CN202387248U - 一种工业化应用的新型箱式萃取槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业化应用的新型箱式萃取槽，是利用湿法冶金原理从电路板中提取有色金属铜的萃取设备的结构，由混合室、澄清室和分离室组成。混合室的中心设有蜗轮搅拌器，由导流管将两相引至搅拌轴心位置下方，通过搅拌使两相充分混合；混合相在澄清室分层，澄清室设置一个导流挡板和两个混匀挡板，混匀挡板上均布适量狭长的细缝；两相在分离室进行分离，分离室分别设置一个有机相和水相溢流箱。本实用新型可以改动有机相和水相溢流口高度，避免了对正常生产造成大的干扰。本实用新型是一个高效的萃取溶液中的铜离子的萃取槽，且结构简单，一次性投入成本低，流程科学，效率高，能大幅减少料液消耗，节省能源，占地面积小。

Description

一种工业化应用的新型箱式萃取槽

技术领域

本实用新型涉及一种铜生产设备，特别是一种利用湿法冶金原理从电路板中萃取铜的新型箱式萃取设备。 

背景技术

萃取与反萃取是湿法冶金主要的单元操作，是一种从溶液中提取、分离和富集物质（主要是金属离子）的有效方法。萃取槽中的溶液与箱外的辅助设备（如：高位槽、低位槽、泵等）连通在一起进行生产操作。萃取主要用来分离液体或固体混合物，利用原料液中各组分在适当的溶剂中溶解度的差异而实现混合液中组分的分离，通过萃取从多种组分共存的混合溶液中选择性的将其中一种物质转移到萃取剂中；反萃取则将转移至萃取剂中的物质转移至反萃液中，从而达到分离和富集的目的。 

传统的箱式萃取槽占地面积大、结构复杂、萃取效率低、有机相易产生乳化现象、有机相和水相的相比不能控制。 

实用新型内容

为了克服现有设备的上述缺点，本实用新型提供一种结构简单紧凑、萃取效率高、运行安全可靠、可控制相比的箱式萃取槽。 

一种工业化应用的新型箱式萃取槽的槽体由混合室、澄清室和分离室组成。混合室可以是正立方体、长立方体或圆筒形，混合室的中心设有蜗轮搅拌器，搅拌器通过支撑板支撑在混合室上，搅拌器由搅拌驱动装置、搅拌轴和搅拌扇叶组成，搅拌扇叶采用聚氯乙烯材质，且为蜗轮形状，该搅拌同时具有泵吸两相流体的作用，由导流管将两相引至搅拌轴心位置下方，可使两相充分混合的同时使混合液从中间往下流动，从周边上移后溢出，同时采用适当的扇叶直径及搅拌速度，充分混合的同时避免有机相的乳化现象。 

混合室下方正对着搅拌扇叶分别设有有机相入口和水相入口。 

从混合室到澄清室设有混合相溢流堰，澄清室中设导流挡板，对混合液起导流、缓冲作用的同时，通过调节混合相过流孔的大小可增加有机相和水相的混合效果。 

澄清池中设两个分相挡板，且在挡板上设适量的狭长的过流孔，可增大有机相和水相分相效果。 

分离室设有一个有机相溢流室和水相溢流室，有机相经过有机相溢流板溢流到有机相溢流室，水相经过水相溢流板溢流到水相溢流室，有机相溢流室靠近底部侧面设有机相出口，水相溢流室靠近底部侧面设有水相出口，有机相溢流室和水相溢流室由分离隔板隔开，分离隔板下方距槽体下方留有水相过流孔，且分离室中设置的有机相溢流堰和水相溢流堰可随意 调节高度，这样可根据实际情况调节相比，方便高效。分离室中设置的水相过流孔可有效的截留有机相，使分相效率更高、更容易。 

槽体上口周边设法兰加强边，法兰加强边上设加强筋，呈三角形，使槽体整体刚度和强度大大增强。 

有机相入口处设阀门，水相入口处设阀门，有机相出口处设阀门，水相出口处设阀门。 

以上设置及改进使本实用新型结构简单、设备少、成本低、流程科学、萃取效率高、运行安全可靠。 

附图说明

图1是一种应用于工业化的新型箱式萃取槽的主视结构示意图； 

图2是一种应用于工业化的新型箱式萃取槽的俯视结构示意图； 

图3是一种应用于工业化的新型箱式萃取槽澄清室中分相挡板的剖面图。 

图中：1、槽体，2、搅拌器，3、搅拌轴，4、搅拌器支撑板，5、搅拌扇叶，6、混合相溢流堰，7、导流挡板，8、分相挡板，9、混合相过流孔，10、有机相溢流板，11、分离隔板，12、水相溢流板，13、水相过流孔，14、有机相入口，15、水相入口，16、有机相出口，17、水相出口，18、有机相溢流室，19、水相溢流室，20、过流孔，21、法兰加强边，22、阀门，23、阀门，24、阀门，25、阀门，26、加强筋，27、混合室，28、澄清室，29、分离室，30、搅拌驱动装置。 

具体实施方式

一种应用于工业化的新型箱式萃取槽槽体（1）由混合室（27）、澄清室（28）和分离室（29）组成。槽体（1）上口周边设法兰加固边（21），法兰加固边（21）设三角形加强筋（26），混合室（27）为正方体状，底部有有机相入口（14）和水相入口（15），混合室（27）中加搅拌器（2），搅拌器（2）使用蜗轮扇叶（5），共两个，上下布置，澄清室（28）设置一个导流挡板（7）和两个分相挡板（8），分离室（29）设一个有机相溢流室（18）和一个水相溢流室（19），有机相通过有机相溢流板（10）溢流到有机相溢流室（18），水相通过水相溢流板（12）溢流到水相溢流室（19），有机相溢流室（18）下部设有机相出口（16），水相溢流室（19）下部设水相出口（17）。萃取槽槽体（1）由PVC焊接制备，混合室（27）尺寸为Φ500mm×500mm，澄清室（28）尺寸为2000mm×1000mm×800mm，分离室（27）尺寸为150mm×1000mm×800mm，搅拌器扇叶直径为150mm，搅拌速度为90r/min，混合相过流孔（9）高度为50mm，分相挡板（8）上过流孔尺寸为100mm×3mm，交错均匀布置，间距30mm，有机相溢流板（10）溢流堰距槽体（1）底部距离为670mm，水相溢流板（12）溢流堰距槽体（1）底部距离为520mm，水相过流孔（13）高度为20mm，有机相入口（14）、有机相出口（16）、水相入口（15）和 水相出口（17）的直径均为20mm，法兰加固边（21）宽度为20mm。 

Claims (13)

1.一种工业化应用的新型箱式萃取槽，其特征在于：一种工业化应用的新型箱式萃取槽的槽体（1）由混合室（27）、澄清室（28）和分离室（29）组成，混合室（27）的中心设有蜗轮搅拌器（2），搅拌器（2）由搅拌驱动装置（30）、搅拌轴（3）和搅拌扇叶（5）组成，搅拌器通过支撑板（4）支撑在混合室（27）上，混合室（27）下方正对着搅拌扇叶（5）分别设有有机相入口（14）和水相入口（15），从混合室（27）到澄清室（28）设有混合相溢流堰（6），澄清室中设有一个导流挡板（7）和两个分相挡板（8），导流挡板（7）下方距槽体（1）下方留有混合相过流孔（9），两个分相挡板（8）上分别均匀设有狭长的过流孔（20），分离室（29）设有一个有机相溢流室（18）和水相溢流室（19），有机相经过有机相溢流板（10）溢流到有机相溢流室（18），水相经过水相溢流板（12）溢流到水相溢流室（19），有机相溢流室（18）靠近底部侧面设有机相出口（16），水相溢流室（19）靠近底部侧面设有水相出口（17），有机相溢流室（18）和水相溢流室（19）由分离隔板（11）隔开，分离隔板（11）下方距槽体下方留有水相过流孔（13），槽体（1）周围上部边沿设法兰加强边（21），法兰加强边（21）上设加强筋（26），加强筋（26）呈三角形，有机相入口（14）处设阀门（22），水相入口（15）处设阀门（23），有机相出口（16）处设阀门（24），水相出口（17）处设阀门（25）。

2.根据权利要求1所述的一种工业化应用的新型箱式萃取槽，其特征是：上述混合室（27）可以是正立方形、长立方形或圆筒形。

3.根据权利要求1所述的一种工业化应用的新型箱式萃取槽，其特征是：上述搅拌器（30）的搅拌扇叶（5）为聚氯乙烯材质，且为蜗轮形状，该搅拌同时具有泵吸两相流体的作用，由导流管将两相引至搅拌轴心位置下方，可使两相充分混合的同时使混合液从中间往下流动，从周边上移后溢出。

4.根据权利要求1所述的一种工业化应用的新型箱式萃取槽，其特征是：上述搅拌器（2）的搅拌扇叶（5）的直径大小的改变，可以改变混合程度以及泵吸作用的大小。

5.根据权利要求1所述的一种工业化应用的新型箱式萃取槽，其特征是：上述混合相过流孔（9）距槽体（1）底板距离的大小的改变，可以改变有机相和水相的混合效果。

6.根据权利要求1所述的一种工业化应用的新型箱式萃取槽，其特征是：上述澄清室（28）设置两个分相挡板（8），加强分相效果。

7.根据权利要求1所述的一种工业化应用的新型箱式萃取槽，其特征是：上述两个分相挡板（8）上带有多排狭长的过流孔（20）均匀分布，加强分相效果。

8.根据权利要求1所述的一种工业化应用的新型箱式萃取槽，其特征是：上述有机相溢流板（10）的高度可调，可用于调节有机相的比例。 

9.根据权利要求1所述的一种工业化应用的新型箱式萃取槽，其特征是：上述水相溢流板（12）的高度可调，可用于调节水相的比例。

10.根据权利要求1所述的一种工业化应用的新型箱式萃取槽，其特征是：上述分离隔板（11）底部留有水相过流孔（13），可使水相通过而截留下有机相。

11.根据权利要求1所述的一种工业化应用的新型箱式萃取槽，其特征是：上述有机相入口（14）和水相入口（15）分别设置在槽体（1）底部上，搅拌扇叶（5）正下方。

12.根据权利要求1所述的一种工业化应用的新型箱式萃取槽，其特征是：上述槽体（1）上口处周边设置法兰加强边（21）。

13.根据权利要求1所述的一种工业化应用的新型箱式萃取槽，其特征是：上述法兰加强边（21）设加强筋（26），且为三角形。 

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