CN202346435U - 防离析输送管、防离析装置和混合料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防离析输送管、防离析装置和混合料仓，该防离析输送管(1)包括管体(2)和设置在该管体上的卸料口(3)，其中，所述管体(2)上设置有至少一组卸料口(3)，每组卸料口(3)沿所述管体(2)的周向分布，每组卸料口(3)中的多个卸料口(3)沿所述管体(2)的长度方向错开。本实用新型还提供一种防离析装置和混合料仓。通过沿管体的周向布置卸料口，能够缩小沿管体长度方向相邻的卸料口之间的距离，进一步降低卸料高度并减少离析；物料沿管体的长度方向流动，基本不与管体发生摩擦，减少了磨损，因而具有较好的耐用性。

Description

防离析输送管、防离析装置和混合料仓

技术领域

本实用新型涉及需要防止物料离析的混合料仓，具体地，涉及一种防离析输送管、包括该防离析输送管的防离析装置和包括该防离析装置的混合料仓。

背景技术

混合料仓用于存储混合物料(例如干混砂浆)，现有技术中，需要通过防离析装置将物料提供到混合料仓的仓筒中，以避免混合物料在卸料过程中发生组分分离(即离析)。其中，现有的防离析装置通常包括相互连接的进料溜管和防离析输送管，防离析输送管上设置有沿防离析输送管的长度方向间隔设置的多个卸料口。卸料时，首先通过防离析输送管的末端管口卸料，当物料逐渐堆积到堵塞该末端管口时，通过与该末端管口相邻的卸料口卸料，当该卸料口也被堵塞时，则通过其上方相邻的卸料口卸料。通过降低卸料高度(即相邻的卸料口之间的距离)可以减少离析。但卸料口之间仍然具有间距，通过卸料口卸料时，物料仍然需要从一定高度(卸料口之间的距离)下落，并在下落过程中发生离析。虽然可以使防离析输送管倾斜设置以减少卸料口之间的距离，但物料通过自重下落时会与防离析输送管发生摩擦，导致防离析输送管的磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够尽可能减少或避免物料在卸料过程中发生离析并且具有耐用性的防离析输送管。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种防离析输送管，该防离析输送管包括管体和设置在该管体上的卸料口，其中，所述管体上设置有至少一组卸料口，每组卸料口沿所述管体的周向分布，所述每组卸料口中的多个卸料口沿所述管体的长度方向错开。

优选地，沿所述管体的长度方向相邻的至少两个卸料口具有位于所述管体的同一横截面上的部分。

优选地，沿所述管体的长度方向相邻的两个卸料口具有位于所述管体的同一横截面上的部分。

优选地，所述卸料口形成多列，每列卸料口沿所述管体的长度方向间隔设置。

优选地，所述卸料口包括四列，该四列卸料口形成彼此相对的两个对列，相邻的两列卸料口沿所述管体的周向间隔90度。

优选地，所述卸料口为腰型孔，该腰型孔包括直型部和位于该直型部两端的上圆弧部和下圆弧部。

优选地，相邻的两个卸料口中，上侧的卸料口的下圆弧部及其直型部的接合位置与下侧的卸料口的上圆弧部及其直型部的接合位置位于同一平面。

本实用新型还提供一种防离析装置，该防离析装置包括相互连接的进料溜管和防离析输送管，其中，所述防离析输送管为本实用新型的防离析输送管。

优选地，所述防离析装置包括设置在所述防离析输送管的末端的出料口，所述出料口为向下扩张的喇叭形。

本实用新型还提供一种混合料仓，该混合料仓包括仓筒、提升机和防离析装置，其中，所述防离析装置为本实用新型的防离析装置，所述进料溜管连接于所述提升机的出口，所述防离析输送管伸入所述仓筒。

优选地，所述仓筒包括直筒部和锥筒部，所述锥筒部位于所述直筒部下方并向下收缩，所述防离析输送管的末端伸入到所述锥筒部中，并且在所述防离析输送管的伸入所述锥筒部中的部分上至少包括一个卸料横截面，至少两个卸料口具有位于所述卸料横截面上的部分。

通过上述技术方案，沿管体的周向布置卸料口能够缩小沿管体长度方向相邻的卸料口之间的距离，进一步降低卸料高度并减少离析；物料沿管体的长度方向流动，基本不与管体发生摩擦，减少了磨损，因而具有较好的耐用性。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是说明本实用新型的防离析输送管的一种实施方式的立体图，防离析输送管的末端安装有出料口；

图2是说明图1的防离析输送管的主视图；

图3是说明本实用新型的混合料仓的一种实施方式的结构示意图。

附图标记说明

1：防离析输送管    2：管体

3：卸料口          3a：第一卸料口    3b：第二卸料口

3c：直型部         3d：上圆弧部      3e：下圆弧部

4：出料口          5：进料溜管       6：提升机    7：仓筒

8：直筒部          9：锥筒部

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

根据本实用新型的一个方面，提供一种防离析输送管，该防离析输送管1包括管体2和设置在该管体上的卸料口3，其中，所述管体2上设置有至少一组卸料口3，每组卸料口3沿所述管体2的周向分布，每组卸料口3中的多个卸料口3沿所述管体2的长度方向错开。

通过沿管体2的周向布置多个卸料口3并使该多个卸料口3沿管体2的长度方向错开，能够缩小沿管体2长度方向相邻的卸料口3之间的距离，从而进一步降低卸料高度并减少离析。另外，由于物料沿管体2的长度方向流动，基本不与管体2的管壁发生摩擦，因而能够减少磨损。

此外，通过使卸料口3沿管体2的周向分布，物料能够从管体2的周向的不同位置流出，从而能够以管体2为中心向外呈“辐射”状卸料，以各种角度向仓筒7(下文中说明)中卸料，使物料的装填高度均匀。

本实用新型的技术方案中，沿管体2的长度方向相邻的两个卸料口3的位置关系包括以下两种情况：

(1)、该两个卸料口3彼此间隔很小的距离，以减小卸料高度；

(2)、该两个卸料口3具有位于管体2的同一横截面上的部分，使得卸料高度为0。

上述第(2)种情况较为优选，也就是，在使用过程中，在尚未完全堵住下方的卸料口3时已经开始通过上方的卸料口3卸料了，因此能够进一步减少离析。因此，在本实用新型的优选实施方式中，沿所述管体2的长度方向相邻的至少两个卸料口3具有位于所述管体2的同一横截面上的部分。

更优选地，沿所述管体2的长度方向相邻的两个卸料口3都可以具有位于所述管体2的同一横截面上的部分。由此，管体2在其设置有卸料口3的部分始终上具有同时存在两个卸料口3部分的横截面，使得卸料高度始终为零。

优选地，所述卸料口3可以形成多列，每列卸料口3沿所述管体2的长度方向间隔设置。通过使卸料口3沿周向和管体2的长度方向间隔设置，有利于均匀卸料。

在本实用新型的优选实施方式中，所述卸料口3包括四列，该四列卸料口3形成彼此相对的两个对列。例如，如图1和图2所示，相邻的两列卸料口3可以沿所述管体2的周向间隔90度。即卸料口3分为两列第一卸料口3a和两列第二卸料口3b，相邻的两列卸料口3中，一列为第一卸料口3a，另一列为卸料口3b，且相互之间的周向间隔为90度。这种布置结构简单且便于加工。

其中，各卸料口3可以形成为各种适当的结构，只要便于加工即可。例如，可以是圆孔、方孔或其它形状。优选地，如图1和图2所示，所述卸料口3为腰型孔，该腰型孔包括直型部3c和位于该直型部3c两端的上圆弧部3d和下圆弧部3e。

优选地，相邻的两个卸料口3中，上侧的卸料口3的下圆弧部3e及其直型部3c的接合位置与下侧的卸料口3的上圆弧部3d及其直型部3c的接合位置位于同一平面。因此，当物料逐渐堵塞下侧的卸料口3时，该卸料口3的通流截面大小逐渐减小，而上侧的卸料口3的通流截面逐渐增大，以弥补上侧卸料口3的通流截面的减小量，因而能够沿管体2的长度方向始终保持相同的卸料流量。

根据本实用新型的另一方面，提供一种防离析装置，该防离析装置包括相互连接的进料溜管5和防离析输送管1，其中，所述防离析输送管1为本实用新型的防离析输送管。

通过沿管体2的周向布置多个卸料口3并使该多个卸料口3沿管体2的长度方向错开，能够缩小沿管体2长度方向相邻的卸料口3之间的距离，从而本实用新型的防离析装置能够进一步降低卸料高度并减少离析。另外，由于物料沿管体2的长度方向流动，基本不与管体2的管壁发生摩擦，因而能够减少磨损。因此，本实用新型的防离析装置具有较长的使用寿命。

其中，可以使用防离析输送管1的末端作为出料口，但由于出料时，物料容易与管体1发生摩擦，导致磨损，因此优选在所述防离析输送管1的末端设置单独的出料口4。

如图1所示，所述出料口4优选为向下扩张的喇叭形，以便导向物料的流向并均匀布料。

根据本实用新型的另一方面，提供一种混合料仓，该混合料仓包括仓筒7、提升机6和防离析装置，其中，所述防离析装置为本实用新型的防离析装置，所述进料溜管5连接于所述提升机6的出口，所述防离析输送管1伸入所述仓筒7。通过使用本实用新型的防离析装置，可以进一步避免物料在填充到仓筒7的过程中发生离析，并能够提高使用寿命。

另外，如图3所示，所述仓筒7可以包括直筒部8和锥筒部9，所述锥筒部9位于所述直筒部8下方并向下收缩，所述防离析输送管1的末端可以伸入到所述锥筒部9中，从而能够降低从出料口4流出的物料的卸料高度以避免这部分物料发生离析。另外，在所述防离析输送管1的伸入所述锥筒部9中的部分上可以至少包括一个卸料横截面，至少两个卸料口3具有位于所述卸料横截面上的部分，从而能够更加周向均匀地卸料。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (11)

1.一种防离析输送管，该防离析输送管(1)包括管体(2)和设置在该管体(2)上的卸料口(3)，其特征在于，所述管体(2)上设置有至少一组卸料口(3)，每组卸料口(3)沿所述管体(2)的周向分布，所述每组卸料口(3)中的多个卸料口(3)沿所述管体(2)的长度方向错开。

2.根据权利要求1所述的防离析输送管，其特征在于，沿所述管体(2)的长度方向相邻的至少两个卸料口(3)具有位于所述管体(2)的同一横截面上的部分。

3.根据权利要求1所述的防离析输送管，其特征在于，沿所述管体(2)的长度方向相邻的两个卸料口(3)具有位于所述管体(2)的同一横截面上的部分。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的防离析输送管，其特征在于，所述卸料口(3)形成多列，每列卸料口(3)沿所述管体(2)的长度方向间隔设置。

5.根据权利要求4所述的防离析输送管，其特征在于，所述卸料口(3)包括四列，该四列卸料口(3)形成彼此相对的两个对列，相邻的两列卸料口(3)沿所述管体(2)的周向间隔90度。

6.根据权利要求3所述的防离析输送管，其特征在于，所述卸料口(3)为腰型孔，该腰型孔包括直型部(3c)和位于该直型部(3c)两端的上圆弧部(3d)和下圆弧部(3e)。

7.根据权利要求6所述的防离析输送管，其特征在于，相邻的两个卸料口(3)中，上侧的卸料口(3)的下圆弧部(3e)及其直型部(3c)的接合位置与下侧的卸料口(3)的上圆弧部(3d)及其直型部(3c)的接合位置位于同一平面。

8.一种防离析装置，该防离析装置包括相互连接的进料溜管(5)和防离析输送管(1)，其特征在于，所述防离析输送管(1)为权利要求1-7中任意一项所述的防离析输送管。

9.根据权利要求8所述的防离析装置，其特征在于，所述防离析装置包括设置在所述防离析输送管(1)的末端的出料口(4)，所述出料口(4)为向下扩张的喇叭形。

10.一种混合料仓，该混合料仓包括仓筒(7)、提升机(6)和防离析装置，其特征在于，所述防离析装置为根据权利要求8或9所述的防离析装置，所述进料溜管(5)连接于所述提升机(6)的出口，所述防离析输送管(1)伸入所述仓筒(7)。

11.根据权利要求10所述的混合料仓，其特征在于，所述仓筒(7)包括直筒部(8)和锥筒部(9)，所述锥筒部(9)位于所述直筒部(8)下方并向下收缩，所述防离析输送管(1)的末端伸入到所述锥筒部(9)中，并且在所述防离析输送管(1)的伸入所述锥筒部(9)中的部分上至少包括一个卸料横截面，至少两个卸料口(3)具有位于所述卸料横截面上的部分。

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