CN202321301U - 一种泄压式泡沫金属防爆罐 - Google Patents
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Abstract
一种泄压式泡沫金属防爆罐,包括罐体和罐底,在罐体的顶部设置有开有盖板泄压孔的盖板,罐体由内筒和外筒构成,外筒由外筒壁和设置在外筒壁内的外筒缓冲层构成,罐底为外筒壁底板,在外筒壁底板的上部、外筒缓冲层的内侧以及内筒的下部设置有缓冲垫板,在外筒壁底板上开有外筒壁泄压孔,内筒由内筒壁和设置在内筒壁内的内筒缓冲层构成,在盖板下部以及内筒缓冲层内部设置有缓冲衬板,缓冲衬板和缓冲垫板的材料为开孔泡沫金属,内筒缓冲层和外筒缓冲层的材料为闭孔泡沫金属,缓冲垫板的厚度大于缓冲衬板的厚度;该防爆罐不仅能够防止***产生的碎片从罐中外飞而伤害周围的装备以及人群,同时能通过泄压降低罐体内部压力,提高了现有防爆罐的性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属防爆罐,具体涉及一种泄压式泡沫金属防爆罐。
背景技术
现有的金属防爆罐存在结构笨重的问题,缺乏灵活机动性,从而限制了其应用范围,中国实用新型专利ZL200920033823.9公开了一种泡沫金属夹芯弱爆防爆罐,在罐体的内外面板间填充泡沫金属,以解决现有防爆罐存在结构笨重的问题,但该实用新型专利公开的防爆罐由于没有盖板,***产生的金属碎片等杂物会伤害周围的装备以及人群。
发明内容
为了克服上述现有技术存在的缺点,本实用新型的目的在于提供一种泄压式泡沫金属防爆罐,不仅能够防止***产生的金属碎片等杂物从罐中外飞而伤害周围的装备以及人群,同时能够通过泄压降低罐体内部压力,提高了现有防爆罐的性能。
为达到上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种泄压式泡沫金属防爆罐,包括罐体和罐底,在所述罐体的顶部设置有开有盖板泄压孔1的盖板2。
所述罐体由内筒和外筒构成,所述外筒由外筒壁8和设置在外筒壁8内的外筒缓冲层6构成,所述罐底为外筒壁8底板。
在所述外筒壁8底板的上部、外筒缓冲层6的内侧以及内筒的下部设置有缓冲垫板7,在所述外筒壁8底板上开有外筒壁泄压孔9。
所述内筒由内筒壁5和设置在内筒壁5内的内筒缓冲层4构成。
在所述盖板2下部以及内筒缓冲层4内部设置有缓冲衬板3。
所述缓冲衬板3和缓冲垫板7的材料为开孔泡沫金属,内筒缓冲层4和外筒缓冲层6的材料为闭孔泡沫金属。
所述缓冲垫板7的厚度大于缓冲衬板3的厚度。
盖板2和缓冲衬板3采用螺钉连接,缓冲垫板7和外筒壁8采用螺钉连接,缓冲垫板7与内筒采用胶粘连接。
在所述外筒壁8底板下部设置有至少两个加强筋10。
在所述外筒壁8底板下部两端设置有脚轮11。
本实用新型和现有技术相比具有如下优点:
1、由于在罐体的顶部设置有开有盖板泄压孔1的盖板2,防爆罐在***时阻止了***碎片外飞,因此不会对周围的装备以及人群造成伤害。
2、由于内筒内设置有内筒缓冲层4,外筒内设置有外筒缓冲层6,且内筒缓冲层4和外筒缓冲层6均采用闭孔泡沫金属材料,可以吸收大量的***能量,通过其压缩变形来吸收***能量和缓冲***碎片;同时,虽然泡沫金属压缩吸能性能良好,但是拉伸性能较差,内筒壁5和外筒壁8起到约束的作用,避免缓冲层在未充分压缩前的破裂失效发生。
3、由于在防爆罐内设置了材料为开孔泡沫金属的缓冲衬板3和缓冲垫板7,用以吸收***能量和缓冲***碎片,同时由于其内部存在大量连通的孔洞,***产生的高压气体可以自由穿过,最终通过盖板泄压孔1和外筒壁泄压孔9实现泄压,减小***载荷对防爆罐的冲击破坏。
附图说明
图1是本实用新型防爆罐的剖视图。
图2是本实用新型除去顶盖的防爆罐的俯视图。
图3是本实用新型顶盖的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作更详细说明。
如图1所示,本实用新型一种泄压式泡沫金属防爆罐,包括盖板泄压孔1、盖板2、缓冲衬板3、内筒缓冲层4、内筒壁5、外筒缓冲层6、缓冲垫板7、外筒壁8、外筒壁泄压孔9、加强筋10和脚轮11,盖板2和缓冲衬板3组成顶盖并在盖板2上开有盖板泄压孔1,内筒缓冲层4和内筒壁5组成内筒,外筒缓冲层6和外筒壁8组成外筒并在外筒壁8的底板上开有外筒壁泄压孔9,外筒壁8的底板下部连有至少两个加强筋10,外筒壁8底板下部两端设置有脚轮11,缓冲垫板7设置在外筒壁8底板的上部、外筒缓冲层6的内侧以及内筒的下部间,缓冲垫板7的厚度大于缓冲衬板3的厚度,盖板2和缓冲衬板3采用螺钉连接,缓冲垫板7和外筒壁8采用螺钉连接,缓冲垫板7与内筒采用胶粘连接。
如图2所示,内筒缓冲层4和内筒壁5组成内筒,外筒缓冲层6和外筒壁8组成外筒。
如图3所示,盖板2上间隔开有多个盖板泄压孔1。
对于顶部和底部防护而言,缓冲衬板3和缓冲垫板7为开孔泡沫金属,比如开孔泡沫铝或开孔泡沫钢等,用以吸收***能量和缓冲***碎片,同时由于其内部存在大量连通的孔洞,***产生的高压气体可以自由穿过,最终通过盖板泄压孔1和外筒壁泄压孔9实现泄压,减小***载荷对防爆罐的冲击破坏。
对于内筒结构,内筒缓冲层4为闭孔泡沫金属,比如闭孔泡沫铝或闭孔泡沫钢等,闭孔泡沫金属比开孔泡沫金属具有更高的吸能性能,通过其压缩变形来吸收***能量和缓冲***碎片;同时,虽然泡沫金属压缩吸能性能良好,但是拉伸性能较差,内筒壁5起到约束内筒缓冲层4的作用,避免内筒缓冲层4在未充分压缩前的破裂失效发生。
对于外筒结构,外筒缓冲层6为闭孔泡沫金属,用以继续削弱***载荷,特别是对内筒的意外失效进行防护,增加防爆罐的安全性,同样外筒壁8对外筒缓冲层6起到约束作用。
缓冲垫板7的厚度大于缓冲衬板3的厚度,是因为缓冲垫板7直接与***物品接触,承受的***载荷较大,所需的泡沫金属缓冲层更厚,而缓冲衬板3因离***物品有一定距离而只需要较薄的缓冲层即可。
因为***物品放在防爆罐的底部,加强筋10能加强外筒壁8的底部防护能力;脚轮11使得防爆罐可以灵活移动,同时保持外筒壁泄压孔9和地面之间有一定的距离,使***产生的高压气体能够顺利排出,减少对地面的冲击。
对于***物品而言,内筒缓冲层4、缓冲衬板3和缓冲垫板7共同形成一个被泡沫金属包围的空间,通过泡沫金属吸收***能量和缓冲***碎片,减少***作用对周围环境的影响。
本实用新型一种泄压式泡沫金属防爆罐的工作原理是:把***物品放入新型防爆罐,转运至安全地带对***物品进行处理;若在转运过程中发生***,则通过包围***物品的泡沫金属的压缩变形来吸收***能量和缓冲***碎片,同时通过盖板泄压孔1和外筒壁泄压孔9降低罐体内部的压力,提高防爆罐的抗爆能力,内筒和外筒的复合结构增强了新型防爆罐的安全性。***结束后,只需要根据损伤程度更换内筒缓冲层4、内筒壁5、缓冲衬板3、外筒缓冲层6以及缓冲垫板7即可,更换后的结构可以作为新的抗爆装置使用。
Claims (10)
1.一种泄压式泡沫金属防爆罐,包括罐体和罐底,其特征在于:在所述罐体的顶部设置有开有盖板泄压孔(1)的盖板(2)。
2.根据权利要求1所述的泄压式泡沫金属防爆罐,其特征在于:所述罐体由内筒和外筒构成,所述外筒由外筒壁(8)和设置在外筒壁(8)内的外筒缓冲层(6)构成,所述罐底为外筒壁(8)底板。
3.根据权利要求2所述的泄压式泡沫金属防爆罐,其特征在于:在所述外筒壁(8)底板的上部、外筒缓冲层(6)的内侧以及内筒的下部设置有缓冲垫板(7),在所述外筒壁(8)底板上开有外筒壁泄压孔(9)。
4.根据权利要求2所述的泄压式泡沫金属防爆罐,其特征在于:所述内筒由内筒壁(5)和设置在内筒壁(5)内的内筒缓冲层(4)构成。
5.根据权利要求4所述的泄压式泡沫金属防爆罐,其特征在于:在所述盖板(2)下部以及内筒缓冲层(4)内部设置有缓冲衬板(3)。
6.根据权利要求5所述的泄压式泡沫金属防爆罐,其特征在于:所述缓冲衬板(3)和缓冲垫板(7)的材料为开孔泡沫金属,内筒缓冲层(4)和外筒缓冲层(6)的材料为闭孔泡沫金属。
7.根据权利要求6所述的泄压式泡沫金属防爆罐,其特征在于:所述缓冲垫板(7)的厚度大于缓冲衬板(3)的厚度。
8.根据权利要求7所述的泄压式泡沫金属防爆罐,其特征在于:盖板(2)和缓冲衬板(3)采用螺钉连接,缓冲垫板(7)和外筒壁(8)采用螺钉连接,缓冲垫板(7)与内筒采用胶粘连接。
9.根据权利要求2所述的泄压式泡沫金属防爆罐,其特征在于:在所述外 筒壁(8)底板下部设置有至少两个加强筋(10)。
10.根据权利要求9所述的泄压式泡沫金属防爆罐,其特征在于:在所述外筒壁(8)底板下部两端设置有脚轮(11)。
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CN103939736A (zh) * | 2014-04-03 | 2014-07-23 | 中国人民解放军海军工程大学 | 正压空气呼吸器高压气瓶防爆充气盖 |
CN106870943A (zh) * | 2017-02-28 | 2017-06-20 | 西北工业大学 | 一种轻质扁平绕带式金属多层波纹夹芯防爆容器装置 |
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