CN202329942U

CN202329942U - 功率平衡仪

Info

Publication number: CN202329942U
Application number: CN2011205190517U
Authority: CN
Inventors: 霍兴旺; 霍英男; 王艳波; 李宝春
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-12-13
Filing date: 2011-12-13
Publication date: 2012-07-11
Anticipated expiration: 2021-12-13

Abstract

本实用新型涉及一种功率平衡仪，属于机电领域。其结构是将电流钳连接在主体的上端，所述主体的表面设置显示屏、控制按钮及键盘，所述主体的下部设置电压输入端；设置在主体内部的电流耦合器分别与电动机相线及微处理器和存储器连接，所述电动机相线通过电压连线与微处理器和存储器连接，控制器、显示器及输入装置分别与所述微处理器和存储器连接。优点在于：结构新颖、操作简单，可操作性强、使用方便、准确快捷，安全可靠、降低了操作强度、提高了劳动效率。由抽油机上行、下行功率和平衡块的平衡半径两种数据，经存储器、微处理器和运算程序，就可以准确地确定抽油机曲柄平衡块应在平衡的位置，实用性强。

Description

功率平衡仪

技术领域

本实用新型涉及机电领域，特别涉及一种测取检查游梁式抽油机功率平衡率和确定平衡块平衡位置的仪器，尤指一种功率平衡仪。

背景技术

游梁式抽油机运转时，根据管理要求，每旬一次进行测取检查抽油机运转的平衡状况，根据测试结果，来判断抽油机是否平衡，若不平衡，调整曲柄平衡块，使抽油机在平衡状态下运转。为了使抽油机在平衡状态下运转，测取抽油机上行、下行功率，计算出功率平衡率，来判断抽油机平衡状况；用卷尺量取平衡块的平衡半径并输入仪器，显示器就显示出：上行和下行电流、电压、功率、功率平衡率、调整移动曲柄平衡块的距离和方向，来确定平衡块应在的平衡位置，从而实现抽油机的平衡。

目前对游梁式抽油机运转平衡状态的测取检查，普遍使用“电流法”来判断抽油机的平衡情况；平衡电流法存在不足之处：它是录取抽油机电动机的上行和下行的最大峰值电流，因电流时刻在变化，峰值电流存在的时间有很大的不同；因此，平衡电流法只是粗略的来判断抽油机的平衡状态，因此抽油机平衡率很难控制，实际抽油机在平衡率不高的状况下运转。很难实现抽油机真正的平衡，即上行功率与下行功率相等。不平衡：对抽油机“三抽设备”将产生严重不利影响：抽油机部件已损坏、增加了维修费用、缩短了其使用寿命；抽油杆柱易断脱、增加了修井作业费用；深井泵充满系数降低；泵效较低，影响了油井的产量；尤其是造成大量的电能浪费。总之，不平衡，增加了油井生产成本。另外，电流法不能确定平衡块调整移动的距离和方向，无法确定平衡块应在的平衡位置，只能用“定性反复碰凑”法，来回反复移动平衡块，大概确定平衡块的平衡位置，这种操作方法，准确性差，时间长，影响油井产量；反复移动平衡块，增加了劳动强度，工作人员易产生腻烦心理，易发生事故，安全性较差。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种功率平衡仪，解决了现有技术存在的上述问题。本实用新型直接录取游梁式抽油机上行、下行的电动机的输出功率，再输入曲柄平衡块的平衡半径，显示器就显示出平衡块应在的平衡位置。通过测取检查游梁式抽油机工作运转时的平衡状况，得出调整移动抽油机曲柄平衡块的距离和方向，确定曲柄平衡块应在的平衡位置；然后停机调整移动平衡块，使抽油机处在真正平衡状态下运转；具有测取检查功率平衡率和确定平衡块平衡位置的两种功能的仪器。

本实用新型的上述目的通过以下技术方案实现：

功率平衡仪，包括电流钳1、主体2、显示屏3、控制按钮4、键盘5、电压输入端6、电流耦合器7、微处理器和存储器8、控制器、显示器及输入装置，其中，所述电流钳1连接在主体2的上端，所述主体2的表面设置显示屏3、控制按钮4及键盘5，所述主体2的下部设置电压输入端6；设置在主体2内部的电流耦合器7分别与电动机相线及微处理器和存储器8连接，所述电动机相线通过电压连线与微处理器和存储器8连接，控制器、显示器及输入装置分别与所述微处理器和存储器8连接。

上述电流耦合器7用于测取抽油机上行、下行电流。输入装置用于将将测取的抽油机上行和下行的电动机电压、电流、输出功率自动传输到微处理器和存储器8，平衡块的平衡半径通过仪器的输入键盘输入。微处理器和存储器8用于将输入的数据进行处理运算，得出调整移动抽油机曲柄平衡块的距离和方向，确定平衡块应在的平衡位置。显示器用于显示出抽油机上行、下行状态、电流、电压、功率、功率平衡率、抽油机平衡块需要调整移动的距离的大小值和调整移动的方向。控制器控制平衡仪开启开关、开始上行和下行按钮、输入按钮、运算输出按钮、退出返回按钮。

本实用新型的工作过程是：

1、测取抽油机上行下行功率：

张开平衡仪电流钳1的钳口，将抽油机电动机任意一根相线（现场也可称为导线），放入钳口中，然后闭合钳口，连接电压连线，测取上行下行功率，平衡仪将其直接传输到微处理器和存储器8。

2、量取平衡半径

停抽，切断电源，刹紧刹车，使抽油机停在便于操作的位置，用卷尺量取抽油机曲柄平衡块的平衡半径，然后，将平衡半径的数值经平衡仪的输入装置传输到微处理器和存储器8。

3、显示器显示调整移动平衡块的距离和方向

把功率和平衡半径存到微处理器和存储器8后，按下控制按钮4后显示屏3会显示出平衡块在原来的位置要调整移动的距离和方向，正值是加大平衡半径，负值是减小平衡半径，确定了平衡块应在的平衡位置。

4、根据平衡块要调整移动的距离和方向，来移动平衡块，移动到应在的平衡位置。使抽油机在平衡状态下运转。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

1、结构新颖、操作简单，可操作性强、使用方便、准确快捷，安全可靠、降低了操作强度、提高了劳动效率。由抽油机上行、下行功率和平衡块的平衡半径两种数据，经存储器、微处理器和运算程序，就可以准确地确定抽油机曲柄平衡块应在平衡的位置，实用性强。

2、本实用新型可以调整移动一次平衡块就达到平衡的位置，一井次操作时间２０分钟左右。而目前使用定性反复碰凑法调整平衡，要反复移动平衡块、凭经验大概确定平衡块的平衡位置，准确性较差，很难找到平衡块的平衡位置；操作时间长，一般一井次在４０分钟到９０分钟，操作员工因反复移动平衡块找不到平衡位置，增加了操作强度，易产生腻烦心理，也就易发生事故。

3、对三抽设备提供了平衡运转的良好条件。经本实用新型调整抽油机的平衡，使其处在平衡状态下运转，减少抽油机材料消耗、维修费用，延长了抽油机的使用寿命；抽油杆柱也不易断脱，延长了修井作业周期，减少了修井作业费用；可节省费用5%左右；深井泵的泵效较高，保证了油井产量。

4、实现了对抽油机平衡的精细化管理，节约了电能。使用本实用新型保证了抽油机的功率平衡率在90%~100%，实现了抽油机真正的平衡，节约电能在5%左右，节电降耗；达到了对平衡的精细化管理目的。

5、提高油井的生产时率，保证了油井产量。使用本实用新型大大地缩短了调整抽油机平衡的停抽时间，提高了油井的生产时率，保证了油井产量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的工作原理图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的详细内容及其具体实施方式。

参见图1，本实用新型的功率平衡仪，包括电流钳1、主体2、显示屏3、控制按钮4、键盘5、电压输入端6、电流耦合器7、微处理器和存储器8、控制器、显示器及输入装置，其中，所述电流钳1连接在主体2的上端，所述主体2的表面设置显示屏3、控制按钮4及键盘5，所述主体2的下部设置电压输入端6；设置在主体2内部的电流耦合器7分别与电动机相线及微处理器和存储器8连接，所述电动机相线通过电压连线与微处理器和存储器8连接，控制器、显示器及输入装置分别与所述微处理器和存储器8连接。

以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种功率平衡仪，其特征在于：电流钳（1）连接在主体（2）的上端，所述主体（2）的表面设置显示屏（3）、控制按钮（4）及键盘（5），所述主体（2）的下部设置电压输入端（6）；设置在主体（2）内部的电流耦合器（7）分别与电动机相线及微处理器和存储器（8）连接，所述电动机相线通过电压连线与微处理器和存储器（8）连接，控制器、显示器及输入装置分别与所述微处理器和存储器（8）连接。