CN202382486U - 空调换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种空调换热器，包括翅片及若干平行***翅片中的U形管，所述U形管包括同向平行延伸的两自由端与位于两自由端之间的弯曲部，所述自由端***翅片中，所述相邻U形管的自由端端口之间通过跨接弯头相连接，该换热器两端的U形管分别与压缩机及节流部件连接；所述U形管的外径为4.9～5.1mm，壁厚为0.18～0.22mm，齿高为0.12～0.16mm。本实用新型空调换热器通过对换热器结构的调整，不但结构更加紧凑；且与现有的Φ7管换热器相比，在保持单个U型铜管长度不变前提下，随着U型铜管管径减小，单个U型铜管的重量比原Φ7管的重量轻约25%，翅片重量轻约20%，换热器本身的材料成本降低约20%；同时，能够在减少上述铜管及翅片重量的前提下，换热量保持与原Φ7管换热器的换热量相当，且整机的制冷能效（EER）和制热能效（COP）同样与原有机型持平。
Description
技术领域
本发明涉及空调换热器领域，特别涉及一种空调换热器的改进。
背景技术
当前，国家提倡节能减排，营造低碳社会。家用空调器的原材料主要为铜铝等，它们都是主要的耗能资源。一般来说，空调用铜量占比大，随着铜材价格上升，原材料成本上涨，整机的制造成本相应提高。因此，空调厂家通过技术改进，减少空调器本身的铜铝用量，将是利国利民的节能工程。
对于目前大多数家用分体空调来说，室外机换热器大多使用U型管管径为Φ9.52或Φ7的翅片型换热器。此类换热器已沿用多年。但在空调器的应用中，使用U型管管径为Φ9.52或Φ7的U型管的换热器存在换热面积过大、部分换热面积没有充分利用的缺陷。即U型管管径为Φ9.52或Φ7的U型管的换热器结构不紧凑，造成了换热器本身的材料浪费。如图3和4所示，介绍了U型管管径为Φ7的换热器，包括翅片31以及穿过翅片31内腔的单排U型管32、进气管33、根据流路分布焊接在U型管管口两端的铜跨接弯头35(共6个)、跨接弯头36(共2个)、出液管37及固定进气管33与出液管37的工艺加强管34和工艺加强管38。其中，跨接弯头36的管间距是跨接弯头35的2倍，跨接弯头36的两端口之间不***U型管32。该换热器的结构较大，换热面积大，容易造成浪费。
综上所述，目前的空调换热器存在的不足之处是：U型管管径过大导致使用该换热器换热面积过大且部分换热面积没有充分利用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种减小U型管管径使该换热器结构紧凑且充分利用换热面积的空调换热器。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种空调换热器，包括翅片及若干平行***翅片中的U形管，所述U形管包括同向平行延伸的两自由端与位于两自由端之间的弯曲部，所述自由端***翅片中，所述相邻U形管的自由端端口之间通过跨接弯头相连接，该换热器两端的U形管分别与压缩机排气管及节流部件连接；所述U形管的外径为4.9～5.1mm，壁厚为0.18～0.22mm，齿高为0.12～0.16mm。
优选地，所述U形管的数量为11个，则所述跨接弯头的数量为10个。
优选地，所述跨接弯头包括大跨接弯头与小跨接弯头；所述平行设置的11个U形管 中，其中间两相邻U形管的自由端端口之间通过1个大跨接弯头相连接；另外9个跨接弯头均为小跨接弯头。
优选地，所述大跨接弯头的跨接间距是小跨接弯头的跨接间距的两倍。
优选地，所述跨接弯头为铜制管，且所述小跨接弯头的外径为4.9-5.1mm。
优选地，所述换热器一端的U形管通过进气管与压缩机的排气管连接，另一端的U形管通过出液管与节流部件连接。
所述进气管的主体外径为6.9-7.1mm，所述出液管的主体外径为6.9-7.1mm。
优选地，所述进气管的输出端为带缩口的铜管；所述缩口段外径为4.4-4.6mm，内径为2.9-3.1mm，长度为12-15mm；所述进气管的输出端通过第一工艺加强管固定在相邻跨接弯头上。
优选地，换热器两端的U形管之另一通过出液管与节流部件连接，所述出液管的主体外径为6.9-7.1mm。
优选地，所述出液管的输入端为带缩口的铜管，所述缩口段外径为4.4-4.6mm，内径为2.9-3.1mm，长度为12-15mm；所述出液管的输入端通过第二工艺加强管固定在相邻跨接弯头上。
优选地，所述翅片的片宽为10.9-11.1mm，孔距为18.9-19.1mm，厚度为0.104-0.106mm。
综上所述，本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：
1、本发明空调换热器通过对换热器结构的调整，与现有的Φ7管换热器相比，在保持单个U型铜管长度不变前提下，随着U型铜管管径减小，单个U型铜管的重量比原Φ7管的重量轻约25％，翅片重量轻约20％，换热器本身的材料成本降低约20％；
2、本发明的换热器能够在减少上述铜管及翅片重量的前提下，换热量保持与原Φ7管换热器的换热量相当，且整机的制冷能效(EER)和制热能效(COP)同样与原有机型持平；
3、本发明空调换热器通过对换热器结构的调整，使换热器的结构更加紧凑。
附图说明
图1为本发明空调换热器结构示意图；
图2为本发明空调换热器在空调器制冷时制冷剂流向示意图；
图3为U形管管径为Φ7的原空调换热器结构示意图；
图4为U形管管径为Φ7的原空调换热器在空调器制冷时制冷剂流向示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
如图1所示，一种空调换热器，包括翅片1及若干平行***翅片1中的U形管2。该U形管2包括同向平行延伸的两自由端21与位于两自由端21之间的弯曲部22。该自由端21***翅片1中，而相邻U形管的自由端21端口之间通过跨接弯头5相连接，该换热器两端的U形管分别与压缩机及节流部件连接。该U形管2的外径为4.9～5.1mm，壁厚为0.18～0.22mm，齿高为0.12～0.16mm。。
在本实施例中，U形管的数量为11个，相应地，用于连接相邻U形管的跨接弯头3的数量为10个。该10个跨接弯头中，包括1个大跨接弯头51与9个小跨接弯头52。该1个大跨接弯头51用于连接11个U形管之中间两相邻U形管的自由端端口。该大跨接弯头51的跨接间距是小跨接弯头52的跨接间距的两倍。且，该跨接弯头5均为铜制管，该小跨接弯头52的外径为4.9-5.1mm。
综上所述，换热器的多个U形管通过跨接弯头形成一个首尾相通的蛇形盘管式的通道。
该换热器一端的U形管通过进气管3与压缩机的排气管连接，另一端的U形管通过出液管7与节流部件连接。该进气管3的主体外径为6.9-7.1mm，该出液管7的主体外径为6.9-7.1mm。该进气管3的输出端31为带缩口的铜管；该缩口段外径为4.4-4.6mm，内径为2.9-3.1mm，长度为12-15mm。且该进气管3的输出端31通过第一工艺加强管4固定在相邻跨接弯头上。该出液管7的输入端71为带缩口的铜管，该缩口段外径为4.4-4.6mm，内径为2.9-3.1mm，长度为12-15mm。该出液管7的输入端71通过第二工艺加强管8固定在相邻跨接弯头上。
进一步地，本改进中，对翅片1的规格作了一定的限制。该翅片1的片宽为10.9-11.1mm，孔距为18.9-19.1mm，厚度为0.104-0.106mm。
如图2所示，为本发明换热器的制冷剂流向示意图(箭头表示制冷剂的流向)。当空调制冷时，从压缩机排气管排出的制冷剂气体经进气管3进入U型管2中。相邻U型管2之间由跨接弯头(包括小跨接弯头52和大跨接弯头51)相连接。故其形成一个首尾相通的蛇形盘管式的通道。制冷剂由进气管3进入U型管2后便依次沿着上述的U型管通道流过整个换热器，并跟外界进行热交换。故，制冷剂逐渐由气态变成液态，最后通过出液管7流出换热器，到达节流部件。经过节流部件节流后流入室内蒸发器与室内环境的空气进行热交换，制冷剂又成为气态。接着，从蒸发器流出的气态制冷剂被室外压缩机吸回，重新压缩， 再排到室外冷凝器进行热交换，完成一个完整的制冷循环。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明内容所作的均等变化与修饰，都为本发明权利要求所要求保护的范围所涵盖。
Claims (10)
1.一种空调换热器，包括翅片（1）及若干平行***翅片（1）中的U形管（2），所述U形管（2）包括同向平行延伸的两自由端（21）与位于两自由端（21）之间的弯曲部（22），所述自由端（21）***翅片（1）中，所述相邻U形管的自由端（21）端口之间通过跨接弯头（5）相连接，该换热器两端的U形管分别与压缩机及节流部件连接；其特征在于：所述U形管（2）的外径为4.9～5.1mm，壁厚为0.18～0.22mm，齿高为0.12～0.16mm。
2.根据权利要求1所述的空调换热器，其特征在于：所述U形管（2）的数量为11个，则所述跨接弯头的数量为10个。
3.根据权利要求2所述的空调换热器，其特征在于：所述跨接弯头（5）包括大跨接弯头（51）与小跨接弯头（52）；所述平行设置的11个U形管中，其中间两相邻U形管的自由端端口之间通过1个大跨接弯头（51）相连接；另外9个跨接弯头均为小跨接弯头（52）。
4.根据权利要求3所述的空调换热器，其特征在于：所述大跨接弯头（51）的跨接间距是小跨接弯头（52）的跨接间距的两倍。
5.根据权利要求3所述的空调换热器，其特征在于：所述跨接弯头（5）为铜制管，且所述小跨接弯头（52）的外径为4.9-5.1mm。
6.根据权利要求1-5任一项所述的空调换热器，其特征在于：所述换热器一端的U形管通过进气管（3）与压缩机的排气管连接，另一端的U形管通过出液管（7）与节流部件连接。
7.根据权利要求6所述的空调换热器，其特征在于：所述进气管（3）的主体外径为6.9-7.1mm，所述出液管（7）的主体外径为6.9-7.1mm。
8.根据权利要求7所述的空调换热器，其特征在于：所述进气管（3）的输出端（31）为带缩口的铜管；所述缩口段外径为4.4-4.6mm，内径为2.9-3.1mm，长度为12-15mm；所述进气管（3）的输出端（31）通过第一工艺加强管（4）固定在相邻跨接弯头上。
9.根据权利要求7所述的空调换热器，其特征在于：所述出液管（7）的输入端（71）为带缩口的铜管，所述缩口段外径为4.4-4.6mm，内径为2.9-3.1mm，长度为12-15mm；所述出液管（7）的输入端（71）通过第二工艺加强管（8）固定在相邻跨接弯头上。
10.根据权利要求1所述的空调换热器，其特征在于：所述翅片（1）的片宽为10.9-11.1mm，孔距为18.9-19.1 mm，厚度为0.104-0.106mm。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102235779A (zh) * | 2011-07-19 | 2011-11-09 | 海信科龙电器股份有限公司 | 空调换热器 |
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2011
- 2011-07-19 CN CN2011202550135U patent/CN202382486U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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