CN202357370U - 双扣管状注塑件的成型及脱模机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种双扣管状注塑件的成型及脱模机构。在前后均含有扣位的双扣管状注塑件脱模时，现有模具很容易将产品拉伤，成品率低，成本高。为此，本实用新型包括定模、动模和动模推板，定模包括定模镶针、定模镶芯Ⅱ和定模镶芯Ⅰ，动模包括动模镶芯Ⅰ和动模镶芯Ⅱ，其中定模镶针固定在模板Ⅰ上，定模镶芯Ⅱ、定模镶芯Ⅰ、动模镶芯Ⅰ和动模镶芯Ⅱ分别固定在模板Ⅱ-Ⅴ上，模板Ⅰ与模板Ⅱ之间设有限位螺钉Ⅰ，模板Ⅱ与模板Ⅲ之间设有限位螺钉Ⅱ，模板Ⅳ与模板Ⅴ之间设有限位螺钉Ⅲ，动模推板设置模板Ⅲ与模板Ⅳ之间。本实用新型具有结构简单，使用方便的优点，适合加工前后均管状注塑件，特别适合加工小型双扣管状注塑件。

Description

双扣管状注塑件的成型及脱模机构
技术领域                                                   
本实用新型涉及一种双扣管状注塑件的成型及脱模机构。
背景技术
如图1所示的小型双扣管状注塑件前后均含有扣位1，内部空间有限，在产品20注塑成型后，模具脱模时，很容易将产品20拉伤，成品率低，成本高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种不易拉伤产品，成品率高的双扣管状注塑件的成型及脱模机构。
为解决上述技术问题，本双扣管状注塑件的成型及脱模机构，包括定模、动模和动模推板，其特征在于：定模包括定模镶针、定模镶芯Ⅱ和定模镶芯Ⅰ，动模包括动模镶芯Ⅰ和动模镶芯Ⅱ，其中定模镶针固定在模板Ⅰ上，定模镶芯Ⅱ、定模镶芯Ⅰ、动模镶芯Ⅰ和动模镶芯Ⅱ分别固定在模板Ⅱ-Ⅴ上，模板Ⅰ与模板Ⅱ之间设有限位螺钉Ⅰ，模板Ⅱ与模板Ⅲ之间设有限位螺钉Ⅱ，模板Ⅳ与模板Ⅴ之间设有限位螺钉Ⅲ，动模推板设置模板Ⅲ与模板Ⅳ之间。
脱模时，模板Ⅰ与模板Ⅱ首先打开，通过限位螺钉Ⅰ控制它们的开模距离，定模镶针从产品型腔中抽出一段距离，从而为后面脱扣位留有变形余量，使动定模镶芯Ⅱ能够顺利脱出。
接着模板Ⅱ与模板Ⅲ打开，通过限位螺钉Ⅱ控制开模距离，因为有前面的准备，所以定模镶芯Ⅱ能顺利脱出而不会拉伤扣位。
最后一个分型在模板Ⅳ与模板Ⅴ之间，限位螺钉Ⅲ，控制其分型距离，动模镶芯Ⅱ从产品型腔中抽出一段距离，便于脱扣位。最后板Ⅲ与模板Ⅳ打开，因为产品上有一托位，所以能留在动模一侧，由动模推板将产品顶出。
作为优化，所述定模镶芯Ⅱ、定模镶芯Ⅰ、动模镶芯Ⅰ和动模镶芯Ⅱ分别通过相应压板固定在模板Ⅱ-Ⅴ上。如此设计，固定牢固，加工方便。
本实用新型双扣管状注塑件的成型及脱模机构具有结构简单，使用方便的优点，适合加工前后均管状注塑件，特别适合加工小型双扣管状注塑件。
附图说明
下面结合附图对本双扣管状注塑件的成型及脱模机构作进一步说明：
图1是双扣管状注塑件的结构示意图；
图2是本双扣管状注塑件的成型及脱模机构的结构示意图。
图中：1为扣位、2为动模推板、3为定模镶针、4为定模镶芯Ⅱ、5为定模镶芯Ⅰ、6为动模镶芯Ⅰ、7为动模镶芯Ⅱ、8为模板Ⅰ、9为定模镶芯Ⅱ压板、10为模板Ⅱ、11为定模镶芯Ⅰ压板、12为模板Ⅲ、13为动模镶芯Ⅰ压板、14为模板Ⅳ、15为动模镶芯Ⅱ压板、16为模板Ⅴ、17为限位螺钉Ⅰ、18为限位螺钉Ⅱ、19为限位螺钉Ⅲ、20为双扣管状注塑件产品。
具体实施方式
实施方式一：如图1、2所示，本双扣管状注塑件的成型及脱模机构包括定模、动模和动模推板2。定模包括定模镶针3、定模镶芯Ⅱ4和定模镶芯Ⅰ5，动模包括动模镶芯Ⅰ6和动模镶芯Ⅱ7，其中定模镶针3固定在模板Ⅰ8上。
定模镶芯Ⅱ4通过定模镶芯Ⅱ压板9固定在模板Ⅱ10上；
定模镶芯Ⅰ5通过定模镶芯Ⅰ压板11固定在模板Ⅲ12上；
动模镶芯Ⅰ6通过动模镶芯Ⅰ压板13固定在模板Ⅳ14上；
动模镶芯Ⅱ7通过动模镶芯Ⅱ压板15固定在模板Ⅴ16上。
模板Ⅰ8与模板Ⅱ10之间设有限位螺钉Ⅰ17，模板Ⅱ10与模板Ⅲ12之间设有限位螺钉Ⅱ18，模板Ⅳ14与模板Ⅴ16之间设有限位螺钉Ⅲ19，动模推板2设置模板Ⅲ14与模板Ⅳ15之间。

Claims (2)

1.一种双扣管状注塑件的成型及脱模机构，包括定模、动模和动模推板，其特征在于：定模包括定模镶针、定模镶芯Ⅱ和定模镶芯Ⅰ，动模包括动模镶芯Ⅰ和动模镶芯Ⅱ，其中定模镶针固定在模板Ⅰ上，定模镶芯Ⅱ、定模镶芯Ⅰ、动模镶芯Ⅰ和动模镶芯Ⅱ分别固定在模板Ⅱ-Ⅴ上，模板Ⅰ与模板Ⅱ之间设有限位螺钉Ⅰ，模板Ⅱ与模板Ⅲ之间设有限位螺钉Ⅱ，模板Ⅳ与模板Ⅴ之间设有限位螺钉Ⅲ，动模推板设置模板Ⅲ与模板Ⅳ之间。
2.如权利要求1所述的双扣管状注塑件的成型及脱模机构，其特征在于：所述定模镶芯Ⅱ、定模镶芯Ⅰ、动模镶芯Ⅰ和动模镶芯Ⅱ分别通过相应压板固定在模板Ⅱ-Ⅴ上。
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