CN202380052U

CN202380052U - 用于带材加热的输送喷箱

Info

Publication number: CN202380052U
Application number: CN2011205305455U
Authority: CN
Inventors: 杨进; 张荣明
Original assignee: Wisdri Wuhan Wis Industrial Furnace Co Ltd
Current assignee: Wisdri Wuhan Thermal Industry Co ltd; Wisdri Wuhan Wisfur Thermal Technology Co ltd
Priority date: 2011-12-16
Filing date: 2011-12-16
Publication date: 2012-08-15
Anticipated expiration: 2021-12-16

Abstract

本实用新型涉及用于带材加热的输送喷箱，该喷箱是双腔室结构，包括上腔室（3）、下腔室（2）、均流板（4）和溢流通道（12），其中：上腔室（3）与下腔室（2）通过自身的法兰连接，均流板（4）位于上腔室（3）和下腔室（2）之间，由钢板围成的溢流通道（12）依次贯穿下腔室（2）、均流板（4）、上腔室（3）；上腔室（3）的正面为上腔室工作面（9），其设有两种喷孔，一种是位于该工作面两侧边的窄缝式喷孔，其为喷缝（10），用于带材的漂浮，一种是位于该工作面中间区域内的多个圆形喷孔（11），用于铝带的加热。本实用新型既能支撑铝带，又能均匀加热铝带，加热效率高；适用于无供风通道的情形，使炉膛结构变得更加简洁。

Description

用于带材加热的输送喷箱

技术领域

本实用新型涉及铝带热处理领域，特别是铝带气垫炉热处理线铝带的加热输送喷箱。

背景技术

已知（US5639418）提供了一种铝带气垫式热处理炉用加热输送装置，其结构如图5所示，该装置主要包括静压气垫和动压气垫两个独立的部分，其中：静压气垫为一气体喷箱，喷箱内设置均流板将喷箱分为上下两个腔室即上腔室和下腔室，气体首先进入下腔室后，在均流板的作用下均匀地进入上腔室，在上腔室内转向后，通过两侧边的喷缝以一定的角度喷向铝带，气体流动方向如图5中“→”所示。上腔室工作面存在两个由钢板围成的缝隙喷口，使上腔室内的气体以一定角度成幕状喷向铝带。静压气垫通过两侧边的气幕封住了一部分气体形成静压区，能够稳定的支撑铝带，但其与动压气垫的组合后整体的加热效率不高，导致整个机组很长，建设投入增加。

因此，为了提高加热效率，需要提供一种新的喷箱，使其不仅能够支撑铝带，也能加热铝带。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于带材加热的输送喷箱，使其既能输送带材也能加热带材。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：该喷箱是双腔室结构，包括上腔室、下腔室、均流板和溢流通道。其中：上腔室与下腔室通过自身的法兰连接，均流板位于上腔室和下腔室之间，由钢板围成的溢流通道依次贯穿下腔室、均流板、上腔室；上腔室的正面为上腔室工作面，其设有两种喷孔，一种是位于该工作面两侧边的窄缝式喷孔，其为用于带材漂浮的喷缝，一种是位于该工作面中间区域内的多个用于带材加热的圆形喷孔。

由上腔室、下腔室、均流板、溢流通道组成，上腔室与下腔室通过自身的法兰面连接，均流板位于上腔室和下腔室之间，由钢板围成的溢流通道依次贯穿下腔室、均流板、上腔室。下腔室的背面设有两个热风入口，在热风入口中间设有两块导流板；上腔室工作面两侧边设有一条贯穿整个工作面的喷缝，喷缝中间设有规则排列的圆形喷孔。

本实用新型的工作原理是：热风通过下腔室的两个热风入口进入下腔室，在均流板和下腔室导流板的作用下均匀进入上腔室，然后分别通过上腔室工作面两边的喷缝和中间的圆形喷孔喷出。通过喷缝喷出的幕状气流，成一定30~45°的角度喷向铝带，在幕状气流中间封住一部分气体，形成稳定静压区以支撑铝带；通过圆形喷孔喷出的柱状气流，垂直吹向铝带，对铝带进行加热。由喷缝喷出的气体遇到铝带后折返，有一部通过溢流通道排出，有一部分溢流到喷箱外；由圆形喷孔喷出的气体遇到铝带后折返，通过溢流通道排出。另外，如果进入喷箱的气体是冷空气，则该喷箱既可以冷却铝带，又可以输送铝带。

本实用新型提供的用于带材加热的输送喷箱与现有技术相比具有以下的主要优点：

其一. 既可以支撑铝带，又可以加热铝带，加热效率远高于已知（US5639418）。

其二. 采用导流板、均流板两项措施，可保证铝带宽度方向的均匀性更加均匀。

其三. 圆形喷孔为冲钻孔结构，可保证整个工作面的强度及铝带宽度方向的均匀性。

其四. 可适用于无供风通道的情形，使炉膛结构变得更加简洁。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的B1-B1视图。

图3为图2的B2-B2视图。

图4为图1的A-A视图。

图5为已知（US5639418）提供的静压气垫结构示意图。

图中：1.铝带； 2.下腔室； 3.上腔室； 4.均流板； 5.热风入口； 6.导流板； 7.下腔室法兰； 8.上腔室法兰； 9.上腔室工作面； 10.喷缝； 11.圆形喷孔； 12.溢流通道。

具体实施方式

下面结合实施例及附图进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。

本实用新型提供的用于带材加热的输送喷箱，其结构如图1至图4所示：该喷箱为双腔室结构，包括上腔室3、下腔室2、均流板4和溢流通道12。上腔室3与下腔室2通过自身的法兰连接，均流板4位于上腔室3和下腔室2之间，由钢板围成的溢流通道12依次贯穿下腔室2、均流板4、上腔室3。

所述的下腔室2为一由钢板拼接而成箱体，由图2可见：在下腔室2正面（面向铝带1的一面）设有下腔室法兰7，该法兰与上腔室法兰8连接，在下腔室2背面（远离铝带1的一面）设有两个热风入口5，下腔室2内设有两块导流板6，用来保证铝带1宽度方向上气流的均匀。

所述的热风入口5，位于下腔室2的背面，两套热风入口5沿机组中心线对称布置。

在下腔室2内设有两块导流板6，它们沿机组中心线对称布置，其使下腔室2的体积由两边向中心对称逐渐缩小，克服气体在喷箱内流动时沿程阻力损失的影响，保证气流在喷箱整个宽度方向的均匀性。气体流动方向如图中“→”所示。

所述的上腔室3同样为由钢板拼接而成的箱体，上腔室3的背面设有上腔室法兰8，该法兰与下腔室法兰7连接，上腔室3的正面为上腔室工作面9，该上腔室工作面9为喷箱工作面。喷箱工作面采用两种喷孔，一种是两侧边贯穿整个工作面宽度方向的喷缝10（窄缝式喷孔），用于铝带的漂浮；一种是工作面中间区域内开有一定数量、成规则排布（如行间距为50mm，列间距为60mm，相邻两行交替错开30mm）的圆形喷孔11，用于铝带的加热。

所述的均流板4为一块钢板，钢板上面钻有按一定规则排布（行间距为60mm，列间距为60mm，相邻两行交替错开30mm）的小孔(孔径为20mm)，均流板4保证由下腔室2进入上腔室3的气体更加均匀。

所述喷缝10（图4），其可使喷箱内的气体沿喷缝10喷出后为一幕状气流，并且分别以35~40°角度相向喷向铝带，这样两道气幕之间封住了大量的气体后形成稳定的静压区，静压区的出现使铝带得到稳定漂浮。喷缝10之间的圆形喷孔11为冲钻结构，形如火山口，冲钻孔结构不仅能够保证上腔室工作面9具有足够的强度，不需要单独加筋固定，另外某种程度上阻止了气体沿宽度方向的流动，保证宽度方向均匀性。由喷缝10和圆形喷孔11喷出的气体，通过溢流通道12进入喷箱的背面。气体流动方向如图中“→”所示。

所述的喷缝10由上腔室工作面9钢板折弯开槽而成，喷缝10与铝带1成30~45°角。

本实施例喷箱设有4套溢流通道12，该通道位于两个热风入口5之间，将上腔室工作面9与铝带1之间的溢流气体引入喷箱背面。该结构可在无供风通道情况下工作，保证炉子结构简洁；也可在有供风通道情况下工作，将供风管道与喷箱入口接通即可。

所述的溢流通道12为钢板围成的圆形截面或梯形截面，由图3可见，该溢流通道贯穿上腔室3、均流板4、下腔室2，将由喷箱喷出气体，通过溢流通道12进入喷箱背面。

本实用新型提供的用于带材加热的输送喷箱，其工作过程如下：

首先假定下腔室热风入口5处为恒定的正压区（如+600Pa），溢流通道12的出口处为一恒定的负压区（如-200Pa），根据喷箱结构，这个负压区可延伸至溢流通道12的入口处，即上腔室工作面9与铝带1之间的区域为负压区域。由于正压区和负压区存在压差，气体将从下腔室热风入口5进入喷箱后到达上腔室工作面9与铝带1之间的区域，再进入溢流通道12最后至溢流通道出口处。具体过程如下：

根据假定压差条件，热风通过下腔室2的两个热风入口5进入下腔室2，并在均流板4和下腔室导流板6的作用下均匀进入上腔室3，然后分别通过上腔室工作面两边的喷缝10和中间的圆形喷孔11喷出。通过喷缝10形成两道相向的气幕，分别与铝带1成30~45°夹角，能封住大量气体并最终形成稳定静压区，以支撑铝带1；通过圆形喷孔11喷出的柱状气流，垂直吹向铝带1，对铝带1进行加热。由喷缝10喷出的气体遇到铝带后折返，有一部通过溢流通道排出，有一部分溢流到喷箱外；由圆形喷孔喷出的气体遇到铝带后折返，通过溢流通道排出。

Claims

1. 用于带材加热的输送喷箱，其特征是双腔室结构，包括上腔室（3）、下腔室（2）、均流板（4）和溢流通道（12），其中：上腔室（3）与下腔室（2）通过自身的法兰连接，均流板（4）位于上腔室（3）和下腔室（2）之间，由钢板围成的溢流通道（12）依次贯穿下腔室（2）、均流板（4）、上腔室（3）；上腔室（3）的正面为上腔室工作面（9），其设有两种喷孔，一种是位于该工作面两侧边的窄缝式喷孔，其为用于带材漂浮的喷缝（10），一种是位于该工作面中间区域内的多个用于带材加热的圆形喷孔（11）。

2. 根据权利要求1所述的用于带材加热的输送喷箱，其特征是喷缝（10）喷出的气流为幕状，并以35~40°角度喷向带材，将窄缝喷孔间的气体封住，同时形成稳定的用来支持带材漂浮的静压区。

3. 根据权利要求2所述的用于带材加热的输送喷箱，其特征是所述的喷缝（10）由上腔室工作面（9）钢板折弯开槽而成。

4. 根据权利要求1所述的用于带材加热的输送喷箱，其特征是该喷箱设有若干个的溢流通道（12），该溢流通道位于下腔室（2）背面的两个热风入口（5）之间，由圆形喷孔（11）喷出的气体碰到带材后折返，通过该溢流通道进入喷箱背面。

5. 根据权利要求4所述的用于带材加热的输送喷箱，其特征是该喷箱在无供风通道情况下工作，保证炉子结构的简洁；或者将供风管道与喷箱入口接通后，该喷箱在有供风通道的情况下工作。

6. 根据权利要求4所述的用于带材加热的输送喷箱，其特征是所述圆形喷孔（11）为冲钻孔结构，形状为火山口。

7. 根据权利要求1所述的用于带材加热的输送喷箱，其特征是在下腔室（2）内设有两块导流板（6），它们使下腔室（2）的有效体积分别由两边向中心对称逐渐缩小，保证整个喷箱沿带材宽度方向压力一致。

8. 根据权利要求1所述的用于带材加热的输送喷箱，其特征是所述的均流板（4）为一块钢板，其上面钻有多个保证由下腔室（2）进入上腔室（3）的气体更加均匀的小孔。