CN202325408U - 外滑套反循环短节 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及反循环压井工具技术领域，是一种外滑套反循环短节；其包括内筒、外滑套、外筒和压缩弹簧；内筒的上端固定有外径大于内筒外径的上凸台；外筒的上端外侧固定有内径大于外筒内径的第一凸台，在第一凸台的上端外侧固定有内径大于第一凸台内径的第二凸台，内筒的下端固定安装在第一凸台内，外滑套的下部套装在内筒与第二凸台之间的环腔内，在外滑套下方的环腔内安装有压缩弹簧，在第二凸台上方的内筒上有至少一个的径向内孔，在径向内孔上方的外滑套上有径向外孔。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过外滑套和压缩弹簧的配合，可实现反循环阀反复开启，因此提高了采油工作各项测试的准确性。

Description

外滑套反循环短节

技术领域

本实用新型涉及反循环压井工具技术领域，是一种外滑套反循环短节。

背景技术

目前石油天然气完井后常用的增产措施是采用压裂方式，而压裂作业过程常发生严重的砂堵情况，为建立内外液流通道，目前常用外压开启式反循环阀，其位于压裂管柱安全接头上方，其作用是当发生严重砂堵时，通过在环空憋压打开反循环阀，将井筒砂子反洗出来，解除砂堵，为下步继续施工提供必要的条件。但是，目前该反循环阀只能一次性开启，而且开启后不能关闭，这就造成在后续采油过程中，环空与油管内部连通，无法准确进行油压、套压监测和给正常的采油（气）操作带来极大不便。

发明内容

本实用新型提供了一种外滑套反循环短节，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决反循环阀开启后无法关闭的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种外滑套反循环短节，包括内筒、外滑套、外筒和压缩弹簧；内筒的上端固定有外径大于内筒外径的上凸台；外筒的上端外侧固定有内径大于外筒内径的第一凸台，在第一凸台的上端外侧固定有内径大于第一凸台内径的第二凸台，内筒的下端固定安装在第一凸台内，外滑套的下部套装在内筒与第二凸台之间的环腔内，在外滑套下方的环腔内安装有压缩弹簧，在第二凸台上方的内筒上有至少一个的径向内孔，在径向内孔上方的外滑套上有径向外孔，上凸台的上端内壁有螺纹，外筒的下端外壁有螺纹。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述外滑套可包括上台阶和套筒，上台阶的下端内侧与套筒的上端固定在一起，上台阶的外径大于套筒的外径，在上台阶上有径向外孔，套筒套装在内筒与第二凸台之间的环腔内。

上述内筒下端可通过螺纹或焊接固定安装在第一凸台内。

上述压缩弹簧上方的套筒与第二凸台之间可安装有密封圈。

上述内筒与第一凸台之间可安装有密封圈。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过外滑套和压缩弹簧的配合，可实现反循环阀反复开启，因此提高了采油工作各项测试的准确性。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视半剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为内筒，2为上凸台，3为外筒，4为第一凸台，5为第二凸台，6为压缩弹簧，7为径向内孔，8为径向外孔，9为上台阶，10为套筒，11为密封圈。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该外滑套反循环短节包括内筒1、外滑套、外筒3和压缩弹簧6；内筒1的上端固定有外径大于内筒外径的上凸台2；外筒3的上端外侧固定有内径大于外筒内径的第一凸台4，在第一凸台4的上端外侧固定有内径大于第一凸台4内径的第二凸台5，内筒1的下端固定安装在第一凸台4内，外滑套的下部套装在内筒1与第二凸台5之间的环腔内，在外滑套下方的环腔内安装有压缩弹簧6，在第二凸台5上方的内筒1上有至少一个的径向内孔7，在径向内孔7上方的外滑套上有径向外孔8，上凸台2的上端内壁有螺纹，外筒3的下端外壁有螺纹。通过在第二凸台5与内筒1之间的环腔内安装压缩弹簧6，环空憋压时，压力通过径向外孔8推动外滑套向下移动，外滑套轴向挤压压缩弹簧6，将外滑套上的径向外孔8与内筒上的径向内孔7和内筒1内部相通泻压后，外滑套在压缩弹簧6的作用力下重新回到初始状态，实现开启和关闭的目的。

可根据实际需要，对上述外滑套反循环短节作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，外滑套包括上台阶9和套筒10，上台阶9的下端内侧与套筒10的上端固定在一起，上台阶9的外径大于套筒10的外径，在上台阶9上有径向外孔8，套筒10套装在内筒1与第二凸台5之间的环腔内。外滑套下行到一定程度后，第二凸台5上端与上台阶9下端外侧相抵。

如附图1所示，内筒1下端通过螺纹或焊接固定安装在第一凸台4内。以确保工具在入井过程中不滑脱。

如附图1所示，压缩弹簧6上方的套筒10与第二凸台5之间安装有密封圈11。

如附图1所示，内筒1与第一凸台4之间安装有密封圈11。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (9)

1.一种外滑套反循环短节，其特征在于包括内筒、外滑套、外筒和压缩弹簧；内筒的上端固定有外径大于内筒外径的上凸台；外筒的上端外侧固定有内径大于外筒内径的第一凸台，在第一凸台的上端外侧固定有内径大于第一凸台内径的第二凸台，内筒的下端固定安装在第一凸台内，外滑套的下部套装在内筒与第二凸台之间的环腔内，在外滑套下方的环腔内安装有压缩弹簧，在第二凸台上方的内筒上有至少一个的径向内孔，在径向内孔上方的外滑套上有径向外孔，上凸台的上端内壁有螺纹，外筒的下端外壁有螺纹。

2.根据权利要求1所述的外滑套反循环短节，其特征在于外滑套包括上台阶和套筒，上台阶的下端内侧与套筒的上端固定在一起，上台阶的外径大于套筒的外径，在上台阶上有径向外孔，套筒套装在内筒与第二凸台之间的环腔内。

3.根据权利要求1或2所述的外滑套反循环短节，其特征在于内筒下端通过螺纹或焊接固定安装在第一凸台内。

4.根据权利要求2所述的外滑套反循环短节，其特征在于压缩弹簧上方的套筒与第二凸台之间安装有密封圈。

5.根据权利要求3所述的外滑套反循环短节，其特征在于压缩弹簧上方的套筒与第二凸台之间安装有密封圈。

6.根据权利要求1或2所述的外滑套反循环短节，其特征在于内筒与第一凸台之间安装有密封圈。

7.根据权利要求3所述的外滑套反循环短节，其特征在于内筒与第一凸台之间安装有密封圈。

8.根据权利要求4所述的外滑套反循环短节，其特征在于内筒与第一凸台之间安装有密封圈。

9.根据权利要求5所述的外滑套反循环短节，其特征在于内筒与第一凸台之间安装有密封圈。

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