CN202370253U - 建筑施工现场用装配式单排立杆加工棚 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种建筑施工现场用装配式单排立柱加工棚。加工棚由混凝土基础底座、支撑立杆、两侧斜撑杆、棚顶横梁、双层木跳板、遮雨（阳）板、安全标语牌组成一体；两侧斜撑杆、支撑立杆和中心立柱上均焊接着这有螺栓孔的连接板；用螺栓连接棚顶横梁、支撑立杆、混凝土底座和遮雨（阳）板等；两侧斜撑杆与支撑立杆之间成45°角，形成一个等腰直角三角形，结构稳定，不易变形，安全可靠，无需破坏架体材料，节约材料，拆装简单，便于周转。混凝土独立基础作为底座，可根据加工棚长度需要，设置混凝土基础底座数量，拆开与支撑立杆连接的螺栓便可移动，安置灵活，可重复使用，便于运输。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种建筑施工现场用装配式单排立柱加工棚。
背景技术
随着目前建筑施工管理水平的不断提高，贯彻国家关于加强节能减排的发展战略，建设资源节能型社会，环境友好型社会，使安全防护装置标准化。装配式、工具式是实现建筑业可持续发展的有效途径。施工现场临时加工棚作为多层、高层建筑施工过程中不可缺少的安全防护设施越来越被人们所重视。目前建筑施工过程中所使用的加工棚，基本上都是由钢管，角钢等材料搭设或焊接而成的简易加工棚，这种简易的加工棚一方面安拆麻烦，不能周转使用，占用或浪费大量材料，另一方面外观无法满足文明施工要求，且无防雨功能，无法保护机械加工设备，且传统加工棚多为双排（多排）立柱（杆）式，在用塔吊转运物料，特别是钢筋等长、重加工物体时，极易造成刮碰，产生大量安全隐患。
发明内容
为了解决现有加工棚存在的拆装麻烦、浪费材料、使用不便、外形不美观，无法周转使用等问题，本实用新型提供了一种全新的，集混凝土基础底座、支撑立柱（杆）、两侧斜撑杆、棚顶横杆梁、双层木跳板、遮雨（阳）板、安全标语牌于一体。
本实用新型所采用的技术方案为：
建筑施工现场用装配式单排立杆加工棚，包括两个或两个以上混凝土基座1，混凝土基座1上设有的支撑立杆4，架设在两侧支撑立杆4之间的安全标语牌10、封边条14和固定角钢18，棚顶铺设的彩钢板12；所述加工棚的支撑立杆4为装配式单架杆，两端焊接着设有螺栓孔的底座钢板2和顶连接钢板13，通过底座钢板2和顶连接钢板13分别用螺栓连接混凝土基座1和横杆梁7，支撑立杆4的杆身中部两侧设有螺栓孔，通过左右斜撑杆6与横杆梁7用螺栓连接；横杆梁7的中心焊接有中心立柱21；中心立柱21的顶端焊接着设有螺栓孔的固定板20，其两侧的横杆梁7上焊接有四根立柱9；所述两侧支撑立杆的中心立柱21通过固定板20用螺栓连接顶脊梁16；共同组成加工棚整体骨架结构；
所述每根支撑立杆上部横杆梁7上的四根立柱9顶部和中心立柱21上部通过钢管扣件固定着横梁钢管19；
所述两侧支撑立杆上相对的立柱9顶部和相对的中心立柱21之间通过钢管扣件固定着檩钢管15。
所述斜撑杆6的两端分别有斜切边，斜切边上焊接着设有螺栓孔的连接板5。
所述斜撑杆6与支撑立杆4和横杆梁7的连接夹角均为45°。
所述顶脊梁16的两侧焊接着设有螺栓孔的侧连接板17，所述彩钢板12一端架设在侧连接板17上，另一端架设在固定角钢18上，两端均用螺栓连接。
所述支撑立杆4高度为3000mm，横杆梁7长度为4000mm，中心立柱21的高度为800mm，立柱9的高度为600 mm。
所述支撑立杆4采用工字钢，斜撑杆6、横杆梁7和顶脊梁16均采用槽型钢。
本实用新型设计合理，结构简单，拆装使用方便，造价低廉，可周转使用，安全可靠，外形美观，可遮雨防嗮的绿色环保的加工棚。本实用新型可广泛应用于各种建筑施工现场过程。
附图说明
图1为本实用新型主视图。
图2为图1的侧视图。
图3为图1中斜撑的结构示意图。
图4为图1中支撑立杆的结构示意图。
图5为图1中A部的局部放大图。
图6为图1中B部的局部放大图。
图7为图1中C部的局部放大图。
图中：混凝土基座1、底座钢板2、侧加固板3、支撑立杆4、连接板5、斜撑杆6、横杆梁7、木跳板8、立柱9、安全标语牌10、螺栓11、彩钢板12、顶连接钢板13、封边条14、檩钢管15、顶脊梁16、侧连接板17、固定角钢18、横梁钢管19、固定板20、中心立柱21。
具体实施方式
下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步地说明。
实施例：
参见图1和图2，建筑施工现场用装配式单排立杆加工棚，包括3～4混凝土基座1，混凝土基座1上设有的支撑立杆4，架设在两侧支撑立杆4之间的安全标语牌10、封边条14和固定角钢18，棚顶铺设的彩钢板12；加工棚的支撑立杆4为装配式单架杆，两端焊接着设有螺栓孔的底座钢板2和顶连接钢板13（图4），通过底座钢板2和顶连接钢板13分别用螺栓连接混凝土基座1和横杆梁7，支撑立杆4的杆身中部两侧设有螺栓孔，通过左右斜撑杆6与横杆梁7用螺栓连接；横杆梁7的中心焊接有中心立柱21；中心立柱21的顶端焊接着设有螺栓孔的固定板20，其两侧的横杆梁7上焊接有四根立柱9；两侧支撑立杆的中心立柱21通过固定板20用螺栓连接顶脊梁16；共同组成加工棚整体骨架结构。支撑立杆4高度为3000mm，横杆梁7长度为4000mm，中心立柱21的高度为800mm，立柱9的高度为600 mm。支撑立杆4采用工字钢，斜撑杆6、横杆梁7和顶脊梁16均采用槽钢。
每根支撑立杆上部横杆梁7上的四根立柱9顶部和中心立柱21上部通过钢管扣件固定着横梁钢管19；两侧支撑立杆上相对的立柱9顶部和相对的中心立柱21之间通过钢管扣件固定着檩钢管15；组成了加工棚的棚顶架体。
加工棚的棚顶架体的中心立柱21比两侧立柱9高200mm；棚顶有两层间距600mm，均满铺棚顶木跳板8，下层木跳板8搭设在横杆梁7上，上层木跳板8搭设在横梁钢管19上。
加工棚的棚顶四周设有安全标语牌10；安全标语牌高600mm，长度按加工棚长宽设置。安全标语牌10分别与横杆梁7、封边条14、固定角钢18用螺栓连接。
参见图3、图6和图7，斜撑杆6的两端分别有斜切边，斜切边上焊接着设有螺栓孔的连接板5。斜撑杆6与支撑立杆4和横杆梁7的连接夹角均为45°。形成两个等腰直角三角形，结构稳定，不易变形，安全可靠，杜绝安全隐患；
参见图5，顶脊梁16的两侧焊接着设有螺栓孔的侧连接板17，所述彩钢板12一端架设在侧连接板17上，另一端架设在固定角钢18上，两端均用螺栓连接。
Claims (6)
1.建筑施工现场用装配式单排立杆加工棚，包括两个或两个以上混凝土基座（1），混凝土基座（1）上设有的支撑立杆（4），架设在两侧支撑立杆（4）之间的安全标语牌（10）、封边条（14）和固定角钢（18），棚顶铺设的彩钢板（12）；其特征在于：所述加工棚的支撑立杆（4）为装配式单架杆，两端焊接着设有螺栓孔的底座钢板（2）和顶连接钢板（13），通过底座钢板（2）和顶连接钢板（13）分别用螺栓连接混凝土基座（1）和横杆梁（7），支撑立杆（4）的杆身中部两侧设有螺栓孔，通过左右斜撑杆（6）与横杆梁（7）用螺栓连接；横杆梁（7）的中心焊接有中心立柱（21）；中心立柱（21）的顶端焊接着设有螺栓孔的固定板（20），其两侧的横杆梁（7）上焊接有四根立柱（9）；所述两侧支撑立杆的中心立柱（21）通过固定板（20）用螺栓连接顶脊梁（16）；共同组成加工棚整体骨架结构；
所述每根支撑立杆上部横杆梁（7）上的四根立柱（9）顶部和中心立柱（21）上部通过钢管扣件固定着横梁钢管（19）；
所述两侧支撑立杆上相对的立柱（9）顶部和相对的中心立柱（21）之间通过钢管扣件固定着檩钢管（15）。
2.根据权利要求1所述的建筑施工现场用装配式单排立杆加工棚，其特征在于：所述斜撑杆（6）的两端分别有斜切边，斜切边上焊接着设有螺栓孔的连接板（5）。
3.根据权利要求1所述的建筑施工现场用装配式单排立杆加工棚，其特征在于：所述斜撑杆（6）与支撑立杆（4）和横杆梁（7）的连接夹角均为45°。
4.根据权利要求1所述的建筑施工现场用装配式单排立杆加工棚，其特征在于：所述顶脊梁（16）的两侧焊接着设有螺栓孔的侧连接板（17），所述彩钢板（12）一端架设在侧连接板（17）上，另一端架设在固定角钢（18）上，两端均用螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的建筑施工现场用装配式单排立杆加工棚，其特征在于：所述支撑立杆（4）高度为3000mm，横杆梁（7）长度为4000mm，中心立柱（21）的高度为800mm，立柱（9）的高度为600 mm。
6.根据权利要求1所述的建筑施工现场用装配式单排立杆加工棚，其特征在于：所述支撑立杆（4）采用工字钢，斜撑杆（6）、横杆梁（7）和顶脊梁（16）均采用槽型钢。
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