CN202326238U - 变容式压缩机及具有其的空调器*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种变容式压缩机及具有其的空调器***。本实用新型的变容式压缩机包括气缸体(4)、吸入口(1)、排出口(3)及设置在气缸体(4)上的旁通阀孔(7)，旁通阀孔(7)包括滑动部(72)和限制部(71)；变容式压缩机还包括：导出通路和设置于旁通阀孔(7)内的活塞阀体(17)，活塞阀体(17)根据施加其上的控制压力的变化动作，使旁通阀孔(7)与导出通路连通或断开。根据本实用新型的变容式压缩机控制***简单，省去了电路设备或弹簧活塞设备，降低了成本，反应迅速可靠，并可实现旁通设备的自动控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及压缩机领域，更具体地，涉及一种变容式压缩机及具有其的空调器***。
背景技术
现有技术中，旁通调节是压缩机单缸变容调节手段中一个常用手段。但是现有的旁通控制装置，多为电磁阀或弹簧活塞结构。现有的这些旁通控制装置需要一定伺服***，结构复杂，成本高，并且自动调节能力差。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种结构简单、成本低的变容式压缩机及具有其的空调器***。
本实用新型提供了一种变容式压缩机，包括：气缸体、吸入口、排出口及设置在所述气缸体上的旁通阀孔，所述旁通阀孔包括滑动部和限制部；所述变容式压缩机还包括：导出通路，包括引入端和导出端，所述引入端自所述旁通阀孔的所述滑动部引出，所述导出端设置于所述气缸体的外壁面上；活塞阀体，设置于所述旁通阀孔内，所述活塞阀体与所述滑动部可滑动地配合，所述限制部在所述气缸体的内壁面一侧将所述活塞阀体限制于所述旁通阀孔内，所述活塞阀体具有第一压力表面和第二压力表面，所述第一压力表面承受气缸内气体的压力，所述第二压力表面承受一控制压力，所述活塞阀体根据所述控制压力的变化动作，使所述旁通阀孔与所述导出通路连通或断开。
优选地，所述旁通阀孔为阶梯状，包括：第一柱形孔，位于所述气缸体上靠近内壁面的一侧；第二柱形孔，位于所述气缸体上靠近外壁面的一侧，与所述第一柱形孔同轴设置，所述第二柱形孔的直径大于所述第一柱形孔的直径；其中，所述第一柱形孔形成所述限制部，所述第二柱形孔形成所述滑动部。
优选地，所述活塞阀体为阶梯形，其包括：第一圆柱体，与所述第一柱形孔相配合；第二圆柱体，与所述第二柱形孔相配合，并与所述第一圆柱体同轴、一体地设置。
优选地，所述第二压力表面向所述第一压力表面的方向凹入设置，形成中空的所述活塞阀体。
优选地，所述导出通路包括：导流孔，自所述滑动部引出形成所述引入端；盲孔，自所述导流孔引出形成所述导出端。
进一步地，本实用新型还提供了一种空调器***，包括变容式压缩机、蒸发器、冷凝器、切换控制单元和控制管路，所述蒸发器、所述变容式压缩机的吸入口、排出口、所述冷凝器 分别通过第一管路、第二管路、第三管路、第四管路与所述切换控制单元相连，所述冷凝器与所述蒸发器通过第五管路相连，其特征在于，所述变容式压缩机为前述的变容式压缩机，所述控制管路的一端与所述旁通阀孔靠近所述气缸体外壁面的一侧连通。
优选地，所述控制管路的另一端连通至所述第一管路上。
优选地，所述空调器***还包括：分液器，设置于所述第二管路上；旁通管路，其一端连接至所述导出通路的导出端，另一端连接至所述第二管路。
优选地，所述切换控制单元为四通阀、三通阀或电磁阀。
根据本实用新型的变容式压缩机，利用了压缩机内压力与控制压力的压力差，控制压缩机旁通阀孔与所述导出通路的连通或断开，从而控制压缩机的排量。其控制***简单，省去了电路设备或弹簧活塞设备，降低了成本，反应迅速可靠，并可实现旁通设备的自动控制。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是根据本实用新型的变容式压缩机的剖视结构示意图；
图2是根据本实用新型的变容式压缩机的具体实施例的旁通阀孔处的断面结构示意图；
图3是根据本实用新型的变容式压缩机的具体实施例的活塞阀体的示意图；
图4是根据本实用新型的变容式压缩机的具体实施例的旁通阀孔处的断面装配结构示意图；
图5是根据本实用新型的空调器***的***图。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1至图3所示，变容式压缩机10包括气缸体4、滑片2、偏心曲轴5、滚动活塞6以及设置在气缸体4上的吸入口1、排出口3和旁通阀孔7。旁通阀孔7包括滑动部72和限制部71。变容式压缩机10还包括导出通路和活塞阀体17。其中，导出通路用于将进入旁通阀孔7内的气体导出气缸体4，导出通路包括引入端和导出端，引入端自旁通阀孔7的滑动部72引出，导出端设置于气缸体4的外壁面上；活塞阀体17设置于旁通阀孔7内，活塞阀体17与滑动部72可滑动地配合，限制部71在气缸体4的内壁面一侧将活塞阀体17限制于旁通阀孔7内，用于防止活塞阀体17突出气缸体4的内壁面，活塞阀体17具有第一压力表面和与第一压力表面相对设置的第二压力表面，第一压力表面承受气缸内气体的压力，第二压力表面承受一控制压力，活塞阀体17根据控制压力的变化动作，使旁通阀孔7与导出通路连通或断开。
优选地，在图1所示的旋转活塞式的变容式压缩机的实施例中，旁通阀孔7的位置开设在沿径向方向一定设计角度的位置，具体地，可开设在以滑片2中心线为0°位置，逆时针方向旋转80°到180°角度的范围内。这样的设置易于回收由气缸内气体带出的润滑油。
如图1、图2和图4所示，本实施例中，旁通阀孔7为阶梯形，包括第一柱形孔和第二柱形孔。第一柱形孔位于气缸体4上靠近内壁面的一侧；第二柱形孔位于气缸体4上靠近外壁面的一侧，与第一柱形孔同轴设置，第二柱形孔的直径大于第一柱形孔的直径；其中，第一柱形孔形成限制部71，第二柱形孔形成滑动部72。在本实施例中，第一柱形孔和第二柱形孔形成了贯穿的阶梯状旁通阀孔7。
如图4所示，本实施例的活塞阀体17为与旁通阀孔7配合地设置为阶梯形，其包括第一圆柱体和第一圆柱体。第一圆柱体与第一柱形孔相配合；第二圆柱体，与第二柱形孔相配合，与第一圆柱体同轴并一体地设置。
优选地，第二压力表面向第一压力表面的方向凹入设置，从而形成中空的活塞阀体17。活塞阀体17设置为中空形状可以减轻其重量，有利于对变容式压缩机10的排量的控制。
在本实施例中，导出通路包括导流孔15和盲孔16。导流孔15自旁通阀孔7的滑动部72引出形成导出通路的引入端；盲孔16自导流孔15引出，并在气缸体4的外壁面上形成导出端。优选地，如图2所示，在旁通阀孔7周围与其具有相同的径向角度并与其平行地由外向里钻入盲孔16、导流孔15沿轴向方向贯穿盲孔16直到与旁通阀孔7连通。
下面以空调器***为例说明以上实施例的变容式压缩机的具体应用。需说明的是，本实用新型的变容式压缩机不限于空调器***，其能应用于任何适用的压缩机旁通控制***。
本实施例的空调器***，包括以上实施例变容式压缩机10、蒸发器9、冷凝器11、切换控制单元8和控制管路12，蒸发器9、变容式压缩机10的吸入口1、排出口3、冷凝器11分别通过第一管路、第二管路、第三管路、第四管路与切换控制单元8相连，冷凝器11与蒸发器9通过第五管路相连，控制管路12的一端与旁通阀孔7靠近气缸体4外壁面的一侧连通，控制管路12内的气体压力作为控制压力作用于活塞阀体17的第二压力表面；控制管路12的另一端连通至第一管路上。
优选地，空调器***还包括分液器14和旁通管路13。分液器14设置于第二管路上；旁通管路13一端连接至导出通路的导出端，用于将通过旁通阀孔7旁通的气体引出，另一端连接至第二管路。
优选地，根据切换控制单元8的切换状态，空调器***在制冷模式或制热模式下运行，在制冷模式下变容式压缩机10的排量小于在制热模式下变容式压缩机10的排量。优选地，切换控制单元8为四通阀、三通阀或电磁阀。
在以下的说明中，以四通阀作为切换控制单元8为例，具体地说明本实施例的空调器***中变容式压缩机10的运行情况。
如图4所示，将活塞阀体17安装在的贯穿的阶梯形旁通阀孔7中，把控制管路12的一段与旁通阀孔7连接，控制管路12伸入旁通阀孔7的一部分形成止推面。同时，如图5所示， 将控制管路12连接在蒸发器9与四通阀之间的第一管路上的一点A处。
当空调器***制冷时，四通阀切换为使蒸发器9与分液器14连通，使压缩机10的出口与冷凝器11连通，循环方向如图3中虚线箭头所示。此时A点为低压，这样活塞阀体17的第二压力表面上受到的控制压力与A点压力相同，其小于第一压力表面承受的气缸内压力，活塞阀体17向气缸体4的外壁面方向移动，活塞阀体17被气缸内压力推至止推面，旁通阀孔7与导流孔15连通，制冷剂经引流孔16从旁通管路13流出气缸，经分液器14返回到吸入口1而重新进入气缸参加循环，使压缩机10排量减小。
当空调器***制热时，四通阀8为切换为使蒸发器9与压缩机10的出口连通，冷凝器11与分液器14连通，循环方向如图3中实线箭头所示。此时A点为高压，活塞阀体17的第二压力表面上受到的控制压力大于第一压力表面处所承受的气缸内压力，活塞阀体17向气缸体4的内壁面方向移动，旁通阀孔7与导流孔15断开，从而变容式压缩机10排量增大。
如此，在空调器***的不同模式运行时实现了变容式压缩机容量变化的自动控制。
从以上的描述中可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：利用变容式压缩机10内压力与控制压力之间的压力差控制活塞阀体17的位置，控制压缩机旁通阀孔7与导出通路的连通或断开，从而控制压缩机10的排量。该变容式压缩机10的气缸加工工艺简单、成本低，控制结构简单、无需电路设备和弹性助力设备。变容式压缩机10能够根据本实施例的空调器***的不同运行模式实现变容量的自动控制，本实施例的变容式压缩机10的旁通出口设置于结构的低点，易于回收由冷却剂带出的润滑油，且将旁通出的气体引到分液器14再回到气缸，冷媒过热度小，可使制冷量增加。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种变容式压缩机，包括：气缸体(4)、吸入口(1)、排出口(3)及设置在所述气缸体(4)上的旁通阀孔(7)，其特征在于，
所述旁通阀孔(7)包括滑动部(72)和限制部(71)；
所述变容式压缩机还包括：
导出通路，包括引入端和导出端，所述引入端自所述旁通阀孔(7)的所述滑动部(72)引出，所述导出端设置于所述气缸体(4)的外壁面上；
活塞阀体(17)，设置于所述旁通阀孔(7)内，所述活塞阀体(17)与所述滑动部(72)可滑动地配合，所述限制部(71)在所述气缸体(4)的内壁面一侧将所述活塞阀体(17)限制于所述旁通阀孔(7)内，所述活塞阀体(17)包括第一压力表面和第二压力表面，所述第一压力表面承受气缸内气体的压力，所述第二压力表面承受一控制压力，所述活塞阀体(17)根据所述控制压力的变化动作，使所述旁通阀孔(7)与所述导出通路连通或断开。
2.根据权利要求1所述的变容式压缩机，其特征在于，所述旁通阀孔(7)为阶梯状，包括：
第一柱形孔，位于所述气缸体(4)上靠近内壁面的一侧；
第二柱形孔，位于所述气缸体(4)上靠近外壁面的一侧，与所述第一柱形孔同轴设置，所述第二柱形孔的直径大于所述第一柱形孔的直径；
其中，所述第一柱形孔形成所述限制部(71)，所述第二柱形孔形成所述滑动部(72)。
3.根据权利要求2所述的变容式压缩机，其特征在于，所述活塞阀体(17)为阶梯形，其包括：
第一圆柱体，与所述第一柱形孔相配合；
第二圆柱体，与所述第二柱形孔相配合，并与所述第一圆柱体同轴、一体地设置。
4.根据权利要求3所述的变容式压缩机，其特征在于，所述第二压力表面向所述第一压力表面的方向凹入设置，形成中空的所述活塞阀体(17)。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的变容式压缩机，其特征在于，所述导出通路包括：
导流孔(15)，自所述滑动部(72)引出形成所述引入端；
盲孔(16)，自所述导流孔(15)引出形成所述导出端。
6.一种空调器***，包括变容式压缩机(10)、蒸发器(9)、冷凝器(11)、切换控制单元(8)和控制管路(12)，所述蒸发器(9)、所述变容式压缩机(10)的吸入口(1)、排出口(3)、所述冷凝器(11)分别通过第一管路、第二管路、第三管路、第四管路与所述切换控制单元(8)相连，所述冷凝器(11)与所述蒸发器(9)通过第五管路相连，其特征在于，所述变容式压缩机(10)为根据权利要求1至5中任一项所述的变容式压缩机，所述控制管路(12)的一端与所述旁通阀孔(7)靠近所述气缸体(4)外壁面的一侧连通。
7.根据权利要求6所述的空调器***，其特征在于，所述控制管路(12)的另一端连通至所述第一管路上。
8.根据权利要求7所述的空调器***，其特征在于，所述空调器***还包括：
分液器(14)，设置于所述第二管路上；
旁通管路(13)，其一端连接至所述导出通路的导出端，另一端连接至所述第二管路。
9.根据权利要求6-8中任一项所述的空调器***，其特征在于，所述切换控制单元(8)为四通阀、三通阀或电磁阀。
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