CN202371802U - 一种用于地面采暖的拼装式保温模块集成 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于地面采暖的拼装式保温模块集成，由多个保温模块拼接形成，所述每个保温模块包括主板和副板，所述副板位于主板的下方，通过所述副板与所述主板底面的加强筋的分隔，在所述主板与副板之间形成第一保温腔体，在所述主板上表面还设有嵌管槽。本实用新型的有益效果是：热效高、工序少、强度高、铺装灵活快捷、省时省力、可以干式铺装也可以湿式铺装的节能环保的保温模块。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种建筑材料保温模块，尤其是一种用于以地面采暖方式铺设暖管线时隔阻热量向下传导，代替保温层 ，固定管路 ，360度散热的多用途保温模块集成。
背景技术
地面采暖是近几年普遍采用的采暖模式，该模式具有散热均匀的优势，传统的地面采暖有水泥预制模块，塑料模块，但以上模块均存在以下问题：模块本身没有保温效果，必须借助外部环境及其他材料来实现保温效果。这样的模板保温效果很不理想，热损失非常大，实用性比较差，原有模块布管通道少，散热效果差，而且地暖管线都是直接铺设在管槽内，整条地暖管线与模块板面接触紧密，因此向下的热损失非常大，达不到理想的保温效果，在铺设暖管的施工过程中需要另外配合卡扣或卡钉类物质来固定地暖管线，造成施工极不便利，工程耗时耗力，原有模块盘管功能太不灵活。
实用新型内容
本实用新型为解决上述技术问题而提供一种用于地面采暖的拼装式保温模块集成。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：由多个保温模块拼接形成，所述每个保温模块包括主板和副板，所述副板位于主板的下方，通过所述副板与所述主板底面的加强筋的分隔，在所述主板与副板之间形成第一保温腔体，在所述主板上表面还设有嵌管槽。
进一步的，所述副板的底面设有加强筋，该加强筋上连接有保温层，通过该加强筋的分隔，在所述副板与所述保温层之间形成第二保温腔体。
进一步的，主板的上表面设有多个用于固定地暖管的空腔柱体，所述空腔柱体的腔体与所述第一保温腔体相连通。
进一步的，空腔柱体通过基脚设置在所述主板上，所述嵌管槽由多个所述基脚拼接形成。
进一步的，空腔柱体上设有凸起，所述凸起与所述基脚相配合用于固定地暖管。
进一步的，空腔柱体的顶端与所述空腔柱体上的凸起之间的距离大于1mm，所述基脚的高度大于1mm。
进一步的，相邻空腔柱体的间距大于地暖管的外径，所述相邻凸起的间距小于地暖管的外径。
进一步的，空腔柱体的形状为正方形、三角形和/或梯形，所述基脚的形状与其上连接的相应的所述空腔主体的形状相匹配。
进一步的，保温模块的边缘设有卡扣，以及与所述卡扣相配合的卡槽。
进一步的，嵌管槽的形状为弧形、直线型、圆形中的一种或几种。
本实用新型的有益效果是：热效高、工序少、强度高、铺装灵活快捷、 省时省力，可以干式铺装也可以湿式铺装的节能环保的保温模块。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型立体结构示意图；
图3为本实用新型侧视图；
图4为本实用新型局部放大图；
图5为本实用新型主板后视图；
图6为本实用新型局部放大图；
图7为本实用新型嵌管槽示意图；
图8为本实用新型后视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1、图2和图3所示，一种用于地面采暖的拼装式保温模块集成，由多个保温模块拼接形成，所述每个保温模块包括主板1和副板2，所述副板2位于所述主板1的下方，通过所述副板2与所述主板底面的加强筋的分隔，在所述主板1与所述副板2之间形成第一保温腔体21，阻止热量损失，所述主板1上表面还设有嵌管槽12。
如图8所示，所述副板2底面设有加强筋，该加强筋上连接有保温层，通过该加强筋的分隔，在所述副板2与所述保温层之间形成第二保温腔体。
副板2加强筋与下面的任意平面或隔热材料（包括PE膜，保温层等）直接接触，形成拼装式保温模块的第二重用于保温的密闭隔热层，进一步减少了热量向下传导，减少了热损失。
如图1、图2和图3所示，主板1的上表面设有多个用于固定地暖管的空腔柱体5，所述空腔柱体5的腔体与所述第一保温腔体相连通。空腔柱体5通过基脚7设置在所述主板1上，所述嵌管槽由多个所述基脚7拼接形成。
地暖管都是架设在定位空腔柱体5的基脚7上，不与主板1直接接触，减低了热损失，形成本专利保温模块集成的第三重保温层。因有上述三重保温层，本实用新型保温模块集成的热损失很低，正向散热增加，所以地暖管的出水温度可适当降低，有很好的节能效果。
如图4所示，空腔柱体5上设有凸起6，所述凸起6与所述基脚7相配合用于固定地暖管。
空腔柱体5在各个方向都设有凸起6，可以直接有效的将地暖管固定在嵌管槽内，代替原来的卡扣和卡钉，节约人工，铺装简单。
空腔柱体5的顶端与所述空腔柱体5上的凸起6之间的距离大于1mm，所述基脚7的高度大于1mm。
本实施例中，空腔柱体5高过地暖管的外径1MM，防止装饰层直接对地暖管的挤压摩擦，对地暖管形成有效的保护。
相邻空腔柱体5的间距大于地暖管的外径，所述相邻凸起6的间距小于地暖管的外径。
主板1上表面两两相邻1空腔柱体5的间距大于地暖管外径0.2mm，主板1上表面两两相邻空腔柱体5的凸起6间距至少小于地暖管外径1mm，能有效固定地暖管。
如图5所示，主板1上表面每一个空腔柱体5中心均为圆形空腔支撑柱11，与之相对应的主板1下表面上都是空腔结构，每一个空腔柱体5对应的空腔都由圆形空腔支撑柱11连接互相垂直交叉的加强筋10来支撑。而在一条直线上的加强筋又互相连接，与主板下表面边缘的加强筋10连接在一起，使得整个模板的抗压强度变得更强，改变原来模块易塌陷易损坏的现象，使用更安全放心。
如图6所示，空腔柱体5的形状为正方形、三角形和/或梯形，所述基脚7的形状与其上连接的相应的所述空腔主体的形状相匹配，使得由多个基脚7拼接形成的嵌管槽12的形状为弧形、直线型、圆形中的一种或几种。
保温模块的边缘设有卡扣8，以及与所述卡扣8相配合的卡槽9。通过相邻保温模块之间的卡扣与位置相应的卡槽相配合、多个保温模块相拼接形成本实施例中保温模块总成。
保温模块总成中同时具有多条直线型嵌管槽12、圆形嵌管槽2、弧形嵌管槽12，多条不同形状的嵌管槽12的布设，大大方便了铺装，不规则区、狭区都可实现暖管的铺设，暖管铺设不再有盲区。如图7所示。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于地面采暖的拼装式保温模块集成，其特征在于：由多个保温模块拼接形成，所述每个保温模块包括主板和副板，所述副板位于主板的下方，通过所述副板与所述主板底面的加强筋的分隔，在所述主板与副板之间形成第一保温腔体，在所述主板上表面还设有嵌管槽。
2.根据权利要求1所述的一种用于地面采暖的拼装式保温模块集成，其特征在于：所述副板的底面设有加强筋，该加强筋上连接有保温层，通过该加强筋与所述保温层的分隔，在所述副板与所述保温层之间形成第二保温腔体。
3.根据权利要求1所述的一种用于地面采暖的拼装式保温模块集成，其特征在于：所述主板的上表面设有多个用于固定地暖管的空腔柱体，所述空腔柱体的腔体与所述第一保温腔体相连通。
4.根据权利要求3述的一种用于地面采暖的拼装式保温模块集成，其特征在于：所述空腔柱体通过基脚设置在所述主板上，所述嵌管槽由多个所述基脚拼接形成。
5.根据权利要求4述的一种用于地面采暖的拼装式保温模块集成，其特征在于：所述空腔柱体上设有凸起，所述凸起与所述基脚相配合用于固定地暖管。
6.根据权利要求5述的一种用于地面采暖的拼装式保温模块集成，其特征在于：所述空腔柱体的顶端与所述空腔柱体上的凸起之间的距离大于1mm，所述基脚的高度大于1mm。
7.根据权利要求6述的一种用于地面采暖的拼装式保温模块集成，其特征在于：所述相邻空腔柱体的间距大于地暖管的外径，所述相邻凸起的间距小于地暖管的外径。
8.根据权利要求2至7一项所述的一种用于地面采暖的拼装式保温模块集成，其特征在于：所述空腔柱体的形状为正方形、三角形和/或梯形，所述基脚的形状与其上连接的相应的所述空腔主体的形状相匹配。
9.根据权利要求8述的一种用于地面采暖的拼装式保温模块集成，其特征在于：所述保温模块的边缘设有卡扣，以及与所述卡扣相配合的卡槽。
10.根据权利要求9述的一种用于地面采暖的拼装式保温模块集成，其特征在于：所述嵌管槽的形状为弧形、直线型、圆形中的一种或几种。
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| CN2011205400996U CN202371802U (zh) | 2011-12-21 | 2011-12-21 | 一种用于地面采暖的拼装式保温模块集成 |
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| CN2011205400996U CN202371802U (zh) | 2011-12-21 | 2011-12-21 | 一种用于地面采暖的拼装式保温模块集成 |
Publications (1)
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| CN202371802U true CN202371802U (zh) | 2012-08-08 |
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ID=46595501
Family Applications (1)
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| CN2011205400996U Expired - Lifetime CN202371802U (zh) | 2011-12-21 | 2011-12-21 | 一种用于地面采暖的拼装式保温模块集成 |
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2011
- 2011-12-21 CN CN2011205400996U patent/CN202371802U/zh not_active Expired - Lifetime
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