CN202378450U - 一种浮雕凸压设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例提供一种浮雕凸压设备，包括：机架、电机、传送上管部件、转盘、压印部件、水平导杆和伺服电机、分割器、同步带轮；其中压印部件可包括设有凸起图文的压凸印版；传送上管部件包括上管箱、传送带、传动电机、上管星轮；转盘上设置有若干个管棒；分割器通过电机提供的动力带动同步带轮转动，同步带轮带动上管星轮和转盘同步转动，以将上管星轮上的待加工包装软管套于转盘的管棒上；管棒和加热后的压凸印版以相同线速度反向运动，以在套于该管棒上的包装软管表面成型出与压凸印版上的凸起图文对应的凹陷图文。本实用新型的浮雕凸压设备可加工出表面图文具有立体感的包装软管，提升产品外观品质，相对降低资源消耗和环境污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及软管制作技术领域，具体涉及一种浮雕凸压设备。
背景技术
随着软管包装市场的蓬勃发展，对软管包装的外观品质和软管制作技术的要求在相应提高。
为突出产品的包装效果，目前业内一般借助各种印刷方式在包装软管上应刷油墨来强化和突显包装软管上的外观图案，虽然通过印刷油墨所得的印品其图文精美，但由此制得的印品却无法体现出图文立体感，并且印刷油墨还会造成一定资源消耗和环境污染。
实用新型内容
本实用新型实施例提供一种浮雕凸压设备，用于加工出表面图文具有立体感的包装软管，提升产品外观品质，并相对降低资源消耗和环境污染。
为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供以下技术方案：
本实用新型实施例提供一种浮雕凸压设备，可包括：
机架(11)、电机(12)、传送上管部件、转盘(14)、压印部件(15)、水平导杆(16)和伺服电机(17)、分割器(18)、同步带轮(19)；
其中，所述机架(11)可包括：
底座(111)、安装在该底座(111)之上的底板(112)、安装在该底板(112)之上的第一支撑板(113)和第二支撑板(114)；其中，水平导杆(16)的两端分别安装在所述第一支撑板(113)和第二支撑板(114)上；伺服电机(17)与所述水平导杆(16)连接；所述压印部件(15)安装在所述水平导杆(16)上；所述伺服电机(17)安装在第二支撑板(114)上，以通过水平导杆(16)带动所述压印部件(15)移动；
所述压印部件(15)可包括设有凸起图文的压凸印版(155)。
所述传送上管部件可包括：
上管箱(131)、传送带(132)、传动电机(133)、上管星轮(134)；
其中，所述传动电机(133)带动传送带(132)工作，以将上管箱(131)中放置的待加工包装软管传送至上管星轮(134)；
所述转盘(14)上设置有若干个管棒(141)；
其中，所述分割器(18)通过所述电机(12)提供的动力带动同步带轮(19)转动，所述同步带轮(19)带动上管星轮(133)和转盘(14)同步转动，以将上管星轮(134)上的待加工包装软管套于转盘(14)的管棒(141)上；所述管棒(141)和加热后的压凸印版(155)以相同线速度反向运动，以在套于该管棒(141)上的包装软管表面成型出与压凸印版(155)上的凸起图文对应的凹陷图文。
可选的，所述电机(12)与上管连杆部件(134)连接；
所述电机(12)通过上管连杆部件(134)将传送带(132)上传送的待加工包装软管推到上管星轮(134)上。
可选的，所述压印部件(15)包括：
与所述水平导杆(16)连接的吊臂(151)、安装在该吊臂(151)下方的隔热板(152)、设置在隔热板(152)下方的加热板(153)、设置在加热板(153)下方的导热板(154)、以及设置在导热板(154)下方的压凸印版(155)。
可选的，所述吊臂(151)和隔热板(152)之间还设置有用于调节压凸印版(155)的水平角度的平面调节部件(156)。
可选的，所述吊臂(151)上还设置有用于调节凸印板(155)与水平导杆(16)的相对位置的移动调节旋钮(157)。
可选的，所述浮雕凸压设备还包括：
连接吊臂(151)水平导杆(16)的加强筋(158)。
可选的，所述浮雕凸压设备还包括：
第一滑块(211)和第二滑块(212)、
第一导槽板(221)和第二导槽板(222)、
第一垂直导杆(231)和第二垂直导杆(232)、
升降调节手轮20、支撑杆24；
其中，第一导槽板(221)和第二导槽板(222)分别安装在第一支撑板(113)和第二支撑板(114)，第一滑块(211)和第二滑块(212)分别安装在第一导槽板(221和第二导槽板(222)，且第一滑块(211)和第二滑块(212)固定在第一垂直导杆(231)和第二垂直导杆(232)；水平导杆(16)的两端分别安装第一滑块(211)和第二滑块(212)；第一垂直导杆(231)和第二垂直导杆(232)与升降调节手轮(20)连接，升降调节手轮(20)安装在支撑杆(24)上，升降调节手轮(20)用于调节第一垂直导杆(231)和第二垂直导杆(232)的水平高度。
可选的，所述浮雕凸压设备还可包括：
安装在底板(112)上的出管刮管器(26)，其中，出管刮管器(26)用于将表面已成型有凹陷图文的包装软管从管棒(141)上取下。
可选的，所述压凸印版(155)上设置的凸起图文的高度为0.8～1.5毫米。
由上可见，本实用新型实施例浮雕凸压设备的管棒上套上待加工包装软管，浮雕压凸设备中设有凸起图文的加热压凸印版向管棒移动以接触到该包装软管表面，管棒和加热后的压凸印版以相同线速度反向运动，套于该管棒上的包装软管在压力和热力的作用下，其表面可成型出压凸印版上的凸起图文对应的凹陷图文，可见，利用本实用新型实施例提供的浮雕凸压设备加工出的包装软管表面可呈现出如浮雕般的立体效果，相比传统油墨印刷所得到的印品制作简单、环保，且便于废弃软管的回收再利用，有利于节省能源，相对降低了对资源的消耗和对环境的污染，同时，表面具有立体感的包装软管也能够较大的提升产品外观品质；且浮雕包装也增大了仿冒的难度，起到了一定的防伪防假冒作用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1-a是本实用新型实施例提供的一种浮雕凸压设备的主视示意图；
图1-b是本实用新型实施例提供的一种浮雕凸压设备的左视示意图；
图1-c为本实用新型实施例提供的一种浮雕凸压设备中的压印部件的局部放大图。
具体实施方式
本实用新型实施例提供一种浮雕凸压设备，用于加工出表面图文具有立体感的包装软管，提升产品外观品质，并相对降低资源消耗和环境污染。
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
以下通过具体实施例分别进行详细说明。
本实用新型实施例首先介绍一种用于包装软管加工的浮雕凸压设备。
参见图1-a、图1-b和图1-c，图1-a为本实用新型实施例提供的一种浮雕凸压设备的主视示意图、图1-b为本实用新型实施例提供的一种浮雕凸压设备的左视示意图、图1-c为本实用新型实施例提供的一种浮雕凸压设备中的压印部件的局部放大图。
如图1-a～图1-c所示，一种浮雕凸压设备可包括：
机架11、电机12、传送上管部件、转盘14、压印部件15、水平导杆16和伺服电机17、分割器18、同步带轮19。
其中，机架11可包括：
底座111、安装在底座111之上的底板112、安装在底板112之上的第一支撑板113和第二支撑板114。
水平导杆16的两端分别安装在第一支撑板113和第二支撑板114上，伺服电机17与水平导杆16连接，压印部件15安装在水平导杆16上。伺服电机17安装在第二支撑板114上，通过水平导杆16带动压印部件15移动。
进一步的，浮雕凸压设备还可包括：
第一滑块211和第二滑块212、第一导槽板221和第二导槽板222、第一垂直导杆231和第二垂直导杆232、升降调节手轮20、支撑杆24。
其中，第一导槽板221和第二导槽板222分别安装在第一支撑板113和第二支撑板114，第一滑块211和第二滑块212分别安装在第一导槽板221和第二导槽板222，且第一滑块211和第二滑块212固定在第一垂直导杆231和第二垂直导杆232。水平导杆16的两端分别安装第一滑块211和第二滑块212，以通过第一滑块211和第二滑块212将水平导杆16将第一支撑板113和第二支撑板114。第一垂直导杆231和第二垂直导杆232与升降调节手轮20连接，升降调节手轮20安装在支撑杆24上，升降调节手轮20用于调节第一垂直导杆231和第二垂直导杆232的水平高度，进而调节第一滑块211和第二滑块212的水平高度，进而调节水平导杆16的水平高度。
其中，压印部件15可包括：与水平导杆16连接的吊臂151、安装在吊臂151下方的隔热板152、设置在隔热板152下方的加热板153、设置在加热板153下方的导热板154、以及设置在导热板154下方的压凸印版155，其中，压凸印版155上设有凸起图文。
此外，吊臂151和隔热板152之间还可设置有用于调节压凸印版155的水平角度的平面调节部件156。利用平面调节部件156可根据不同的角度精度需求来调节隔热板152的水平角度，进而调节压凸印版155的水平角度。吊臂151还可设置有用于将隔热板152、加热板153、导热板154和压凸印版155和吊臂151锁紧的锁紧旋钮159。
进一步的，吊臂151上还可设置有用于调节凸印板155与水平导杆16的相对位置的移动调节旋钮157。其中，可根据需要来调整压凸印版155的水平位置以满足不同的压印位置需求。
进一步的，浮雕凸压设备还可包括：
加强筋158，加强筋158连接吊臂151和水平导杆16，加强筋158可起到紧固和支撑吊臂151的作用。
转盘14上设置有若干个管棒141。
传送上管部件可包括：
上管箱131、传送带132、传动电机133、上管星轮134。
其中，传动电机133带动传送带132工作，以将上管箱131中放置的待加工包装软管传送至上管星轮134。
电机12用于为分割器18提供动力，电机12与上管连杆部件134连接，电机12通过上管连杆部件134将传送带132上传送的待加工包装软管推到上管星轮134上。分割器18通过电机12提供的动力带动同步带轮19转动，同步带轮19带动上管星轮134和转盘14同步转动，以将上管星轮134上的待加工包装软管套于转盘14的管棒141上。分割器18可控制包装软管的加工速度。
进一步的，浮雕凸压设备还可包括：
安装在底板112上的出管刮管器26，其中，出管刮管器26用于将表面已成型有凹陷图文的包装软管从管棒141上取下。
可以理解，图1-a～图1-c所示浮雕凸压设备的结构只是一种举例，在实际应用中还可能根据需要调整或增减一些部件，此处不再赘述。
基于如图1-a～图1-c所示浮雕凸压设备，本实用新型实施例提供一种包装软管加工方法，可包括：
通过传送上管部件将待加工包装软管套于浮雕压凸设备的管棒上；
浮雕压凸设备中设有凸起图文的压凸印版向管棒移动以接触到上述包装软管表面；
其中，压凸印版向管棒移动的速度可根据具体需要来具体设定，以适应压印包装软管最佳要求。
加热压凸印版；
在实际应用中，浮雕压凸设备可包括：隔热板、导热板以及设置于该隔热板和导热板之间的加热板。可通过与压凸印版接触的导热板将加热板的热量传导至该压凸印版以加热该压凸印版。当然在其它应用场景下亦可通过其它方式来加热压凸印版。其中，可根据待加工包装软管材质的不同来设定压凸印版的加热温度，压凸印版的加热温度范围例如可为设为170℃～250℃(例如200℃或230℃等)或其它温度。其中，加热步骤可与上管步骤同步执行，也可先于或者晚于上管步骤执行。
管棒和加热后的压凸印版以相同线速度反向运动，以在套于该管棒上的包装软管表面成型出压凸印版上的凸起图文对应的凹陷图文。
其中，套于该管棒上的包装软管在压力和热力的作用下，其表面可成型出压凸印版上的凸起图文对应的凹陷图文
将压凸印版与表面已成型有凹陷图文的包装软管分离。
最后，可利用安装在底板112上的出管刮管器26将表面已成型有凹陷图文的包装软管从管棒141上取下。
可以理解，本实施例的包装软管加工方法例如可基于如图1-a～图1-c所示浮雕凸压设备来具体实施，当然，亦可基于该调整或增减了一些部件的浮雕凸压设备来具体实施。
其中，本实用新型实施例提供的浮雕压凸设备例如可用于对直径为16～60毫米(或其它大小)的包装软管进行压印加工。其中，压凸印版上设置的凸起图文的高度例如可0.8～1.5毫米(或其它大小)，如此，便可在包装软管压印出如0.8～1.5毫米(或其它大小)深的凹陷图文，使得包装软管表面可以呈现出如浮雕般的立体效果。而针对不同层数及采用不同内、外层材料制备的包装软管(如塑料软管等)，通过调节压凸印版的温度、以及压凸印版与包装软管接触时间，可获得针对不同印品的最佳成型工艺。
由上可见，本实用新型实施例的浮雕凸压设备在管棒上套上待加工包装软管，浮雕压凸设备中设有凸起图文的加热压凸印版向管棒移动以接触到该包装软管表面，管棒和加热后的压凸印版以相同线速度反向运动，套于该管棒上的包装软管在压力和热力的作用下，其表面可成型出压凸印版上的凸起图文对应的凹陷图文，可见，利用本实用新型实施例提供的浮雕凸压设备加工出的包装软管表面可呈现出如浮雕般的立体效果，相比传统油墨印刷所得到的印品制作简单、环保，且便于废弃软管的回收再利用，有利于节省能源，相对降低了对资源的消耗和对环境的污染，同时，表面具有立体感的包装软管也能够较大的提升产品外观品质；且浮雕包装也增大了仿冒的难度，起到了一定的防伪防假冒作用。
以上对本实用新型实施例所提供的浮雕凸压设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的实施例，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (9)
1.一种浮雕凸压设备，其特征在于，包括：
机架(11)、电机(12)、传送上管部件、转盘(14)、压印部件(15)、水平导杆(16)和伺服电机(17)、分割器(18)、同步带轮(19)；
其中，所述机架(11)可包括：
底座(111)、安装在该底座(111)之上的底板(112)、安装在该底板(112)之上的第一支撑板(113)和第二支撑板(114)；其中，水平导杆(16)的两端分别安装在所述第一支撑板(113)和第二支撑板(114)上；伺服电机(17)与所述水平导杆(16)连接；所述压印部件(15)安装在所述水平导杆(16)上；所述伺服电机(17)安装在第二支撑板(114)上，以通过水平导杆(16)带动所述压印部件(15)移动；
所述压印部件(15)可包括设有凸起图文的压凸印版(155)；
所述传送上管部件可包括：
上管箱(131)、传送带(132)、传动电机(133)、上管星轮(134)；
其中，所述传动电机(133)带动传送带(132)工作，以将上管箱(131)中放置的待加工包装软管传送至上管星轮(134)；
所述转盘(14)上设置有若干个管棒(141)；
其中，所述分割器(18)通过所述电机(12)提供的动力带动同步带轮(19)转动，所述同步带轮(19)带动上管星轮(133)和转盘(14)同步转动，以将上管星轮(134)上的待加工包装软管套于转盘(14)的管棒(141)上；所述管棒(141)和加热后的压凸印版(155)以相同线速度反向运动，以在套于该管棒(141)上的包装软管表面成型出与压凸印版(155)上的凸起图文对应的凹陷图文。
2.根据权利要求1所述的浮雕凸压设备，其特征在于，
所述电机(12)与上管连杆部件(134)连接；
所述电机(12)通过上管连杆部件(134)将传送带(132)上传送的待加工包装软管推到上管星轮(134)上。
3.根据权利要求1所述的浮雕凸压设备，其特征在于，
所述压印部件(15)包括：
与所述水平导杆(16)连接的吊臂(151)、安装在该吊臂(151)下方的隔热板(152)、设置在隔热板(152)下方的加热板(153)、设置在加热板(153)下方的导热板(154)、以及设置在导热板(154)下方的压凸印版(155)。
4.根据权利要求3所述的浮雕凸压设备，其特征在于，
所述吊臂(151)和隔热板(152)之间还设置有用于调节压凸印版(155)的水平角度的平面调节部件(156)。
5.根据权利要求3所述的浮雕凸压设备，其特征在于，
所述吊臂(151)上还设置有用于调节凸印板(155)与水平导杆(16)的相对位置的移动调节旋钮(157)。
6.根据权利要求1至5任一项所述的浮雕凸压设备，其特征在于，
所述浮雕凸压设备还包括：
连接吊臂(151)水平导杆(16)的加强筋(158)。
7.根据权利要求1至5任一项所述的浮雕凸压设备，其特征在于，
所述浮雕凸压设备还包括：
第一滑块(211)和第二滑块(212)、
第一导槽板(221)和第二导槽板(222)、
第一垂直导杆(231)和第二垂直导杆(232)、
升降调节手轮20、支撑杆24；
其中，第一导槽板(221)和第二导槽板(222)分别安装在第一支撑板(113)和第二支撑板(114)，第一滑块(211)和第二滑块(212)分别安装在第一导槽板(221和第二导槽板(222)，且第一滑块(211)和第二滑块(212)固定在第一垂直导杆(231)和第二垂直导杆(232)；水平导杆(16)的两端分别安装第一滑块(211)和第二滑块(212)；第一垂直导杆(231)和第二垂直导杆(232)与升降调节手轮(20)连接，升降调节手轮(20)安装在支撑杆(24)上，升降调节手轮(20)用于调节第一垂直导杆(231)和第二垂直导杆(232)的水平高度。
8.根据权利要求1至5任一项所述的浮雕凸压设备，其特征在于，
所述浮雕凸压设备还可包括：
安装在底板(112)上的出管刮管器(26)，其中，出管刮管器(26)用于将表面已成型有凹陷图文的包装软管从管棒(141)上取下。
9.根据权利要求1至5任一项所述的浮雕凸压设备，其特征在于，
所述压凸印版(155)上设置的凸起图文的高度为0.8～1.5毫米。
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120815 Termination date: 20141115 |
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