CN202337575U - 一种电池生产的自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电池生产的自动上料装置,包括:送料部分,由左右侧板、底板、推板、推板弹簧、拉板、直线轴承、直线轴组成;推料部分,由插舌、插舌气缸、固定板成,所述的插舌气缸固定连接在固定板上,插舌设在送料部分的前端的出料槽中,插舌的下端与插舌气缸的活塞杆连接,插舌能随活塞杆上下滑动;调节部分,由电池宽度调节板和两高度调节板组成。由于送料部分,使很多电池能够放入U形槽中,不会频繁上料,节省了很多人工;由于设有推料部分,使电池能够按序推出U形槽,以便于下一工序的加工部件的输送传递;由于设有调节部分,使不同规格的电池都能在同一装置内正常工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生产电池的机械装置,特别是涉及一种电池生产的自动上料装置。
背景技术
电池生产的上料是进入每部生产的首要工序,目前上料多采用人工上料,工作效率低,或采用复杂的机械手上料,结构复杂,成本高。
发明内容
本实用新型的目的就是提供一种电池生产的自动上料装置,工作效率高,制作成本低。
为达到上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种电池生产的自动上料装置,其特征在于包括:
送料部分,由左右侧板、底板、推板、推板弹簧、拉板、直线轴承、直线轴组成,所述的左右侧板与底板构成U形槽,槽内的前部设有推板,后部设有拉板,拉板与推板之间设有直线轴承,直线轴连接推板、直线轴承和拉板,直线轴连接推板之间的直线轴上设有压缩弹簧,直线轴承与U形槽固定连接,推板和拉板可沿直线轴承在U形槽内前后滑动;
推料部分,由插舌、插舌气缸、固定板组成,所述的插舌气缸固定连接在固定板上,插舌设在送料部分的前端的出料槽中,插舌的下端与插舌气缸的活塞杆连接,插舌能随活塞杆上下滑动;
调节部分,由电池宽度调节板和两高度调节板组成,所述的高度调节板的下部分别设有高度调节槽,螺钉通过高度高度调节槽与送料部分的左右侧板连接,宽度调节板上设有宽度调节孔,螺钉通过宽度调节孔分别与两块高度调节板的上端连接。
本实用新型的有益效果:由于送料部分,使很多电池能够放入U形槽中,不会频繁上料,节省了很多人工;由于设有推料部分,使电池能够按序推出U形槽,以便于下一工序的加工部件的输送传递;由于设有调节部分,使不同规格的电池都能在同一装置内正常工作。
附图说明
图1为本实用新型结构的立体示意图。
图2为本实用新型内部的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示,本实用新型由三部分组成:
送料部分1,由左右侧板15、18、底板17、推板11、推板弹簧12、拉板16、直线轴承13、直线轴14组成,所述的左右侧板与底板构成截面为U形槽19,槽内的前部设有推板,推板用于推动电池4向前运行,后部设有拉板,拉板用于手工拉动放入批量的待加工的电池4,拉板与推板之间设有直线轴承,直线轴连接推板、直线轴承和拉板,直线轴连接推板之间的直线轴上设有压缩弹簧,直线轴承与U形槽固定连接,直线轴与拉板和推板固定连接,推板和拉板可沿直线轴承在U形槽内前后滑动,在弹簧的作用下可推动电池向前移动;
推料部分2,由插舌23、插舌气缸21、固定板22组成,所述的插舌气缸固定连接在固定板上,插舌设在送料部分的前端的出料槽31中,插舌的下端与插舌气缸的活塞杆连接,插舌能随活塞杆上下滑动,以此推动送料部分最前端的一个电池41向上移动,以便与下一工序的抓取运输;
调节部分3,由电池宽度调节板32和两高度调节板33、36组成,所述的高度调节板的下部分别设有高度调节槽34,移动高度调节板可以调节高度,以便于不同高度的电池能够到位,螺钉通过高度高度调节槽与送料部分的左右侧板连接,宽度调节板上设有宽度调节孔35,宽度调节孔为长条形孔,螺钉通过宽度调节孔分别与两块高度调节板的上端连接。
本实用新型的汽缸动作是在程序控制下按序动作的。
Claims (1)
1.一种电池生产的自动上料装置,其特征在于包括:
送料部分(1),由左右侧板(15、18)、底板(17)、推板(11)、推板弹簧(12)、拉板(16)、直线轴承(13)、直线轴(14)组成,所述的左右侧板与底板构成U形槽,槽内的前部设有推板,后部设有拉板,拉板与推板之间设有直线轴承,直线轴连接推板、直线轴承和拉板,直线轴连接推板之间的直线轴上设有压缩弹簧,直线轴承与U形槽固定连接,推板和拉板可沿直线轴承在U形槽内前后滑动;
推料部分(2),由插舌(23)、插舌气缸(21)、固定板(22)组成,所述的插舌气缸固定连接在固定板上,插舌设在送料部分的前端的出料槽(31)中,插舌的下端与插舌气缸的活塞杆连接,插舌能随活塞杆上下滑动;
调节部分(3),由电池宽度调节板(32)和两高度调节板(33、36)组成,所述的高度调节板的下部分别设有高度调节槽(34),螺钉通过高度高度调节槽与送料部分的左右侧板连接,宽度调节板上设有宽度调节孔(35),螺钉通过宽度调节孔分别与两块高度调节板的上端连接。
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