CN202318489U - 一种胶合板试件锯制工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶合板试件锯制工装，包括一定位机构和一夹紧胶合板试样的夹紧机构；所述定位机构包括在一侧边上设有若干开槽定位槽的上板和一固定在锯台上的定位块，定位块上设有一与所述开槽定位槽活动啮合的定位齿；所述夹紧机构包括固定在上板其中设有开槽定位槽的两相对侧下的支撑板和贯穿设置在上板上的若干夹紧螺钉。通过试件锯制工装进行试件的锯制，保障了操作人员的劳动安全。通过夹紧机构夹紧胶合板试样并通过上板上的开槽定位槽与固定在锯台上的定位块定位齿进行啮合定位，保证锯割的试件开槽符合国家标准的尺寸要求，并极大地减少了试件开槽尺寸的调整时间，提高了试件的锯制效率。

Description

一种胶合板试件锯制工装

技术领域

本实用新型涉及一种木板锯割辅助装置，特别是涉及一种胶合板试件的锯制工装，其与推台锯配合使用，用于对胶合板试件进行锯制。

背景技术

根据国家标准《GB/T_9846.7-2004 胶合板》要求，胶合板进行相关测试时需锯制试件。通常的做法是将400X400mm的胶合板试样直接在推台锯上根据标准尺寸要求首先在试样正反面锯出所需的试件开槽，然后把试件根据标准要求锯割成标准的试件。在试件的锯制和开槽过程，操作人员需要对每一试件的锯制尺寸进行测量调整后，进行手工锯制。因试件的尺寸较小，且标准要求较高。往往会导致（1）操作员工的人身安全很难得到保障。（2）锯制出的试件尺寸很难达到标准的要求，且锯制试件的一致性不好（3）工作效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种胶合板试件锯制工装，其通过一定位安全机构，使工人在操作时不直接握持胶合板试样与锯台接触，保障操作人员的劳动安全。通过定位机构使胶合板试样通过精确定位锯割出符合国家标准要求的试件开槽和按所需数量锯制试件，并且具有更好的尺寸一致性。同时，使试件的锯制效率得到的提高。 

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种胶合板试件锯制工装，包括一定位机构和一夹紧胶合板试样的夹紧机构；所述定位机构包括在一侧边上设有若干开槽定位槽的上板和一固定在锯台上的定位块，定位块上设有一与所述开槽定位槽活动啮合的定位齿；所述夹紧机构包括固定在上板其中设有开槽定位槽的两相对侧下的支撑板和贯穿设置在上板上的若干夹紧螺钉。通过试件锯制工装进行试件的锯制，保障了操作人员的劳动安全。通过夹紧机构夹紧胶合板试样并通过上板上的开槽定位槽与固定在锯台上的定位块定位齿进行啮合定位，保证锯割的试件开槽符合国家标准的尺寸要求，并极大地减少了试件开槽尺寸的调整时间，提高了试件的锯制效率。

为了实现快速完成试件开槽和试件分割，在所述上板上与设有所述开槽定位槽的相邻侧上设有若干分割定位槽；在所述支撑板下部与所述分割定位槽数量和间距相等的锯片槽,所述若干夹紧螺钉分两列设置于所述支撑板内侧。使试样在第二次固定后可直接旋转90度进行将试样分割成所需数量的试件，使试件锯制效率得到进一步的提升。

为了方便操作人员的操作，进一步保障操作的安全，还包括一设置在锯制工装上的安全提手结构；所述安全提手结构包括一门形把手和一连接套。通过连接套的设置为在上板上进行对试样的夹紧操作提供了一个有效空间。

为了保证试件开槽符合国家标准的尺寸要求，所述定位槽和定位齿为矩形齿或梯形齿。以保证定位的可靠和试件开槽的尺寸精度。

作为本实用新型的一个优选技术方案，所述支撑板呈L形，底端设有一个钩脚。通过带锯片槽的L形支撑板与上板配合直接采用夹紧螺钉固定，结构简单且对试样的夹紧非常安全可靠，推台锯上的锯片对试件分割时从锯片槽中通过。

采用本实用新型的技术方案，具有以下技术效果：1、操作安全性高，更大程度上降低操作人员的操作疲劳度。2、提高了定位准确性，不仅试件开槽尺寸符合国家标准的尺寸要求，而且锯制成的试件具有更好的一致性。3、加快了定位速度，实现了连续化生产，提高了生产效率。

附图说明

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

图1为本实用新型中锯制工装活动部分的结构示意图。

图2为本实用新型中锯制工装活动部分的结构示意图，图中去除了连接套和把手置。

图3为本实用新型的结构示意图，图中的锯制工装处于试件开槽的操作位置。

图4为本实用新型的结构示意图，图中的锯制工装处于试件分割的操作位。

其中，推台锯1、固定台101、活动台102、旋转锯片103、上板2、开槽定位槽201、分割定位槽202、定位块3、定位齿301、支撑板4、开口槽401、连接套5、操作孔501、把手6、连接块7、夹紧螺钉8、胶合板试样9、试件开槽901。

具体实施方式

参见图1-图4，一种胶合板试件锯制工装，其通过与推台锯1配合实现胶合板试件的锯制。该推台锯1通常设有一固定台101、设置在固定台101下的旋转锯片103和一活动台102。锯制工装包括一夹紧机构和一定位机构。该夹紧机构包括一上板2、固定在上板2两侧下的支撑板4和分列贯穿设置在上板2上并位于支撑板4内侧的夹紧螺钉8。定位机构包括分别设置在上板相邻两侧边上的开槽定位槽201和分割定位槽202以及通过一连接块7固定在推台锯1的活动台102一侧的定位块3，定位块3上设有一与开槽定位槽201和分割定位槽202适配并活动啮合的定位齿301。

在上板2上的开槽定位槽201为二个，用于试件开槽901锯制时的定位；与开槽定位槽201相邻侧的分割定位槽202为四个，用于试件分割时的定位。在本实施例中，开槽定位槽201、分割定位槽202和定位齿301均为矩形，但也可以是其它形状，如梯形、三角形等。

在上板2分割定位槽202的一侧及其对称侧上均设有五个固定孔和五个夹紧螺孔。两侧上的固定孔和夹紧螺孔呈对称设置，夹紧螺孔位于固定孔的内侧。每侧上的夹紧螺孔的间距与分割定位槽202的间距相等。在每个夹紧螺孔中均设有夹紧螺钉8。两个支撑板4通过固定孔对称固定在上板2的两侧下面。

支撑板4呈L形，安装时底部的钩脚向内设置，用于支撑胶合板试样9。支撑板4侧面上部相连，下部设有四个至底部钩脚处的锯片槽401，用于试件分割时旋转锯片103通过。该锯片槽401的间距等于的位置与对应于相邻两夹紧螺孔之间的空间，开口槽401之间的间距与分割定位槽202的间距相等。

固定在上板2上的连接套5为一矩形套，其中两侧相互贯通，其贯通方向与上板上的夹紧螺孔排列方向一致，并在其底壁上设有与夹紧螺孔对应的通孔，用于夹紧螺钉8穿过。在连接套5的顶壁上同样设有五个与夹紧螺孔位置对应的操作孔501，可用于对夹紧螺钉8进行夹紧操作。在连接套5的顶壁的中间设有一门形把手6。

胶合板试样9通过支撑板4底部的钩脚支撑放置在上板2下的支撑板4之间并使靠紧设有分割定位槽202的对侧支撑板4内壁作为试件开槽901的定位基准进行尺寸定位，再通过夹紧螺钉8将胶合板试样9夹紧。操作人员通过把手6提起夹紧有胶合板试样9的锯制工装的活动部分，以上板2上设有二个开槽定位槽201的一侧朝向定位块3放置在推台锯1的活动台102上，分别依次使二个开槽定位槽201与定位块3上的定位齿301啮合，操作活动台102完成其中一面试件开槽901的锯制。按同样步骤，通过翻转胶合板试样9并再次定位和夹紧，完成另一面试件开槽901的锯制。

完成二个面的试件开槽901的锯制后，操作人员提起锯制工装的活动部分并转动90度，以上板2上设有五个分割定位槽202的一侧朝向定位块3放置在推台锯的活动台102上，并依次分别使四个分割定位槽202与定位齿301啮合，完成试件的分割。

上述实施例是为了更清楚地理解本实用新型，并不作为对本实用新型权利的一种限制，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，可以有各种各样的变化，所有这些对所述领域技术人员显而易见的修改将包括在本权利要求的范围之内。

Claims (9)

1.一种胶合板试件锯制工装，其特征在于：包括一定位机构和一夹紧胶合板试样的夹紧机构；所述定位机构包括在一侧边上设有若干开槽定位槽的上板和一固定在锯台上的定位块，定位块上设有一与所述开槽定位槽活动啮合的定位齿；所述夹紧机构包括固定在上板其中设有开槽定位槽的两相对侧下的支撑板和贯穿设置在上板上的若干夹紧螺钉。

2.根据权利要求1所述的胶合板试件锯制工装，其特征在于：在所述上板上与设有所述开槽定位槽的相邻侧上设有若干分割定位槽；在所述支撑板下部与所述分割定位槽数量和间距相等的锯片槽,所述若干夹紧螺钉分两列设置于所述支撑板内侧。

3.根据权利要求1或2所述的胶合板试件锯制工装，其特征在于：还包括一安全提手结构；所述安全提手结构包括一固定在上板上的连接套一固定在连接套上的门形把手。

4.根据权利要求1或2所述的胶合板试件锯制工装，其特征在于：所述定位槽和定位齿为矩形齿或梯形齿。

5.根据权利要求3所述的胶合板试件锯制工装，其特征在于：所述定位槽和定位齿为矩形齿或梯形齿。

6.根据权利要求1或2所述的胶合板试件锯制工装，其特征在于：所述支撑板呈L形，底端设有一个钩脚。

7.根据权利要求3所述的胶合板试件锯制工装，其特征在于：所述支撑板呈L形，底端设有一个钩脚。

8.根据权利要求4所述的胶合板试件锯制工装，其特征在于：所述支撑板呈L形，底端设有一个钩脚。

9.根据权利要求5所述的胶合板试件锯制工装，其特征在于：所述支撑板呈L形，底端设有一个钩脚。

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