CN202390423U - 一种采用固定化酶制取大豆油脂的装置 - Google Patents

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江连洲
李杨
李丹丹
齐宝坤
朱秀清
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Abstract

一种采用固定化酶制取大豆油脂的装置属于植物油脂提取设备，在料筒的内侧壁和外侧壁上分别配装电磁铁和加热水套壳体，加热水套壳体将料筒侧壁和底壁整体覆盖包容，在加热水套壳体上侧部和下侧部上分别设置进水孔和出水孔，配装进料阀门、温度表的端盖固装在料筒上端部上，动力传动***配装在端盖上端面上，固装叶片的搅拌轴立向配置在料筒内，搅拌轴上端部与动力传动***连接，传动带将电动机与动力传动***连接，酸度表和三通式卸料阀分别配装在料筒底侧部和底端部上，本装置结构简单合理、使用可靠，采用本装置进行水酶法制取的大豆油脂品质高，酶制剂可重复利用，生产成本低廉。

Description

一种采用固定化酶制取大豆油脂的装置
技术领域：
本实用新型属于植物油脂的提取装置，主要涉及一种采用固定化酶制取大豆油脂的装置。
背景技术：
酶是具有催化作用的生物大分子，大多数酶需要在液相中发挥作用。但是其反应后无法从反应体系中分离出来，不仅增加了反应成本，造成了不必要的浪费，而且会对生成物品质有一定的影响。固定化酶是20世纪60年代发展起来的新技术，主要是将酶与不溶性载体结合起来，使酶在一定的空间内呈封闭状态，能连续地进行反应，反应后的酶通过过滤或者离心等方法回收重复使用。
磁性高分子微球是指通过适当的方法使有机物与无机的磁性纳米粒子结合起来形成具有一定磁性和特殊结构的微球。复合微球除了具有磁性还具有高分子的特性，在微球表面能引入多种活性集团来结合酶、细胞、抗体等活性物质，在固定化酶、固定化细胞、细胞快速分离等方面有着广阔的应用前景。
近年来随着人们生活水平质量的提高，对食品包括植物油脂及其深加工产品的要求越来越高，更加注重产品的质量、安全和健康，无公害农产品、绿色食品和有机食品更加受到亲睐。水酶法提取技术是利用油料同时得到油脂和蛋白最理想方法，但也是研究难度较大的工艺方法，存在着酶制剂价格昂贵，不能反复利用的难题。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述现有技术存在问题，设计提供一种适用于采用固定化酶提取大豆油脂的装置，达到酶制剂可以重复利用，降低生产成本的目的。
一种采用固定化酶制取大豆油脂的装置，在料筒的内侧壁和外侧壁上分别配装电磁铁和加热水套壳体，所述的加热水套壳体将料筒侧壁和底壁整体覆盖包容，在加热水套壳体上侧部和下侧部上分别设置进水孔和出水孔，配装进料阀门、温度表的端盖固装在料筒上端部上，动力传动***配装在端盖上端面上，固装叶片的搅拌轴立向配置在料筒内，所述的搅拌轴上端部与动力传动***连接，传动带将电动机与动力传动***连接，酸度表和三通式卸料阀分别配装在料筒底侧部和底端部上。
本装置首次将磁性固定化酶技术应用到水酶法提油当中，主要解决了水酶法生产大豆油脂过程中，酶制剂昂贵不能重复利用的问题，降低了生产成本，本实用新型具有设计新颖，工艺简单等特点。
附图说明
附图是一种固定化酶制取大豆油脂装置结构示意图；
图中件号说明
1、加热水套壳体2、料筒3、电磁铁4、进水孔5、端盖6、进料阀门7、动力传动***8、传动带9、电动机10、温度表11、搅拌轴12、叶片13、出水口14、酸度计15、三通式卸料阀
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型具体实施例进行详细描述，
一种采用固定化酶制取大豆油脂的装置，在料筒2的内侧壁和外侧壁上分别配装电磁铁3和加热水套壳体1，所述的加热水套壳体1将料筒2侧壁和底壁整体覆盖包容，在加热水套壳体1上侧部和下侧部上分别设置进水孔4和出水孔13，配装进料阀门6、温度表10的端盖5固装在料筒2上端部上，动力传动***7配装在端盖5上端面上，固装叶片12的搅拌轴11立向配置在料筒2内，所述的搅拌轴11上端部与动力传动***7连接，传动带8将电动机9与动力传动***7连接，酸度表14和三通式卸料阀15分别配装在料筒2底侧部和底端部上。
作业时，电动机9的旋转动力经传动带8、动力传动***7驱动搅拌轴11转动，将大豆物料、水、酶从进料阀门6进入料筒2内，在叶片12搅拌下进行酶解反应，此时电磁铁3断电无磁性；酶解反应完成后，给电磁铁3通电使其具有磁性，将料筒2内的酶吸附在电磁铁3上，将无酶成分的酶解物料从三通式卸料阀门15排出机外，用于离心分离，得大豆油脂。

Claims (1)

1.一种采用固定化酶制取大豆油脂的装置，其特征在于在料筒(2)的内侧壁和外侧壁上分别配装电磁铁(3)和加热水套壳体(1)，所述的加热水套壳体(1)将料筒(2)侧壁和底壁整体覆盖包容，在加热水套壳体(1)上侧部和下侧部上分别设置进水孔(4)和出水孔(13)，配装进料阀门(6)、温度表(10)的端盖(5)固装在料筒(2)上端部上，动力传动***(7)配装在端盖(5)上端面上，固装叶片(12)的搅拌轴(11)立向配置在料筒(2)内，所述的搅拌轴(11)上端部与动力传动***(7)连接，传动带(8)将电动机(9)与动力传动***(7)连接，酸度表(14)和三通式卸料阀(15)分别配装在料筒(2)底侧部和底端部上。
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