CN202328776U - 圆筒型热载体加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆筒型热载体加热炉，包括圆筒形的加热炉炉体，加热炉炉体的底部安装有燃烧室，加热炉炉体的侧壁上设置有炉体烟气接口，加热炉炉体内安装有对流段炉管、辐射段炉管和顶盘管，加热炉炉体的侧壁上还安装有进油集管和出油集管，进油集管通过管路连接与出油集管连通，加热炉炉体的内腔分为辐射室和对流室，辐射室由辐射段炉管内侧和顶盘管组成，对流室由辐射段炉管外侧与加热炉炉体内壁之间以及对流段炉管组成，加热炉炉体的顶部设置有燃油气燃烧装置，该燃油气燃烧装置伸入辐射室内。本实用新型既可以燃油燃气，又可以用煤及生物质燃料。

Description

圆筒型热载体加热炉

技术领域

 本实用新型涉及一种热载体加热炉，属于加热设备技术领域。

背景技术

目前，通用的工业加热炉，除一部分燃油、燃气，还有相当一部分是燃烧煤及生物质，而无论是单一燃油或单一燃烧煤及生物质的加热炉普遍缺陷是燃烧不充分，造成能源的浪费，且单一燃料的加热炉的燃料改进相当困难。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种既可以燃油燃气，又可以用煤及生物质燃料的热载体加热炉。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种圆筒型热载体加热炉，包括圆筒形的加热炉炉体，加热炉炉体的底部安装有燃烧室，加热炉炉体的侧壁上设置有炉体烟气接口，加热炉炉体内安装有对流段炉管、辐射段炉管和顶盘管，加热炉炉体的侧壁上还安装有进油集管和出油集管，进油集管通过管路连接与出油集管连通，加热炉炉体的内腔分为辐射室和对流室，辐射室由辐射段炉管内侧和顶盘管组成，对流室由辐射段炉管外侧与加热炉炉体内壁之间以及对流段炉管组成，加热炉炉体的顶部设置有燃油气燃烧装置，该燃油气燃烧装置伸入辐射室内。

进一步，进油集管和对流段炉管连通，对流段炉管和顶盘管连通，顶盘管和辐射段炉管连通，辐射段炉管和出油集管连通。

更进一步，进油集管分别和对流段炉管和辐射段炉管连通，顶盘管与对流段炉管连通，出油集管分别与顶盘管和辐射段炉管连通。  

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：

１、采用本结构的加热炉，燃烧煤及生物质燃料时，辐射段有足够的炉膛空间受热面积及高度，有利于煤及生物质燃料的燃尽，同时确保了有足够的受热面积；在燃油、气时，由于辐射段有足够的空间、受热面积及高度，确保了加热炉辐射室内的有效性、安全性。燃油、气时采用折返式烟气流向，也具有其合理性。

2、燃油气燃烧装置和下部的燃烧室安装在不同的位置，可以大大降低燃油气时火焰对下部的燃烧室的损坏。

3、加热炉采用圆筒形整体式结构，有利于运输和现场施工的方便性和经济性。

附图说明

图1为本实用新型的安装示意图；

图2为图1中加热炉炉体的第一种结构的结构示意图；

图3为图1中加热炉炉体的第二种结构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，

实施例一

如图1、2所示，一种圆筒型热载体加热炉，包括圆筒形的加热炉炉体8，加热炉炉体8的底部安装有燃烧室9，加热炉炉体的侧壁上设置有炉体烟气接口6，加热炉炉体8内安装有对流段炉管2、辐射段炉管3和顶盘管4，加热炉炉体8的侧壁上还安装有进油集管1和出油集管7，进油集管1通过管路连接与出油集管7连通，加热炉炉体8的内腔分为辐射室10和对流室11，辐射室10由辐射段炉管3内侧和顶盘管4组成，对流室11由辐射段炉管3外侧与加热炉炉体8内壁之间以及对流段炉管2组成，加热炉炉体8的顶部设置有燃油气燃烧装置5，该燃油气燃烧装置5伸入辐射室10内。 

如图2所示，进油集管1和对流段炉管2连通，对流段炉管2和顶盘管4连通，顶盘管4和辐射段炉管3连通，辐射段炉管3和出油集管7连通。采用辐射段炉管3和对流段炉管2串联式结构，循环介质可从进油集管１进入，经过对流段炉管2，然后进入顶盘管4，然后进入辐射段炉管3，最后从出油集管7流出加热炉。

所述的燃烧室9可以为链条炉排或固定炉排或往复型炉排等。

所述的燃油气燃烧装置5可以是通用型燃油气燃烧器，也可以是自制的特殊型的燃油气装置。

实施例二

如图1、3所示，一种圆筒型热载体加热炉，包括圆筒形的加热炉炉体8，加热炉炉体8的底部安装有燃烧室9，加热炉炉体的侧壁上设置有炉体烟气接口6，加热炉炉体8内安装有对流段炉管2、辐射段炉管3和顶盘管4，加热炉炉体8的侧壁上还安装有进油集管1和出油集管7，进油集管1通过管路连接与出油集管7连通，加热炉炉体8的内腔分为辐射室10和对流室11，辐射室10由辐射段炉管3内侧和顶盘管4组成，对流室11由辐射段炉管3外侧与加热炉炉体8内壁之间以及对流段炉管2组成，加热炉炉体8的顶部设置有燃油气燃烧装置5，该燃油气燃烧装置5伸入辐射室10内。 

如图3所示，进油集管1分别和对流段炉管2和辐射段炉管3连通，顶盘管4与对流段炉管2连通，出油集管7分别与顶盘管4和辐射段炉管3连通。采用辐射段炉管3和对流段炉管2并联式结构，循环介质可从进油集管１进入，然后分别流经对流段炉管2和辐射段炉管3，流经对流段炉管2的循环介质再流经顶盘管4，最后均从出油集管7流出加热炉。

所述的燃烧室9可以为链条炉排或固定炉排或往复型炉排等。

所述的燃油气燃烧装置5可以是通用型燃油气燃烧器，也可以是自制的特殊型的燃油气装置。

热载体加热炉循环介质供热温度较高时，一般推荐采用辐射段炉管3和对流段炉管2串联式结构。

本实用新型的内部烟气流程：

燃煤及生物质燃料在下部的燃烧室9燃烧后，高温烟气进入辐射室10，燃油气燃烧装置5在燃油气时，燃料直接在辐射室10燃烧，高温烟气在辐射室10辐射换热后，烟气在顶盘管4处进入对流室11换热，经辐射、对流换热后从炉体烟气接口6排出。

本实用新型的工作原理如下：

在原燃煤有机热载体加热炉的基础上，炉顶顶盘管4中部增加燃油气燃烧装置5，使有机热载体加热炉既可燃油气，亦可燃煤及生物质燃料。燃油、气时，辐射室10内烟气采用折返式辐射换热方式换热；燃油气燃烧装置5和下部的燃烧室9安装在不同的位置，可以大大降低燃油气时火焰对下部的燃烧室9的损坏；加热炉采用圆筒形整体式结构，有利于运输和现场施工的方便性和经济性。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种圆筒型热载体加热炉，包括圆筒形的加热炉炉体（8），加热炉炉体（8）的底部安装有燃烧室（9），加热炉炉体的侧壁上设置有炉体烟气接口（6），加热炉炉体（8）内安装有对流段炉管（2）、辐射段炉管（3）和顶盘管（4），加热炉炉体（8）的侧壁上还安装有进油集管（1）和出油集管（7），进油集管（1）通过管路连接与出油集管（7）连通，加热炉炉体（8）的内腔分为辐射室（10）和对流室（11），辐射室（10）由辐射段炉管（3）内侧和顶盘管（4）组成，对流室（11）由辐射段炉管（3）外侧与加热炉炉体（8）内壁之间以及对流段炉管（2）组成，其特征在于：加热炉炉体（8）的顶部设置有燃油气燃烧装置（5），该燃油气燃烧装置（5）伸入辐射室（10）内。

2.根据权利要求1所述的圆筒型热载体加热炉，其特征在于：进油集管（1）和对流段炉管（2）连通，对流段炉管（2）和顶盘管（4）连通，顶盘管（4）和辐射段炉管（3）连通，辐射段炉管（3）和出油集管（7）连通。

3.根据权利要求1所述的热载体加热炉，其特征在于：进油集管（1）分别和对流段炉管（2）和辐射段炉管（3）连通，顶盘管（4）与对流段炉管（2）连通，出油集管（7）分别与顶盘管（4）和辐射段炉管（3）连通。

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