CN202390333U - 无填充剂复合肥的生产装置 - Google Patents

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顾朝晖
刘伟
李发召
冯梦喜
王攀
张�林
刘欣
袁红玲
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Abstract

本实用新型属于无填充剂复合肥的生产领域，具体涉及一种结构简单、运行稳定、成球率高，无废水排放和无填充剂的无填充剂复合肥的生产装置；包括与造粒机一侧活动安装的半密封腔体、所述的半密封腔体通过管道与干燥***、筛分***、冷却***、包裹***和包装***相连，所述的半密封腔体的顶部设有气体出口，所述的气体出口通过管道与除尘器、洗涤器，配酸罐和造粒机的另一侧相连，所述的配酸罐与稀硫酸喷管相连；所述的气氨储罐与气氨喷管相连，所述的液氨储罐与液氨喷管相连，所述的配料***与造粒机的另一侧相连；具有生产出的复合肥料速溶性好、溶解无残渣、含水量低，成本低和不会对环境造成污染的优点。

Description

无填充剂复合肥的生产装置
技术领域
本实用新型属于无填充剂复合肥的生产领域，具体涉及一种结构简单、运行稳定、成球率高，无废水排放和无填充剂的无填充剂复合肥的生产装置。
背景技术
我国目前是世界上最大的复合肥料生产和使用国家，复合肥料作为一种含有氮、磷、钾中至少两种养分的功能比较全面的肥料，已经越来越受到用户的青睐，只是为了保证复合肥生产的效率，往往需要在转鼓造粒生产中投入原料时加入有粘结或者配料作用的粘土等填充剂，这些填充剂不仅影响产品的外观质量，同时会造成复合肥产品速溶性差、溶解有残渣、含水量增加，造成了生产成本增高，也对环境造成了污染。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷而提供一种结构简单、运行稳定、成球率高、无废水排放、无填充剂、生产出的复合肥料速溶性好、溶解无残渣、含水量低，成本低和不会对环境造成污染的无填充剂复合肥的生产装置。
本实用新型的目的是这样实现的：包括与造粒机一侧活动安装的半密封腔体、所述的半密封腔体底部通过管道依次与干燥***、筛分***、冷却***、包裹***和包装***相连，所述的半密封腔体上半部分密封，下半部分与造粒机相通，所述的半密封腔体的顶部设置有气体出口，所述的气体出口通过管道依次与除尘器、洗涤器，配酸罐和造粒机的另一侧相连，所述的洗涤器和配酸罐之间的管道上设置有三通，所述的三通的一端通过管道与造粒机的另一侧内部相连，所述的配酸罐通过管道与造粒机内部的稀硫酸喷管相连；所述的气氨储罐与造粒机的另一侧内部的气氨喷管相连，所述的液氨储罐与造粒机的另一侧内部的液氨喷管相连，所述的配料***与造粒机的另一侧相连；所述的配酸罐顶部设置有排空管道。所述的稀硫酸喷管和液氨喷管的喷头采用不均匀分布法布置。所述的稀硫酸喷管与配酸罐相连的一端三分之一内布置四个喷头，中间三分之一内布置三个喷头，末端三分之一内布置两个喷头。所述的液氨喷管与液氨储罐相连的一端三分之一内布置四个喷头，中间三分之一内布置三个喷头，末端三分之一内布置两个喷头。所述的稀硫酸喷管，气氨喷管和液氨喷管上设置的喷头均安装在正视方向与造粒机径向垂直面呈42度角的位置上。
本实用新型具有结构简单、运行稳定、成球率高、无废水排放、无填充剂、生产出的复合肥料速溶性好、溶解无残渣、含水量低，成本低和不会对环境造成污染的优点。
附图说明
图1为本实用新型原理示意图。
图2为本实用新型造粒机内喷管的安装位置示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型包括与造粒机1一侧活动安装的半密封腔体6、所述的半密封腔体6底部通过管道依次与干燥***2、筛分***3、冷却***4、包裹***5和包装***17相连，所述的半密封腔体6上半部分密封，下半部分与造粒机1相通，所述的半密封腔体6的顶部设置有气体出口7，所述的气体出口7通过管道依次与除尘器8、洗涤器9，配酸罐10和造粒机1的另一侧相连，所述的洗涤器9和配酸罐10之间的管道上设置有三通，所述的三通的一端通过管道与造粒机1的另一侧内部相连，所述的配酸罐10通过管道与造粒机1内部的稀硫酸喷管15相连；所述的气氨储罐12与造粒机1的另一侧内部的气氨喷管16相连，所述的液氨储罐13与造粒机1的另一侧内部的液氨喷管11相连，所述的配料***14与造粒机1的另一侧相连；所述的配酸罐10顶部设置有排空管道。所述的稀硫酸喷管15和液氨喷管11的喷头采用不均匀分布法布置。所述的稀硫酸喷管15与配酸罐10相连的一端三分之一内布置四个喷头，中间三分之一内布置三个喷头，末端三分之一内布置两个喷头。所述的液氨喷管11与液氨储罐13相连的一端三分之一内布置四个喷头，中间三分之一内布置三个喷头，末端三分之一内布置两个喷头。所述的稀硫酸喷管15，气氨喷管16和液氨喷管11上设置的喷头均安装在正视方向与造粒机1径向垂直面呈42度角的位置上。
如图1所示，本实用新型中尿素、磷酸一铵、氯化钾、氯化铵等主要原料在配料***中按照比例进行配比后进入造粒机1中，气氨、液氨、调配好浓度的稀硫酸也按照比例打入到造粒机内，同时调节进入造粒机1中的洗涤水量，使造粒机1内物料温度70～80℃、含水量2.3～3.5％条件下，各物料之间相互粘结、挤压，形成复合肥颗粒，合格的颗粒与不合格的颗粒一起进入干燥***2进行干燥，干燥***2出来的复合肥颗粒依次通过筛分***3，去除不合理的复合肥颗粒，合格的颗粒进入冷却***4降温，然后进入包裹***5，在颗粒表面包裹上一层防结剂，最后进入包装***17。
本实用新型中造粒机1转动半密封腔体6不转动，固体物料进入半密封腔体6后通过管道依次进入干燥***2、筛分***3、冷却***4，包裹***5和包装***17；因为半密封腔体6上半部分密封，所以含有粉尘的气体不会再次进入造粒机1内；含有粉尘的气体进入除尘器8后进入洗涤器9中，经过洗涤后达标放空，洗涤水一部分进入配酸罐10用于配置浓度为60％的稀硫酸，另一部分进入造粒机内用于增加造粒湿度；配酸罐10中配置好的稀硫酸进入造粒机1内；气氨储罐12中的气氨进入造粒机1的下部，距离进口1.2米。
如图2所示，造粒机1内浓度为60％的稀硫酸，气氨喷管16和液氨喷管11的喷头位于造粒机中间偏下位置，喷头与造粒机径向垂直面呈42度夹角，该角度既能够满足喷酸造粒需求，又可以很好的避免物料进入喷管造成堵塞。

Claims (5)

1.一种无填充剂复合肥的生产装置，包括与造粒机(1)一侧活动安装的半密封腔体(6)、所述的半密封腔体(6)底部通过管道依次与干燥***(2)、筛分***(3)、冷却***(4)、包裹***(5)和包装***(17)相连，其特征在于：所述的半密封腔体(6)上半部分密封，下半部分与造粒机(1)相通，所述的半密封腔体(6)的顶部设置有气体出口(7)，所述的气体出口(7)通过管道依次与除尘器(8)、洗涤器(9)，配酸罐(10)和造粒机(1)的另一侧相连，所述的洗涤器(9)和配酸罐(10)之间的管道上设置有三通，所述的三通的一端通过管道与造粒机(1)的另一侧内部相连，所述的配酸罐(10)通过管道与造粒机(1)内部的稀硫酸喷管(15)相连；所述的气氨储罐(12)与造粒机(1)的另一侧内部的气氨喷管(16)相连，所述的液氨储罐(13)与造粒机(1)的另一侧内部的液氨喷管(11)相连，所述的配料***(14)与造粒机(1)的另一侧相连；所述的配酸罐(10)顶部设置有排空管道。
2.根据权利要求1所述的无填充剂复合肥的生产装置，其特征在于：所述的稀硫酸喷管(15)和液氨喷管(11)的喷头采用不均匀分布法布置。
3.根据权利要求2所述的无填充剂复合肥的生产装置，其特征在于：所述的稀硫酸喷管(15)与配酸罐(10)相连的一端三分之一内布置四个喷头，中间三分之一内布置三个喷头，末端三分之一内布置两个喷头。
4.根据权利要求2所述的无填充剂复合肥的生产装置，其特征在于：所述的液氨喷管(11)与液氨储罐(13)相连的一端三分之一内布置四个喷头，中间三分之一内布置三个喷头，末端三分之一内布置两个喷头。
5.根据权利要求1所述的无填充剂复合肥的生产装置，其特征在于：所述的稀硫酸喷管(15)，气氨喷管(16)和液氨喷管(11)上设置的喷头均安装在正视方向与造粒机(1)径向垂直面呈42度角的位置上。
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