CN202389954U - Lcd高效率双工位自动输送平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LCD高效率双工位自动输送平台，它由进料区、曝光区和出料区组成。所述进料区包括在初始位的双联双工位进出料手臂，进料升降转移平台、进料无尘滚轮；所述曝光区包括在原点位的双联双工位进出料手臂的出料段、进出料伺服马达、传送滚珠丝杆，曝光升降平台；所述出料区包括出料升降转移平台和出料无尘滚轮；所述升降转移平台通过升起到上工位来实现把玻璃基板转移到出料升降平台上并与出料无尘滚轮水平位置。

Description

LCD高效率双工位自动输送平台

技术领域：

本实用新型涉及一种LCD高效率自动输送平台。 

背景技术：

目前在LCD，T/P(触摸屏)行业使用的曝光机上，其玻璃基板的输送多采用的接触式滚轮输送至曝光台，这种输送方式不足点有：1.玻璃基板传送滚轮是速度较慢，生产效率低；2.玻璃基板传送滚轮时，当滚动到曝光台时，由于滚动摩擦阻力的不同，使玻璃基板倾斜，导致在曝光台面上的定位困难；3.由于在传送过程中采用的接触式，会产生静电，导致玻璃基板黏上摩擦使产生的微小灰尘，使产品率下降。 

实用新型内容：

鉴于上述技术问题，本实用新型提供了一种LCD高效率自动输送平台。该输送平台通过双工位输送平台技术，使得不仅可以大幅度提高玻璃基板的生产效率，使从前生产速度从2-2.5片/分钟提高到现在的3-4片/分钟。而且解决了以往输送平台由于采用玻璃基板滚轮输送定位，而导致玻璃偏位并在平台上升时将玻璃基板压烂，增加不必要的生产成本。另外，还解决了以往装置中采用的全滚轮输送方式利用玻璃基板和滚轮的摩擦力带动玻璃基板前行，极易使玻璃基板产生摩擦静电，导致玻璃基板易于吸附微小灰尘，而且在利用摩擦力传送过程中玻璃基板和滚轮也会产生摩擦灰尘，会使良率下降的问题。 

本实用新型的具体技术方案如下： 

LCD高效率双工位自动输送平台，由进料区、曝光区和出料区组成；其特征在于， 

所述进料区包括在初始位的双联双工位进出料手臂，进料升降转移平台、进料无尘滚轮；所述进料升降转移平台在原点位时在上位和进料无尘滚轮处于同一水平；所述双联双工位进出料手臂的进料段在进料升降转移平台的正下 方； 

所述曝光区包括在原点位的双联双工位进出料手臂的出料段、进出料伺服马达、传送滚珠丝杆，曝光升降平台；所述进出料伺服马达和传送滚珠丝杆带动双联双工位进出料手臂来实现将玻璃基板送入曝光区；所述曝光升降平台紧挨进料升降转移平台通过升降来将由进料区转移来的玻璃基板进行曝光； 

所述出料区包括出料升降转移平台和出料无尘滚轮；所述升降转移平台通过升起到上工位来实现把玻璃基板转移到出料升降平台上并与出料无尘滚轮水平位置。 

本实用新型的有益效果如下： 

1.能够提高生产率：由于采用的是双联双工位进出料手臂，所以可以同时完成进料和出料，而在双联双工位进料手臂同步完成进料和出料后，又同时返回原点位置时，其所花费的时间与机器的整板时间和曝光时间重合，所以达到了在同一生产时间内完成两个机器动作的目的，大幅度的减少了机器的循环时间，达成提高生产效率的目的。 

2.能够使玻璃基板在曝光台上精确停位。 

3.能够提高生产的品质，由于采用的是进出料伺服马达10和进出料传送滚珠丝杆11来驱动双联双工位进出料手臂，玻璃基板在双联双工位进出料手臂上静止被送入，送出。使得玻璃基板停位精度大幅提高，并且由于没有摩擦的处在，玻璃基板不易产生静电和磨出粉尘，就可以大幅度避免玻璃基板上粘上灰尘，从而提高了产品的良率。 

附图说明：

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。 

图1为本实用新型的俯视结构图。 

图2为本实用新型的主视结构图。 

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。 

如图1和图2所示，本实用新型所述的LCD高效率双工位自动输送平台，包括进料区1、曝光区2，出料区3。整个平台还包括双联双工位进出料手臂4，进料升降转移平台5，出料升降转移平台6，曝光升降平台7，进料无尘滚轮8，出料无尘滚轮9，进出料伺服马达10，进出料传送滚珠丝杆11。 

需要指出的是：双联双工位进出料手臂4在运动时进料和出料的同时完成。 

其中，进料区包括在初始位的双联双工位进出料手臂4，进料升降转移平台5、进料无尘滚轮8。 

首先机器在原点位时，进料升降转移平台5在上位和进料无尘滚轮8水平，同时双联双工位进出料手臂4的进料段在进料升降转移平台5的正下方。玻璃基板由进料无尘滚轮8送入到在上位的进料升降转移平台5上，通过感应器确认玻璃基板到进料升降转移平台5后，进料升降转移平台5下降把玻璃基板转移到在初始位的双联双工位进出料手臂4的进料上，完成进料的准备工作。 

曝光区包括在原点位的双联双工位进出料手臂4的出料段、进出料伺服马达10、传送滚珠丝杆11，曝光升降平台7。 

首先机器在原点位时，曝光升降平台7在下工位(处于待料的位置)。 

上述的进料完成后通过进出料伺服马达10和传送滚珠丝杆11带动双联双工位进出料手臂4将玻璃基板送入曝光区，然后曝光升降平台7升起，将玻璃基板转移到曝光升降平台7上。曝光完成后曝光升降平台7下降到下工位，将玻璃基板顺利转移到双联双工位进出料手臂4的出料段上。 

所述出料区包括：出料升降转移平台6和出料无尘滚轮9。 

首先机器在原点位时，出料升降转移平台6在下工位。 

上述曝光完成后的玻璃基板通过进出料伺服马达10和进出料传送滚珠丝杆11驱动双联双工位进出料手臂4同步完成出料和进料，出料的玻璃基板被送到出料升降平台6的正上方，通过出料升降平台6升起到上工位把玻璃基板转移到出料升降平台6上并与出料无尘滚轮9水平位置，玻璃基板被排出，而同时进料的玻璃基板也被转移到曝光升降平台上，准备下个生产周期。 

本实用新型的具体运行过程如下 

基板由外部的送料机送入进料段后径由8经过短距离输送到进料升降转移平台5的位置，此时进料升降转移平台5下降把基板放到双联双工位进出料手 臂4上，通过进出料伺服马达10、传送滚珠丝杆11同步运行将基板送入曝光段，而且同时双联双工位进出料手臂4将曝光完成的基板输送至出料段，而后曝光段的升降曝光台7和出料升降转移平台6同时上升，曝光段基板被放置在曝光台上，同时出料段的基板也被转移到出料升降转移平台6，出料无尘滚轮9将板排出，曝光台上的基板通过后续动作进行曝光。双联双工位进出料手臂4则在曝光时同步返回下一循环。 

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。 

Claims (1)

1.LCD高效率双工位自动输送平台，由进料区、曝光区和出料区组成；其特征在于，

所述进料区包括在初始位的双联双工位进出料手臂，进料升降转移平台、进料无尘滚轮；所述进料升降转移平台在原点位时在上位和进料无尘滚轮处于同一水平；所述双联双工位进出料手臂的进料段在进料升降转移平台的正下方；

所述曝光区包括在原点位的双联双工位进出料手臂的出料段、进出料伺服马达、传送滚珠丝杆，曝光升降平台；所述进出料伺服马达和传送滚珠丝杆带动双联双工位进出料手臂来实现将玻璃基板送入曝光区；所述曝光升降平台紧挨进料升降转移平台通过升降来将由进料区转移来的玻璃基板进行曝光；

所述出料区包括出料升降转移平台和出料无尘滚轮；所述升降转移平台通过升起到上工位来实现把玻璃基板转移到出料升降平台上并与出料无尘滚轮水平位置。

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