CN202379789U

CN202379789U - 中和反应器

Info

Publication number: CN202379789U
Application number: CN2011205686688U
Authority: CN
Inventors: 高军; 王国联; 马国林
Original assignee: ZHEJIANG SATELLITE PETRO CHEMICAL CO Ltd
Current assignee: ZHEJIANG SATELLITE PETRO CHEMICAL CO Ltd
Priority date: 2011-12-30
Filing date: 2011-12-30
Publication date: 2012-08-15
Anticipated expiration: 2021-12-30

Abstract

本实用新型涉及中和反应器。其能够使处理药剂与废水充分混合，该中和反应器包括：壳体，具有密闭的内腔，其上部具有工业废水和处理药剂的入口，其下侧部具有排放中和反应后的废水的出口；至少两层的折流板，分别水平地设置在外壳的腔体中，各层折流板之间通过竖直的管路流体相通地连接，以形成迂回的开口箱体流道；以及至少两个反应室，设置在所述至少两层的折流板的下方，由所述壳体的下部内腔和具有溢流孔的一个或多个溢流板形成。该中和反应器使废水和处理药剂的中和反应更加充分，提高了工业废水的前期处理效果。所述废水出口与所述至少两个反应室流体相通。

Description

中和反应器

技术领域

本实用新型涉及丙烯酸或类似产品的生产过程中产生的工业废水处理的具有加长流道的中和反应器。

背景技术

在丙烯酸等生产过程中产生大量的工业废水，其中含有一定量的苯类、醛类物质。在这些工业废水输送至污水处理厂集中处理前，需要对其进行包括中和反应的前期处理。

目前，对于上述前期处理通常将废水引入直筒式槽罐中，经过人工定时检测后加入一定量的液碱，使废水中的酸性物质与液碱发生中和反应后，输送到污水处理厂进行后续处理。

上述的前期处理虽然简单，但是存在如下一些问题：1、因为中和反应在直筒式反应器中进行，所以废水与液碱的混合不充分，处理后的废水PH值难以稳定；2、废水与液碱在中和反应过程中会产生热量，并且会释放出大量的苯类、醛类有毒气体，容易对周围的环境造成二次污染；3、进入反应器的废水量及其PH值波动较大，靠人力手工控制加液碱的量难以实现同步增减，造成处理后的废水指标超标，轻则造成下游污水处理厂的菌苗大量死亡，重则造成污水处理***完全瘫痪。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够使处理药剂与废水充分混合而产生中和反应的工业废水中和反应器。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种中和反应器，该中和反应器包括：壳体，具有密闭的内腔，其上部具有工业废水和处理药剂的入口，其下侧部具有排放中和反应后的废水出口；至少两层的折流板，分别水平地设置在所述外壳的腔体中，各层折流板之间通过交错布置的竖直的管路流体相通地连接，以形成迂回的开口箱体流道；以及至少两个反应室，设置在所述至少两层的折流板的下方，由所述壳体的下部内腔和具有溢流孔的一个或多个溢流板形成。所述废水出口与所述至少两个反应室流体相通。从所述入口进入壳体内的工业废水和处理药剂流经所述至少两层的折流板进入所述至少两个反应室中，并且经过与所述至少两个反应室流体相通的所述废水出口流出。

因为本实用新型的工业废水中和反应器采用了至少两层的折流板和至少两个反应室的方案，增加了废水和处理药剂在反应器中流动的距离，所以增加了废水和处理药剂混合的机会，使废水和处理药剂的中和反应更加充分。因此，可提高工业废水的前期处理效果。

在根据本实用新型实施例的一个技术方案中，所述反应器的腔体内是气体相通的，并且所述壳体的上部位置开设有排气管以排放废水和所述处理药剂中和反应产生的气体和热量。

在根据本实用新型实施例的一个技术方案中，所述反应器还包括与所述排气管连接的排气泵，所述排气泵将所述反应器中产生的气体通过管道排放，并到达预定位置。

通过采用上述两项技术方案，可使废水和处理药剂中和反应产生的气体和热量及时地排出反应器。特别是，后者可将气体抽吸到预定的处理场地，从而得到进一步的处理，以免造成对环境的二次污染。

在根据本实用新型实施例的一个技术方案中，所述反应器还包括检测点设置在废水出口旁边的PH检测仪以检测废水出口旁边的废水酸碱度。

在根据本实用新型实施例的一个技术方案中，所述PH检测仪为PH值自动检测仪，并且还包括与所述PH值自动检测仪联动的气动调节阀以调节处理药剂的供给量。

通过采用上述两项技术方案，可以检测反应器处理后的废水的酸碱度。特别是，后者采用PH值自动检测仪与气动调节阀联动的技术方案，可及时调节处理药剂的供给量，从而可实现实时监控和自动调节处理药剂的供给量。

在根据本实用新型实施例的一个技术方案中，所述竖直的管路下端与分布器连接，并且通过所述分布器将来自上层折流板的流体分配到下层的折流板上。

在根据本实用新型实施例的一个技术方案中，所述折流板为两层折流板。

在根据本实用新型实施例的一个技术方案中，所述处理药剂可为液碱。

在根据本实用新型实施例的一个技术方案中，所述反应器的壳体及折流板由不锈钢制成。

在根据本实用新型实施例的一个技术方案中，所述溢流板为两个及两个以上时，相邻的溢流板的溢流孔上下交错布置。

本实用新型的具有加长流道的中和反应器采用了至少两层的折流板和至少两个反应室的方案，增加了废水和处理药剂在反应器中流动的距离，所以增加了废水和处理药剂混合的机会，使废水和处理药剂的中和反应更加充分，提高了工业废水的前期处理效果。

附图说明

图1是根据本实用新型的工业废水中和反应器的示意图；

图2是圆柱式反应器的折流板的示意图；

图3是长方体式反应器的折流板的示意图；以及

图4是溢流板的示意图。

具体实施方式

下面，参照附图描述本实用新型的实施例。

图1是根据本实用新型的中和反应器的示意图。

如图1所示，根据本实用新型的中和反应器100包括：壳体10，具有密闭的内腔，其上部具有包括工业废水入口21和处理药剂入口22的入口20，其下侧部具有排放中和反应后的废水的出口30；至少两层的折流板40，分别水平地设置在所述外壳的腔体中，各层折流板40之间通过交错布置的竖直的管路50流体相通地连接，以形成迂回的开口箱体流道；以及至少两个反应室60，设置在至少两层的折流板40的下方，由壳体10的下部内腔和具有溢流孔62的一个或多个溢流板61形成。从入口20进入壳体10内的工业废水和处理药剂流经至少两层的折流板40进入至少两个反应室60中，并且经过与至少两个反应室60流体相通的废水出口30流出。

壳体10例如可为圆柱形状或长方体形状，也可制作成其它的形状。壳体10例如采用诸如304的不锈钢材料制造。

图2是圆柱式反应器的折流板的示意图，图3是长方体式反应器的折流板的示意图。

如图2和3所示，折流板40为带有向上突起边缘的大体盘子状形状，其与壳体10接触的部分例如通过焊接连接在壳体10上。这样，每个折流板40上都可盛装预定量的液体，从而在工业废水和处理药剂流经折流板40时，可平稳流过而不至于溢出折流板40之外。折流板40的一侧上开设有与管路50连接的孔，并且水平地设置在壳体10形成的腔体中。当折流板40接受来自入口20的工业废水和处理药剂时，工业废水和处理药剂通过左右交错布置的竖直的管路50流向下层的折流板40，直至从最下面的折流板40流入至少两个反应室60。折流板40的层数可为2-5层。为了反应器的结构紧凑，优选为2-3层。

图4是溢流板的示意图。

如图1和图4所示，溢流板61是矩形的平板，其上开设有溢流孔62。溢流孔62例如可为从溢流板61的上边缘或下边缘凹下的U型凹槽。因此，流体从上一个反应室经过溢流孔62流向下一个反应室，最后通过出口30流出反应器100，进而排放到污水处理厂。溢流孔62的作用是使流体通过其间时流速加快，从而增加废水与处理药剂的中和反应机会。图1中示出了四个反应室，但本实用新型不限于此，而是反应室的数量可为2-5个，可根据反应器的大小和处理的介质情况而定。优选反应室的数量为3-4个。另外，为了增加流体在反应室的流动距离，优选相邻溢流板61的溢流孔62上下交错地布置。就是说，如图1所示，第一反应室和第二反应室之间的溢流板61的溢流孔62设在溢流板61的下部时，第二反应室和第三反应室之间的溢流板61的溢流孔62设在溢流板61的上部，第三反应室和第四反应室之间的溢流板61的溢流孔62设在溢流板61的下部，以此类推。

参见图1，每个管路50的下端可连接到分布器51。分布器51可对流经的液体二次分配，使二次分配的工业废水和处理药剂沿着折流板40的水平面向前流动。由于左右交错布置的竖直的管路50与多层折流板40的结合形成迂回的流道，流经其上的液体大约行走每个折流板40的长度和每个竖直的管路50的长度之和的距离。也就是，通过入口20进入到反应器100中的工业废水和处理药剂，一进入反应器100，就要流经全部的折流板40和全部的竖直的管路50。因此，工业废水和处理药剂在共同流动的过程中得到充分混合，并且进行中和反应，从而达到对工业废水进行处理的目的。

另外，工业废水和处理药剂的中和反应过程中产生大量的热，工业废水中含有的苯类、醛类物质因受热而气化进入反应器100的内腔空间中。反应器100的腔体内是气体相通的，并且壳体10的上部位置开设有排气管11以排放废水和所述处理药剂中和反应产生的气体和热量。

以丙烯酸生产线为例，工业废水中含有苯类、醛类物质，因此前期处理中需要在废水中加入液碱来中和反应，使最终排放的废水中PH值达标。当含有苯类、醛类物质的工业废水与液碱发生中和反应时，会产生苯类、醛类的气体和热量。这些苯类、醛类的气体可通过排气管11排放。优选地，反应器100还包括与排气管11连接的排气泵70，排气泵70将反应器100中产生的气体通过管道排放到预定位置，并且可对其进行进一步的处理。

如图1所示，反应器100还可包括检测点设置在废水出口30附近的PH检测仪80以检测废水出口附近的废水酸碱度。优选地，PH检测仪80为PH值自动检测仪，并且反应器100还包括与PH值自动检测仪联动的气动调节阀90以调节处理药剂的供给量。也就是，例如，当通过出口30排放的废水中酸性增加时，增加液碱的供给量；而在通过出口30排放的废水中碱性增加时，减少液碱的供给量。

因为中和反应器100针对于诸如丙烯酸等化工生产线的工业废水的处理，其中含有苯类、醛类物质，这些物质的腐蚀性很强，所以上述各装置或部件优选采用不锈钢制造，更优选采用耐腐性高于304的不锈钢制造。

上面，已经以丙烯酸生产线产生的工业废水以及诸如液碱的处理药剂为例对本实用新型的中和反应器100进行了描述，但是本实用新型的中和反应器100不限于此，而是可以应用于其它工业废水的处理，并且对于不同的工业废水采用不同的处理药剂，从而同样达到工业废水处理的有益效果。

本领域的技术人员应当理解的是，根据设计需要和其他因素，可以进行各种修改、结合、部分结合和替换。这样的修改、结合、部分结合和替换落入在所附权利要求或其等同方案的范围内。

Claims

1.一种中和反应器，其特征在于，包括：

壳体，具有密闭的内腔，其上部具有工业废水和处理药剂的入口，其下侧部具有排放中和反应后的废水出口；

至少两层的折流板，分别水平地设置在所述外壳的腔体中，各层折流板之间通过交错布置的竖直的管路流体相通地连接，以形成迂回的开口箱体流道；以及

至少两个反应室，设置在所述至少两层的折流板的下方，由所述壳体的下部内腔和具有溢流孔的一个或多个溢流板形成，

所述废水出口与所述至少两个反应室流体相通。

2.如权利要求1所述的中和反应器，其特征在于，所述反应器的腔体内是气体相通的，并且所述壳体的上部位置开设有排气管以排放废水和所述处理药剂中和反应产生的气体和热量。

3.如权利要求2所述的中和反应器，其特征在于，还包括与所述排气管连接的排气泵，所述排气泵将所述反应器中产生的气体通过管道排放。

4.如权利要求1至3任何一项所述的中和反应器，其特征在于，还包括检测点设置在废水出口旁边的PH检测仪以检测废水出口旁边的废水酸碱度。

5.如权利要求4所述的中和反应器，其特征在于，所述PH检测仪为PH值自动检测仪，并且还包括与所述PH值自动检测仪联动的气动调节阀以调节处理药剂的供给量。

6.如权利要求5所述的中和反应器，其特征在于，所述竖直的管路下端与分布器连接，并且通过所述分布器将来自上层折流板的流体分配到下层的折流板上。

7.如权利要求1至3任何一项所述的中和反应器，其特征在于，所述折流板为两层折流板。

8.如权利要求1至3任何一项所述的中和反应器，其特征在于，所述反应器的壳体及折流板由不锈钢制成。

9.如权利要求1至3任何一项所述的中和反应器，其特征在于，所述溢流板为两个及两个以上时，相邻的溢流板的溢流孔上下交错布置。