泵的进排水腔的排水口通过出水三通管连通，并且两个所述注塞式流体泵的柱塞式活塞的柱塞端采用减压导流管串联连通。本实用新型采用两单泵油缸油管串联供油方式、使两单泵缸筒内注塞工作在一上一下，通过两油缸活塞杆、带动泵体内注塞作往复运动，适用于煤矿及非煤矿山等领域生产性排水；特别适用于矿山开采过程中出现的突水事故进行紧急救援排水和排水复矿，为矿山安全生产、抢险救灾提供了有力保障。

Description

液力双高潜入注塞式流体泵

技术领域：

本实用新型涉及一种流体泵，特别是一种液力双高潜入注塞式流体泵。

背景技术：

随着社会的高速发展，安全生产和技术装备越来越受到世界各国的重视。我国矿产资源蕴藏丰富，大多数以矿井方式开采，而地下环境复杂多变，经常受到瓦斯、水、火等自然灾害的威胁，严重危及井下矿工的生命安全，加之矿井技术装备比较陈旧，应对自然灾害能力较弱，矿难事故时有发生，因此加强矿产企业安全生产条件和技术装备改造，排除安全隐患，势在必行。

目前矿山排水、抢险救灾和排水复矿通常采用防爆电机驱动水泵作为排水设备，这种矿用抢险排水设备，在一般情况下可以保证矿井的正常排水抢险。但是，当水泵防爆电机被水淹没时，则不能正常工作，可造成整个排水***瘫痪；由于井下环境比较恶劣，供电线路也很容易出现裸露、漏电、运行打火等现象，造成在井下瓦斯效高的地段导致瓦斯***、增加井下安全隐患，给救灾抢险工作带来巨大困难。

大型矿井用的潜水泵在抢险救灾过程中，为了满足工况要求，必须使用较大功率水泵才能满足所需的流量和扬程，但是现有的叶轮泵或者涡轮泵设备体积大、重量重，安装时间长、安装、使用、要消耗巨大资力、材力和人力，使用操作繁琐，不便于灵活机动，而且现有的活塞泵虽然可以满足扬程需要，但是排量小、排水有间断性，效率低。

发明内容

本实用新型解决现有技术不足而提供一种具有机电分离、高扬程、高效率；解决单泵运行出水隔断性的液力双高潜入注塞式流体泵。

一种液力双高潜入注塞式流体泵，包括液压站和注塞式流体泵，所述注塞式流体泵包括缸筒、柱塞式活塞、进水止逆阀和进排水腔，两个所述注塞式流体泵的进排水腔的排水口通过出水三通管连通，并且两个所述注塞式流体泵的柱塞式活塞的柱塞端通过减压导流管串联连通。

本实用新型中，所述柱塞式活塞的注塞端通过减压导流管连通。

本实用新型中，所述每个缸筒进排水腔的排水口上安装有出水止回阀。

本实用新型中，所述每个缸筒进排水腔的进水口上安装有进水栅栏。

采用上述结构，本实用新型具有如下优点：

1、由于采用出水三通管连通两个缸筒的进排水腔的排水口，并且柱塞式活塞的注塞端通过减压导流管连通，消除注塞上行时所产生的反作用力，使两柱塞式活塞带动活塞杆一上一下交叉往复运动，使水不隔断地被抽出，实现连续排水的目的，解决单泵运行出水隔断性、比单泵提高工作效率50％。

2、本装置由液压站和注塞式流体泵两大***组成，液压站可远距离与注塞式流体泵连接放置、或置于井外，在抢险救援过程中注塞式流体泵可根据水位的降低逐步向井下延伸，中间只有液压油管连接，无电源、液压站通过液压油管给注塞式流体泵提供足够动力源，注塞式流体泵全部淹入水中对泵的正常工作不会产生应何负面影响，从而实现远程控制的目的。具有机电分开，安全防爆、使用便利等特点。

3、进排水腔进水口上的进水栅栏可以防止注塞式流体泵堵塞。

综上所述，本实用新型具有机电分离、安全防爆、操作便利；使水不隔断地被抽出，实现连续排水的目的，解决单泵运行出水隔断性、比单泵提高工作效率50％等优点。适用于煤矿及非煤矿山等领域生产性排水；特别适用于矿山开采中出现的突水事件紧急救援和排水复矿，为矿山安全生产、抢险救灾提供了有力保障。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图。

图2本实用新型的剖视图。

附图1、2中：1---排水止回阀，2---出水管三通，3---活塞杆，4---油缸，5---注塞体，6---密封组件，7---缸筒，8---进排水腔体，9---进水止逆阀，10---进水栅栏，11---高压进回油口，12---低压油口，13---减压导流管，14---第一油缸，15---第二油缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的详细说明。

一种液力双高潜入注塞式流体泵包括液压站和注塞式流体泵，所述注塞式流体泵包括缸筒7、进水止逆阀9、柱塞式活塞、排水止回阀1、筒缸7、油缸4和进排水腔体8，所述进排水腔体8通过进水止逆阀9与进水口连通，所述进排水腔体8排水口通过所述排水止回阀1与所述出水三通管2连通，所述柱塞式活塞包括油缸4、活塞杆3和柱塞5，所述缸筒7内注塞5与所述油缸4的活塞杆3连接，并且在所述油缸4的带动下在所述缸筒7内移动，所述注塞5的外壁与所述缸筒7内侧之间设有密封组件6，所述进水口上设有进水栅栏10。所述两个柱塞式活塞的注塞端设有减压导流管13串通，消除注塞6上行时所产生的反作用力。所述两缸筒7合体并联运行。所述两个柱塞式活塞油缸供油管连接方式为串联。

本装置柱塞式活塞运行时可采用高压或低压运行，高压时将两个油缸4上两个低压两油口12串接，低压时将两个油缸4上两个高压两油口11串接。启动液压***、通过液压油将足够的动功能传递给泵头的液压行走机构、带动泵头内注塞作往复运动、周而复始、实现吸水压出送水的目地。

工作原理如附图所示说明：

启动液压***，第一油缸14油口进油，第二油缸15油口回油，第一油缸14带动第一注塞下行，同时第二油缸15带动第二注塞上行，第一筒缸第一进水止回阀在水的压力下迅速关闭，第二筒缸的第二进水止回阀在第二注塞的吸力下迅速打开，第一筒缸的第一出水止回阀在第一筒缸框内水的压力下迅速打开，第一筒缸框内的水被压出进入出水三通管2，第二筒缸的第二出水止回阀在第二筒缸内吸力下迅速关闭。同时第二筒缸的第二注塞上部的润滑油液通过减压导流管13导入第一筒缸的第一注塞上部。当液压***输送油换向，重复上述工作过程，周而复始，使两筒缸内被不断吸入的水又不断地被压出、从而实现不隔断排水的目地。

本实用新型的筒缸内孔采取镀硬铬技术，单边铬层厚度为0.200.25mm，光洁度好，达到Ra0.2-0.4，磨擦系数小，坚硬耐磨耐蚀，防锈，即使在输送过程中有部分硬度较强的泥沙等介质，对筒缸内孔也不会造成磨损，增强没备的使用寿命。

Claims

1.一种液力双高潜入注塞式流体泵，包括液压站和注塞式流体泵，所述注塞式流体泵包括缸筒、柱塞式活塞、进水止逆阀和进排水腔，其特征在于：两个所述注塞式流体泵的进排水腔的排水口通过出水三通管连通，并且两个所述注塞式流体泵的柱塞式活塞的柱塞端通过减压导流管串联连通。

2.根据权利要求1所述的液力双高潜入注塞式流体泵，其特征在于：所述每个缸筒进排水腔的排水口上安装有出水止回阀。

3.根据权利要求1或2所述的液力双高潜入注塞式流体泵，其特征在于：所述每个缸筒进排水腔的进水口上安装有进水栅栏。