CN202380231U - 活性碳素纤维毡 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种活性碳素纤维毡，包括毡体，毡体为由多根粘胶短纤维经针刺连接为一体的单层网状结构，且每根粘胶短纤维上均均匀设置有的孔洞。本实用新型具有设计巧妙，通过针刺方式将粘胶短纤维连接为一体，形成网状结构，且网孔无序、无方向性排列，毡体的厚度仅为0.8-1mm，且每根粘胶短纤维上均均匀设置有的孔洞，在作为防护材料使用时，质轻柔软，透气性很好，吸附能力强，能有效地吸附微生物、和气、液相有毒物质，且使用寿命长；本实用新型采用由木材、棉花等可再生资源提取的木质纤维为原料经处理后获得粘胶基短纤维制作而成，不仅成本低，且环保卫生。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气体防护装置，具体地说，涉及一种用于制作防护产品的碳素纤维毡。
背景技术
目前，用于制作如口罩、防毒面具等防护产品的防护材料一般采用棉纱布制成，棉纱布具有透气性好、舒适柔软的特点，但是，不能有效地阻挡细菌和气、液相有毒物质穿过棉纱纤维的空隙，防护效果差，为了增加防护效果，只能加厚防护材料的厚度，这样就会造成透气性差的问题。为了解决上述问题，市场上出现了用活性碳素纤维做防护材料的防护产品，能有效地将穿过纤维空隙的细菌和气、液相有毒物质进行吸附，防护效果好，但由于活性碳素纤维通过热压的方式连接为一体，容易破坏活性碳素纤维的结构，且碳层牢固度差，防护时间短，依然存在透气性差的问题。
实用新型内容
本实用新型针对现有防护产品的防护材料存在的上述问题，提出了一种设计巧妙、成本低、环保、透气性和防护效果好的活性碳素纤维毡，该碳素纤维毡可作为防护材料，应用于口罩、防毒面具、防护服等防护产品中。
本实用新型的技术方案是：一种活性碳素纤维毡，包括毡体，毡体为由多根粘胶短纤维经针刺连接为一体的单层网状结构，且每根粘胶短纤维上均均匀设置有的孔洞。
优选的是，毡体的单层网状结构中网孔为无序、无方向性排列。
优选的是，所述的孔洞的直径为
优选的是，所述的毡体厚度为0.8-1mm。
优选的是，粘胶短纤维为木质纤维经过加热氧化、碳化处理后获得的碳素纤维。
本实用新型的有益效果是：本实用新型具有设计巧妙，通过针刺方式将粘胶短纤维连接为一体，形成网状结构，且网孔无序、无方向性排列，毡体的厚度仅为0.8-1mm，且每根粘胶短纤维上均均匀设置有的孔洞，在作为防护材料使用时，质轻柔软，透气性很好，吸附能力强，能有效地吸附微生物、和气、液相有毒物质，且使用寿命长；本实用新型采用由木材、棉花等可再生资源提取的木质纤维为原料经处理后获得粘胶基短纤维制作而成，不仅成本低，且环保卫生。
附图说明
附图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；
附图2为本实用新型具体实施例粘胶短纤维的结构示意图。
具体实施方式
为了能进一步了解本实用新型的结构、特征及其它目的，现结合附图及所附实施例详细说明如下，所说明的实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并非限定本实用新型。
具体实施方式一：一种粘胶基导电碳素纤维毡，包括毡体1，毡体1为由多根粘胶短纤维2经针刺连接为一体的单层网状结构，且每根粘胶短纤维2上均均匀设置有的孔洞3，孔洞的直径为
毡体1的单层网状结构中网孔为无序、无方向性排列，毡体1厚度为0.8mm。粘胶短纤维2为木质纤维经过加热氧化、碳化处理后获得的碳素纤维。
具体实施方式二：与具体实施方式一不同的是，具体实施方式二中，毡体1厚度为0.9mm。
具体实施方式三：与具体实施方式一不同的是，具体实施方式三中，毡体1厚度为1mm。
具体实施方式四：与具体实施方式一不同的是，具体实施方式四中，孔洞的直径为
具体实施方式五：与具体实施方式四不同的是，具体实施方式五中，毡体1厚度为0.9mm。
具体实施方式六：与具体实施方式四不同的是，具体实施方式六中，毡体1厚度为1mm。
具体实施方式七：与具体实施方式一不同的是，具体实施方式七中，孔洞的直径为
具体实施方式八：与具体实施方式七不同的是，具体实施方式八中，毡体1厚度为0.9mm。
具体实施方式九：与具体实施方式七不同的是，具体实施方式九中，毡体1厚度为1mm。
具体实施方式十：与具体实施方式一不同的是，具体实施方式十中，孔洞的直径为
具体实施方式十一：与具体实施方式十不同的是，具体实施方式十一中，毡体1厚度为0.9mm。
具体实施方式十二：与具体实施方式十不同的是，具体实施方式十二中，毡体1厚度为1mm。
具体实施方式十三：与具体实施方式一不同的是，具体实施方式十三中，孔洞的直径为
具体实施方式十四：与具体实施方式十三不同的是，具体实施方式十五中，毡体1厚度为0.9mm。
具体实施方式十五：与具体实施方式十三不同的是，具体实施方式十五中，毡体1厚度为1mm。
Claims (4)
1.一种活性碳素纤维毡，包括毡体，其特征在于：毡体为由多根粘胶短纤维经针刺连接为一体的单层网状结构，且每根粘胶短纤维上均均匀设置有的孔洞。
2.如权利要求1所述的活性碳素纤维毡，其特征在于：毡体的单层网状结构中网孔为无序、无方向性排列。
3.如权利要求1所述的活性碳素纤维毡，其特征在于：所述的孔洞的直径为
4.如权利要求1所述的活性碳素纤维毡，其特征在于：所述的毡体厚度为0.8-1mm。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN2011205127922U CN202380231U (zh) | 2011-12-12 | 2011-12-12 | 活性碳素纤维毡 |
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| CN2011205127922U CN202380231U (zh) | 2011-12-12 | 2011-12-12 | 活性碳素纤维毡 |
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| CN202380231U true CN202380231U (zh) | 2012-08-15 |
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|---|---|
| CN (1) | CN202380231U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114960026A (zh) * | 2022-07-06 | 2022-08-30 | 江苏苏通碳纤维有限公司 | 一种低风阻高性能的活性炭纤维制备方法 |
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2011
- 2011-12-12 CN CN2011205127922U patent/CN202380231U/zh not_active Expired - Fee Related
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