CN202390588U - 喷丝板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种喷丝板，包括板面及设于所述板面上的若干喷丝孔，所述喷丝孔包括X形喷丝孔，该X形喷丝孔包括四个末端，所述X形喷丝孔包括两条交叉的条形喷丝孔，所述条形喷丝孔包括两个末端，所述X形喷丝孔中至少有一个X形喷丝孔的至少一个末端设置为圆弧形。本实用新型的有益效果是：此种喷丝板生产的X形异形纤维，纤维之间空隙率大，质轻，在具备蓬松、舒适、轻质性能的同时，通过纺织得到的面料有良好的吸湿透气性能和导湿保湿性。且利用此种喷丝板加工容易，制作成本低，使用寿命长，所纺制的纤维异形度高。

Description

喷丝板

技术领域

本实用新型涉及一种喷丝板，尤其涉及一种纺制异形纤维的喷丝板。

背景技术

喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。

现有的生产工具即喷丝板对纺制异形中空纤维产品的工艺相对原始，所制成的纤维织物产品的导湿透气性不好，纤维保水率不高，不能将面料所吸附的水分于较短时间内排出，加工困难，制作成本高，寿命短和纺制异形度低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型解决的技术问题是提供一种喷丝板，该喷丝板加工容易，制作成本低，使用寿命长，所纺制的纤维异形度高、纤维之间空隙率大、质轻、导湿保湿透气性好。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种喷丝板，包括板面及设于所述板面上的若干喷丝孔，其中，所述喷丝孔包括X形喷丝孔，该X形喷丝孔包括四个末端，所述X形喷丝孔包括两条交叉的条形喷丝孔，所述条形喷丝孔包括两个末端，所述X形喷丝孔中至少有一个X形喷丝孔的至少一个末端设置为圆弧形。

优选的，上述喷丝板中，所述条形喷丝孔的两个末端均设置为圆弧形。

优选的，上述喷丝板中，所述X形喷丝孔的四个末端均设置为圆弧形。

优选的，上述喷丝板中，所述喷丝孔均为X形喷丝孔。

优选的，上述喷丝板中，所述两条交叉的条形喷丝孔的夹角设置为100°。

优选的，上述喷丝板中，所述条形喷丝孔的长度设置为1.1mm，宽度设置为0.1mm。

优选的，上述喷丝板中，所述X形喷丝孔的数量为24至144个。

优选的，上述喷丝板中，所述X形喷丝孔呈阵列分布，所述X形喷丝孔沿水平方向的直径对称设置，所述X形喷丝孔每行的数量于背离水平方向直径的方向上递减，所述X形喷丝孔沿垂直方向的直径对称设置，所述X形喷丝孔每列的数量于背离垂直方向的直径的方向上递减。

优选的，上述喷丝板中，所述X形喷丝孔相邻行之间的距离相同，所述X形喷丝孔相邻列之间的距离相同，所述X形喷丝孔相邻行之间的距离和所述X形喷丝孔相邻列之间的距离相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种X形截面纤维的喷丝板；此种喷丝板纺制的异形纤维产品的纤维之间空隙率大、质轻、导湿保湿透气性好，此种喷丝板加工容易，制作成本低，使用寿命长，所纺制的纤维异形度高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型最佳实施方式中喷丝板的结构示意图；

图2所示为本实用新型最佳实施方式中喷丝孔的放大示意图；

图3所示为本实用新型最佳实施方式中喷丝板所生产的异形纤维的结构示意图。

具体实施方式

异形截面纤维比表面积大，异形度高，织物悬垂性、回弹性、蓬松性、保暖性、手感、光泽等都得到一定的改善。目前异形纤维大量用于机织、编织及地毯工业中，如生产仿细夏布、波纹绸、仿薄丝、仿绢和毛料花呢等。X形纤维的夹角小，有很好的芯吸效果，质轻，纤维之间空隙率大，并且纤维之间的空隙形成的空管道有良好的透气导湿功能。织物的回潮率相对常规纤维更高，吸湿保水行性能好，手感滑柔，光泽温润，并且起球少，触觉细腻、滑柔，这些优点使其从纤维市场中脱颖而出，作为一种功能型、高端的纤维种类受到消费者偏爱。

喷丝板能将黏液态的高聚物熔体或溶液通过喷丝孔转变成有一定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化之后形成有固定截面的丝条。此种喷丝板纺制的异形纤维产品的纤维之间空隙率大、质轻、导湿保湿透气性好，喷丝板加工容易，制作成本低，使用寿命长，所纺制的纤维异形度高。

本实用新型的目的在于提供一种加工容易、制作成本低、使用寿命长、所纺制的纤维异形度高、导湿透气性好的喷丝板。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型最佳实施方式：

参图1所示，喷丝板10包括板面11和喷丝孔12。板面11设置为圆形，喷丝孔12分布于板面11上，且设有多个。优选地，喷丝孔12的数量设置为24个。在其他实施方式中，喷丝孔12的数量可取值于24至144个之间。

喷丝孔12阵列地分布于板面11上。其中，位于水平方向的直径的上方设置有三行的喷丝孔12，行与行之间平行设置，且自上而下每一行喷丝孔12的数量分别为2个、4个和6个。每一行的喷丝孔12均以位于垂直方向的直径为中垂线。上下及左右相邻的喷丝孔12之间的距离均相同。位于水平方向的直径的下方同样设置有三行的喷丝孔12，共计有12个喷丝孔12，其与位于水平方向的直径的上方的喷丝孔12对称设置。如此设置，使得分布于板面11上的24个喷丝孔12上下对称和左右对称，且喷丝孔12相邻行之间的距离相同，喷丝孔12相邻列之间的距离相同，喷丝孔12相邻行之间的距离和喷丝孔12相邻列之间的距离也相同，从而形成整体上的对称。

参图2所示，每个喷丝孔12均设置为X形喷丝孔，每个X形喷丝孔分别包括有四个末端，该四个末端分别形成于“X”形状的四个顶点。每个X形喷丝孔包括两条交叉的条形喷丝孔121，每个条形喷丝孔121包括两个末端，该两个末端构成了“X”形状沿对角线方向的两个顶点。每个条形喷丝孔121的两个末端均设置为圆弧形。每个条形喷丝孔121的长度为1.1mm，宽度为0.1mm。每个X形喷丝孔的两条交叉的条形喷丝孔121的夹角为80°或100°。

参图3所示，通过上述喷丝板10生产的X形异形纤维，在具备蓬松、舒适、轻质性能的同时，通过纺织得到的面料有良好的吸湿透气性能和导湿保湿性能。而且此种喷丝板10加工容易，制作成本低，使用寿命长，所纺制的纤维异形度高。

实施方式二：

喷丝孔12由X形喷丝孔和其他类型的喷丝孔共同组成，其他类型的喷丝孔可以为圆形的孔、U形孔、W形孔等。

本实施方式中未涉及的部分均与最佳实施方式相同或可采用现在技术加以实现。

在更多的具体实施方式中，条形喷丝孔的末端设置为圆弧形有多种方式，可参实施方式三至六。

实施方式三：

每个X形喷丝孔的其中一个条形喷丝孔的其中一个末端设置为圆弧形，另一个条形喷丝孔的两个末端均未设置为圆弧形。

本实施方式中未涉及的部分均与最佳实施方式相同或可采用现在技术加以实现。

实施方式四：

每个X形喷丝孔的其中一个条形喷丝孔的两个末端设置为圆弧形，另一个条形喷丝孔的两个末端均未设置为圆弧形。

本实施方式中未涉及的部分均与最佳实施方式相同或可采用现在技术加以实现。

实施方式五：

每个X形喷丝孔的其中一个条形喷丝孔的两个末端设置为圆弧形，另一个条形喷丝孔的一个末端设置为圆弧形。

本实施方式中未涉及的部分均与最佳实施方式相同或可采用现在技术加以实现。

实施方式六：

部分X形喷丝孔的至少一条形喷丝孔的至少一个末端设置为圆弧形。

本实施方式中未涉及的部分均与最佳实施方式相同或可采用现在技术加以实现。

在更多的具体实施方式中，X形喷丝孔的两条交叉的条形喷丝孔的夹角设置为80°还包括其他实现方式，参实施方式七。

实施方式七：

只有部分X形喷丝孔的两条交叉的条形喷丝孔的夹角为80°，其他的X形喷丝孔的两条交叉的条形喷丝孔的夹角可以设置为其他度数。

本实施方式中未涉及的部分均与最佳实施方式相同或可采用现在技术加以实现。

在更多的具体实施方式中，X形喷丝孔的条形喷丝孔的长度设置为1.1mm，宽度设置为0.1mm，还可以有其他方式替代，参实施方式八。

实施方式八：

只有部分X形喷丝孔的条形喷丝孔的长度设置为1.1mm，宽度设置为0.1mm，其他的X形喷丝孔的条形喷丝孔的长度以及宽度可以设置为其他规格。

本实施方式中未涉及的部分均与最佳实施方式相同或可采用现在技术加以实现。

在更多的具体实施方式中，本实用新型中喷丝孔的阵列方式也可以采用其他方式，例如利用现有技术加以实现，包括环形阵列等方式。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种喷丝板，包括板面及设于所述板面上的若干喷丝孔，其特征在于：所述喷丝孔包括X形喷丝孔，该X形喷丝孔包括四个末端，所述X形喷丝孔包括两条交叉的条形喷丝孔，所述条形喷丝孔包括两个末端，所述X形喷丝孔中至少有一个X形喷丝孔的至少一个末端设置为圆弧形。

2.根据权利要求1所述的喷丝板，其特征在于：所述条形喷丝孔的两个末端均设置为圆弧形。

3.根据权利要求2所述的喷丝板，其特征在于：所述X形喷丝孔的四个末端均设置为圆弧形。

4.根据权利要求3所述的喷丝板，其特征在于：所述喷丝孔均为X形喷丝孔。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的喷丝板，其特征在于：所述两条交叉的条形喷丝孔的夹角设置为100°。

6.根据权利要求1至4任意一项所述的喷丝板，其特征在于：所述条形喷丝孔的长度设置为1.1mm，宽度设置为0.1mm。

7.根据权利要求4所述的喷丝板，其特征在于：所述X形喷丝孔的数量为24至144个。

8.根据权利要求4所述的喷丝板，其特征在于：所述X形喷丝孔呈阵列分布，所述X形喷丝孔沿水平方向的直径对称设置，所述X形喷丝孔每行的数量于背离水平方向直径的方向上递减，所述X形喷丝孔沿垂直方向的直径对称设置，所述X形喷丝孔每列的数量于背离垂直方向的直径的方向上递减。

9.根据权利要求8所述的喷丝板，其特征在于：所述X形喷丝孔相邻行之间的距离相同，所述X形喷丝孔相邻列之间的距离相同，所述X形喷丝孔相邻行之间的距离和所述X形喷丝孔相邻列之间的距离相同。

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