CN202346212U - 物料输送机 - Google Patents

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张世民
郭建康
凌云
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Abstract

本实用新型公开一种物料输送机，为解决输料速度不可控等问题而设计。本实用新型物料输送机包括物料仓、输料管、吹气管定量给料单元和搅拌单元。定量给料单元包括驱动装置和连接在驱动装置上的分隔叶片。分隔叶片为8片，组成米字形。驱动装置为变频电机。搅拌单元包括驱动装置和连接在驱动装置上的搅拌杆，搅拌杆位于定量给料单元的上方。本实用新型物料输送机结构合理，物料仓中的物料不易粘结，输送通畅；输送速度可控，运输曲线平滑稳定，实现定量输送。本实用新型物料输送机适用于多种物料运输领域，尤其适合干式粉粒状物料的定量输送工序。

Description

物料输送机
技术领域
本实用新型涉及一种物料输送机。
背景技术
目前，传统干式粉粒状物料的输送是在物料仓底部安装开闭闸门和输料管道。打开闸门后，完全依靠物料自身重力进入输料管道进行运输。这种物料输送装置结构简陋，在物料仓的底部物料易粘结，物料输送不畅；而且输送速度不能控制，很难实现定量输送。
实用新型内容
为了克服上述的缺陷，本实用新型提供一种物料避免粘结且输送速度可控的物料输送机。
为达到上述目的，本实用新型物料输送机包括：物料仓，所述物料仓底部连接输料管，所述输料管上方对应设置吹气管；所述物料仓底部内侧设置定量给料单元和搅拌单元。
特别是，所述定量给料单元包括驱动装置和连接在所述驱动装置上的分隔叶片。
进一步，所述分隔叶片为8片，组成米字形。
特别是，所述驱动装置为变频电机。
特别是，所述搅拌单元包括驱动装置和连接在所述驱动装置上的搅拌杆，所述搅拌杆位于所述定量给料单元的上方。
本实用新型物料输送机设置吹气管、定量给料单元和搅拌单元，结构合理，物料仓中的物料不易粘结，输送通畅；输送速度可控，运输曲线平滑稳定，实现定量输送。
附图说明
图1为本实用新型优选实施例主视图。
图2为图1所示优选实施例右视图。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例对本实用新型做详细描述。
本实用新型物料输送机连接卸料管道的为物料仓，物料仓的形状不限，优选使用倒置的圆锥形。物料仓底部连接输料管，输料管上方对应设置吹气管，风由吹气管进入物料仓后再从输料管带物料一起流出。为了输料的流畅，物料仓底部内侧设置定量给料单元和搅拌单元。
定量给料单元的优选结构包括驱动装置和连接在驱动装置上的分隔叶片，分隔叶片将物料仓的底部分隔成为若干区域，有利于控制物料的流速。分隔叶片的具体片数不限，优选为8片。而且以物料仓中心为圆心排列组成米字形，将物料仓的底部分隔成8个相等的区域。为了更好地控制输料的速度，驱动装置使用变频电机。在变频电机的带动下分隔叶片调整旋转速度，实现物料的定量输送。
搅拌单元的优选结构包括驱动装置和连接在驱动装置上的搅拌杆。搅拌杆位于定量给料单元的上方，以物料仓中心为圆心旋转。搅拌杆的具体形状不限，以可以防止物料粘结为准，优选结构为直杆状。
优选实施例：如图1和图2所示，在物料仓1底部连接有输料管4，输料管4上方设有吹气管5，吹气管5与物料仓1底部连通。物料仓1底部内侧还设有分隔叶片3和搅拌杆2，分隔叶片3和搅拌杆2均连接驱动装置。分隔叶片3由8个叶片组成“米”字形，均匀地分布于物料仓1底部，将下落在其中的物料均分为8等份。连接分隔叶片3和搅拌杆2的驱动装置为变频电机6。
进入物料仓1底部的物料均分为8等份，当物料在分隔叶片3中旋转到输料管4上方位置时，在自身重力和吹气管5气流喷吹的双重压力下，进入输料管4。在变频电机6的带动下，分隔叶片3可以变速旋转，通过调整分隔叶片3的转速，控制物料运输速度。通过搅拌杆2的旋转使物料不易粘结，实现了输料的顺畅。由吹气管5进入的气流喷吹加速了物料进入输料管4，并且使物料运输速度曲线平滑化。
以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种物料输送机，其特征在于，所述输送机包括：物料仓，所述物料仓底部连接输料管，所述输料管上方对应设置吹气管；所述物料仓底部内侧设置定量给料单元和搅拌单元。
2.根据权利要求1所述的物料输送机，其特征在于：所述定量给料单元包括驱动装置和连接在所述驱动装置上的分隔叶片。
3.根据权利要求2所述的物料输送机，其特征在于：所述分隔叶片为8片，组成米字形。
4.根据权利要求2所述的物料输送机，其特征在于：所述驱动装置为变频电机。
5.根据权利要求1所述的物料输送机，其特征在于：所述搅拌单元包括驱动装置和连接在所述驱动装置上的搅拌杆，所述搅拌杆位于所述定量给料单元的上方。
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